专利名称：一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法
技术领域：
本发明 涉及一种不锈钢带的生产方法，更准确地说，尤其涉及一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法。
背景技术：
金刚石内圆刀片是切割单晶硅和磁铁的核心部件，而lCrl7Ni7不锈钢带又是制造金刚石内圆刀片的关键。目前金刚石内圆刀片都是采用20辊森吉米尔轧机轧制，中间退火，成品冷轧和罩式退火炉进行去应力退火，拉矫等步骤而成的，生产过程中存在以下问题一、使用罩式退火炉，处理后的整卷钢带呈卷取时的状态，平直度差，需要二次反拉矫,此过程中会产生新的内应力，也会增加生产工序,增加成本。二、生产采用20辊轧机，材料宽度多为500mm以上，裁边量较大，分条后板型不理
本巨
o三、500mm以上宽料轧制,无法保证同板厚度差,不利于轧机控制板型。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，采用该方法生产的金刚石内圆刀片用不锈钢带，平直度较高，厚度精度高，硬度波动小(硬度可以控制在维氏硬度HV± 15以内)，表面质量好，且制成的刀片寿命长。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，包括以下步骤(I)半成品轧制,选用厚度为0. 6 I. 2mm的不锈钢冷轧带中间还料,采用十二棍冷轧机组对其进行至少一次的轧制，将其轧制成厚度为0. 2 0. 6mm的半成品不锈钢带，每次轧制后进行依次步骤(2)的固溶处理；(2)固溶处理，使半成品不锈钢带通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，进行固溶处理；(3)成品轧制，采用十二辊冷轧机组，将0. 2 0. 6mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. I 0. 12mm的成品不锈钢带；(4)清洗，用温度为60 80°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；(5)拉伸弯曲矫直处理，用二十三辊拉伸弯曲矫直机对成品不锈钢带进行矫平，得到平直度I小于2mm的成品不锈钢钢带；(6)连续去应力退火处理，将成品不锈钢带通过连续光亮去应力退火炉，退火炉温度为 300°C 450°C。优选的是，所述步骤(I)中十二辊冷轧机组的参数设置如下800 1000KN的轧制力和30 80KN的轧制张力，油温控制在40 42°C，以60 150m/min的轧制速度。
优选的是，所述步骤(2)中，退火炉的温度为1020 1150°C，使半成品不锈钢带以4 6m/min的速度通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢的出炉温度在60 °C环境温度之间。优选的是，所述步骤(3)中十二辊精密冷轧机组的参数设置如下800 1000KN的轧制力和30 40KN的轧制张力，油温控制在40 42°C，以60 100m/min的轧制速度。优选的是，所述步骤(6)中，将退火炉以50°C /时的升温速度对退火炉进行升温，同时充保护气体；当温度达到300°C 450°C、单位张力为3kg/mm2 10kg/mm2时，以IOm/min 20m/min的速度,使成品不锈钢带通过连续去应力退火炉,对钢带进行去应力退火处理。优选的是，在所述步骤(2)之前进行一次步骤(4)的处理。
本发明的生产方法是用厚度为0. 6 I. 2mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、清洗、拉伸弯曲矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成，生产的金刚石内圆刀片用不锈钢带硬度更容易控制、硬度范围可以控制在维氏硬度HV± 15以内，因此，在制作金刚石内圆刀片的过程中，不容易变形，不容易炸裂，使用寿命长，一般可以使用1500次左右，而且生产成本有所降低。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。如果没有特殊说明，本发明所采用的原材料、设备均可在市场上购买到。本发明提供的一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，包括以下步骤(I)备料，选用厚度为0. 6 I. 2mm的不锈钢冷轧带中间坯料，待用(2)半成品轧制，采用十二辊冷轧机组对其进行至少一次的轧制，将其轧制成厚度为0. 2 0. 6mm的半成品不锈钢带，每次轧制后进行依次步骤(3)的固溶处理；优选的参数设置为800 1000KN的轧制力和30 80KN的轧制张力，油温控制在40 42°C，以60 150m/min的轧制速度，将0. 6 I. 2mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. 2 0. 6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带厚度公差为±0. 01mm。(3)清洗，用温度为60 80°C的清洗剂对半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。(4)固溶处理，使半成品不锈钢带通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，进行固溶处理；优选的参数为使半成品不锈钢带以4 6m/min的速度通过退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1020 1150°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢的出炉温度在60 °C环境温度之间。(5)成品轧制，采用十二辊冷轧机组，将0. 2 0. 6mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. I 0. 12mm的成品不锈钢带；优选的是，在800 1000KN的轧制力和30 40KN的轧制张力下，油温控制在40 42°C,以60 100m/min的轧制速度,将0. 2 0. 6mm的不锈钢冷轧带坯料轧制成厚度为0. I 0. 12_的成品不锈钢带，该成品不锈钢带厚度公差为±0. 005mm，通条差小于0. 005mm，所述通条差指的是整根带钢距边部等距离的任意点厚度最大值与最小值之差。(6)清洗，用温度为60 80°C的清洗剂对半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。(7)拉伸弯曲矫直处理，用二十三辊拉伸弯曲矫直机对成品不锈钢带进行矫平，得到平直度I小于I. 5mm的成品不锈钢带。(8)连续去应力退火处理，将成品不锈钢带通过连续光亮去应力退火炉，退火炉温度为300°C 450°C。优选的是，将退火炉以50°C /时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到300°C 450°C时，以10m/min 20m/min的速度，单位张力为3kg/mm2 10kg/mm2,使不锈钢带通过连续去应力退火炉。对钢带进行去应力退火处理。本发明的生产方法是用厚度为0. 6 I. 2mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、清洗、拉伸弯曲矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成，生产的金刚石内圆刀片用不锈钢带硬度更容易控制、硬度范围可以控制在维氏硬度HV± 15以内，因此，在制作金刚石内圆刀片的过程中，不容易变形，不容易炸裂，使用寿命长，一般可以使 用1500次左右，而且生产成本有所降低。本发明的生产方法中，所用原料是0. 6 I. 2_的不锈钢冷轧钢带的中间坯料，原料同板差小，轧制过程中容易控制板型。本发明的生产方法中，所用原料宽度为300mm以下，厚度公差小，成品厚度精度高，可有效控制硬度范围，且切边量小，成材率较高。本发明的生产方法中，采用12辊轧机和23辊拉伸弯曲矫直机，拉矫后的平直度好，表面质量高，采用高精度数控磨床修磨工作辊，钢带的粗糙度Ra可以控制在0. 2 ii m以下，光泽度较好。本发明的生产方法中，采用连续光亮去应力退火炉，可有效消除材料内部的残余应力，而不会改变钢带的形状，无需二次反拉矫，因此产品内应力消除充分、生产工序少、生产成本低。实施例I首先进行备料，选用厚度为0. 6mm的lCrl7Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。然后，进行半成品轧制。采用12辊冷轧机组，在IOOOKN的轧制力和40KN的轧制张力下，油温控制在40°C,以150m/min的轧制速度,将0. 6mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. 242mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带厚度公差为±0. 01mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。之后，固溶处理。采用连续光亮退火炉，在1080°C的炉温下，使半成品不锈钢带以12m/min的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温控制在室温，其中保护气体为氨分解，对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保不锈钢带表面
光亮无氧化。之后，成品轧制，采用12辊精密冷轧机组，在850KN的轧制力和13KN的轧制张力下，以100m/min的轧制速度,将0. 242mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. 12mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带厚度公差为±0. 005mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。之后，拉伸弯曲矫直处理，用23辊拉伸弯曲矫直机，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度I为I的成品不锈钢带。
之后，去应力退火，将成品钢带放入连续光亮退火炉中，在将退火炉以50°C /时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到380°C时，以15m/min的速度,单位张力为6kg/mm2,使不锈钢带通过去应力退火炉。其中保护气体为氨分解气。得到的成品，板形很好，放到平板上，无波浪，紧紧贴在平板上，其硬度在HV505-515。实施例2首先，备料，选用厚度为I. 2mm的lCrl7Ni7不锈钢冷轧钢带坯料。之后，半成品轧制。采用12辊精密冷轧机组，在1000KN的轧制力和80KN的轧制张力下，以150m/min的轧制速度,将I. 2mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. 52mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带厚度公差为±0. 01mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。
之后固溶处理。采用连续光亮退火炉，在1080°C的炉温下，使半成品不锈钢带以
5.5m/min的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温控制在室温，其中保护气体为氨分解，对半成品不锈钢充保护气体，可以确保不锈钢带表面
光亮无氧化。之后，半成品轧制，采用12辊精密冷轧机组，在900KN的轧制力和25KN的轧制张力下，油温控制在40°C，以120m/min的轧制速度，将0. 52mm的不锈钢冷轧带坯料轧制成厚度为0. 26mm半成品不锈钢带，该成品不锈钢带厚度公差为±0. 005mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。之后，固溶处理。采用连续光亮退火炉，在1080°C的炉温下，使半成品不锈钢带以llm/min的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温控制在室温，其中保护气体为氨分解，对半成品不锈钢充保护气体，可以确保不锈钢带表面光
亮无氧化。之后，成品轧制，采用12辊精密冷轧机组，在850KN的轧制力和12KN的轧制张力下，油温控制在40°C,以100m/min的轧制速度,将0. 26mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. 12mm厚的成品不锈钢带，该成品不锈钢带厚度公差为±0. 005mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。之后，进行拉伸弯曲矫直处理，采用23辊拉伸弯曲矫直机，在3000 4000N张力下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度I为I的成品不锈钢带。之后，去应力退火，将成品钢带放入连续去应力退火炉中，对成品不锈钢带充保护气体；当温度达到380°C时，以15m/min的速度,单位张力为6kg/mm2,使不锈钢带通过去应力退火炉。其中保护气体为氨分解气。得到的成品，板形很好，放到平板上，无波浪，紧紧贴在平板上，其硬度在HV506-512。实施例3首先，备料，选用厚度为0. 6mm的lCrl7Ni7不锈钢冷轧钢带坯料。然后，半成品轧制。采用12辊精密冷轧机组，在IOOOKN的轧制力和40KN的轧制张力下，油温控制在40°C,以150m/min的轧制速度,将0. 6mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. 23mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带厚度公差为±0. 008mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。之后，固溶处理。采用连续光亮退火炉，在1080°C的炉温下，使半成品不锈钢带以13m/min的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温控制在室温，其中保护气体为氨分解，对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保不锈钢带表面
光亮无氧化。之后，成品轧制，采用12辊精密冷轧机组，在1000KN的轧制力和14KN的轧制张力下，油温控制在40°C,以100m/min的轧制速度,将0. 23mm的不锈钢冷轧带还料轧制成厚度为0. Imm厚的成品不锈钢带，该成品不锈钢带厚度公差为±0. 005mm。之后，清洗，除去不锈钢带表面的油脂。之后，拉伸弯曲矫直处理，用23辊拉伸弯曲矫直机，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度I <2mm的成品不锈钢带。最后，去应力退火，将成品不锈钢带放入去应力退火炉中，在将退火炉以50°C /时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到380°C时，以20m/min的速度,单位张力为5kg/mm2,使不锈钢带通过去应力退火炉。其中保护气体为氨分 解气。得到的成品，板形很好，放到平板上，无波浪，紧紧贴在平板上，其硬度在HV508-515。综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤 (1)半成品轧制，选用厚度为0.6 I. 2mm的不锈钢冷轧带中间还料,采用十二棍冷轧机组对其进行至少一次的轧制，将其轧制成厚度为0. 2 0. 6mm的半成品不锈钢带，每次轧制后进行依次步骤(2)的固溶处理； (2)固溶处理，使半成品不锈钢带通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，进行固溶处理； (3)成品轧制，采用十二辊冷轧机组，将0.2 0. 6mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.I 0. 12mm的成品不锈钢带； (4)清洗，用温度为60 80°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂； (5)拉伸弯曲矫直处理，用二十三辊拉伸弯曲矫直机对成品不锈钢带进行矫平，得到平直度I小于2mm的成品不锈钢钢带； (6)连续去应力退火处理，将成品不锈钢带通过连续光亮去应力退火炉，退火炉温度为300。。 450。。。
2.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于所述步骤(I)中十二辊冷轧机组的参数设置如下800 1000KN的轧制力和30 80KN的轧制张力，油温控制在40 42°C，以60 150m/min的轧制速度。
3.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中，退火炉的温度为1020 1150°C,使半成品不锈钢带以4 6m/min的速度通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢的出炉温度在60°C环境温度之间。
4.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中十二辊精密冷轧机组的参数设置如下800 1000KN的轧制力和30 40KN的轧制张力，油温控制在40 42V’以60 100m/min的轧制速度。
5.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于所述步骤(6)中，将退火炉以50°C/时的升温速度对退火炉进行升温，同时充保护气体；当温度达到300°C 450°C、单位张力为3kg/mm2 10kg/mm2时，以10m/min 20m/min的速度,使成品不锈钢带通过连续去应力退火炉，对钢带进行去应力退火处理。
6.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于在所述步骤(2)之前进行一次步骤(4)的处理。
全文摘要
本发明公开了一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，选用厚度为0.6～1.2mm的不锈钢冷轧带中间坯料，采用十二辊冷轧机组对其进行至少一次的轧制，将其轧制成厚度为0.2～0.6mm的半成品不锈钢带，每次轧制后进行一次固溶处理；采用十二辊冷轧机组，将0.2～0.6mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.12mm的成品不锈钢带；最后清洗、连续去应力。本发明的生产方法，经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、清洗、拉伸弯曲矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成，生产的金刚石内圆刀片用不锈钢带硬度更容易控制、硬度范围可以控制在维氏硬度HV±15以内，因此，在制作金刚石内圆刀片的过程中，不容易变形，不容易炸裂，使用寿命长，一般可以使用1500次左右，而且生产成本有所降低。
文档编号C21D8/02GK102719640SQ201210237950
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者宋艳丽, 李玲珍, 秦红霞, 郑小利 申请人:冶科金属有限公司, 北京冶科电子器材有限公司, 北京冶科磁性材料有限公司