专利名称：一种反击式破碎机板锤及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种板锤，具体涉及一种反击式破碎机板锤及其制造方法。
背景技术：
反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、效率高等优点，广泛应用于矿山、水泥、冶金、电力、耐火材料、玻璃及化工等行业。板锤是反击式破碎机关键而又易磨损的零件之一，以楔块固定式安装固定于破碎机的转子上。破碎机工作时，高速旋转的转子带动板锤以3(T40m/s的线速度物料撞击破碎矿石,矿石入料粒度< 1500mm,磨损十分严重,冲击力很大，因此要求板锤具有较高的耐磨性和抗冲击能力。为确保板锤安装要求，板锤平面弯曲变形量< 2_，表面不得有任何的凹陷或凸起。传统的高锰钢虽具有较高韧性，但耐磨性不高，磨损消耗太大。普通的高铬铸铁虽 具有很高的硬度，但韧性不高，易于断裂。
发明内容
为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种具有较高综合耐磨性能且使用寿命长的反击式破碎机板锤。本发明第一提供一种反击式破碎机板锤的制造方法，经过化学成分优化设计、浇注系统工艺、造型工艺、熔炼浇注工艺及热处理工艺后，获的淬火回火组织。所述化学成分优化设计是对主要元素化学成分进行优化设计，所述元素包括C、Cr、Mo、Ni、Cu、Si、Mn、S 及 P。所述浇注系统工艺采用水平制作倾斜浇注，辅助发热保温冒口和直接外冷铁浇注。所述造型工艺采用木模及高强度树脂。所述熔炼浇注工艺采用中频电炉，加入石灰石和碎玻璃复合造渣剂后，待炉料融化后扒渣，然后加入硅铁、锰铁脱氧，再插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。所述热处理工艺包括高温淬火及高温回火，且经过热处理工艺后获得针状马氏体、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及残余奥氏体的混合物。优选地，所述高温淬火的温度为1020°C，所述高温回火的温度为400°C。所述淬火回火组织为回火马氏体、弥散碳化物及残余奥氏体的混合物。本发明第二方面提供一种反击式破碎机板锤，采用上述反击式破碎机板锤的制造方法制造而成。本发明提供的所述一种反击式破碎机板锤及其制造方法，对主要元素化学成分的优化设计可获得高综合耐磨性能；水平制作倾斜浇注可保证所述板锤组织致密、满足安装的要求；采用木模和高强度树脂砂造型，外观质量好；采用中频电炉熔炼生产，并加入石灰石及碎玻璃复合造渣剂可获得纯净的钢水；高温淬火及高温回火可保证板锤工作部位获得较高的硬度的同时且具有高冲击韧性。
图I是本发明提供的一种反击式破碎机板锤的制造方法的工艺流程图；图2是本发明提供的一种反击式破碎机板锤的制造方法的浇注工艺图；图3是本发明提供的一种反击式破碎机板锤的制造方法的热处理工艺图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案请参照图1，为本发明提供的一种反击式破碎机板锤的制造方法，经过化学成分优化I设计、浇注2工艺、造型3工艺、熔炼浇注4工艺及热处理5工艺后，获的淬火回火组织。其中，所述化学成分优化设计是对主要元素化学成分进行优化设计，所述元素包 括 C、Cr、Mo、Ni、Cu、Si、Mn、S 及 P。请参照图2，所述浇注系统工艺采用水平制作倾斜浇注，辅助发热保温冒口 6和直接外冷铁7浇注。所述造型工艺采用木模及高强度树脂。所述熔炼浇注工艺采用中频电炉，加入石灰石和碎玻璃复合造渣剂后，待炉料融化后扒渣，然后加入硅铁、锰铁脱氧，再插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。请参照图3，所述热处理工艺包括高温淬火及高温回火，且经过热处理工艺后获得针状马氏体、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及残余奥氏体的混合物。且，本实施例中所述高温淬火的温度优选为1020°C，所述高温回火的温度优选为400°C，但不以此作为限定。所述淬火回火组织为回火马氏体、弥散碳化物及残余奥氏体的混合物。本发明还提供一种反击式破碎机板锤，采用上述反击式破碎机板锤的制造方法制造而成。请参照图I、图2及图3，具体制造过程如下先将砂型水平制作合箱后，将砂型的一端抬起一定的高度，形成一定倾斜角度(实际生产中，砂型倾斜的角度一般根据铸件的外形尺寸、重量、结构特点而定，倾斜角度一般控制在8 20° )，采用醇基石墨粉涂料，搅拌充分均匀后刷涂两次，点火快干。冒口 6采用漂珠保温套，浇注前将钢包预热至40(T6(KrC，铁水倒入钢包后立即在铁水表面抛撒聚渣剂，使得残余钢渣迅速聚集，进一步净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜有利于铸件浇注成型，浇注温度控制为138(T142(TC。铁水从浇口引入，先进入型腔内的铁水到达最低处，受外冷铁7的激冷作用首先凝固，后引入的铁水对先引入的铁水产生重压力，直到冒口 6浇注满铁水时达到最大值，冒口最后凝固，实现顺序凝固，然后在1020°C的环境下进行高温淬火后再在400°C的环境下进行高温回火热处理。本发明提供的所述一种反击式破碎机板锤及其制造方法，对主要元素化学成分的优化设计可获得高综合耐磨性能；水平制作倾斜浇注可保证所述板锤组织致密、满足安装的要求；采用木模和高强度树脂砂造型，外观质量好；采用中频电炉熔炼生产，并加入石灰石及碎玻璃复合造渣剂可获得纯净的钢水；高温淬火及高温回火可保证板锤工作部位获得较高的硬度的同时且具有高冲击韧性。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明 的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，经过化学成分优化设计、浇注系统工艺、造型工艺、熔炼浇注工艺及热处理工艺后，获的淬火回火组织。
2.根据权利要求I所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述化学成分优化设计是对主要元素化学成分进行优化设计，所述元素包括C、Cr、Mo、Ni、Cu、Si、Mn、S及P。
3.根据权利要求I所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述浇注系统工艺采用水平制作倾斜浇注，辅助发热保温冒口和直接外冷铁浇注。
4.根据权利要求I所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述造型工艺采用木模及高强度树脂。
5.根据权利要求I所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述熔炼浇注工艺采用中频电炉，加入石灰石和碎玻璃复合造渣剂后，待炉料融化后扒渣，然后加入硅铁、锰铁脱氧，再插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。
6.根据权利要求I所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述热处理工艺包括高温淬火及高温回火，且经过热处理工艺后获得针状马氏体、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及残余奥氏体的混合物。
7.根据权利要求6所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述高温淬火的< >温度为1020°C，所述高温回火的温度为400°C。
8.根据权利要求I所述的反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于，所述淬火回火组织为回火马氏体、弥散碳化物及残余奥氏体的混合物。
9.一种反击式破碎机板锤，其特征在于，采用上述权利要求I至权利要求8任一项所述的制造方法制造而成。
全文摘要
本发明公开了一种反击式破碎机板锤及其制造方法，经过化学成分优化设计、浇注系统工艺、造型工艺、熔炼浇注工艺及热处理工艺后，获的淬火回火组织。对主要元素化学成分的优化设计可获得高综合耐磨性能；水平制作倾斜浇注可保证所述板锤组织致密、满足安装的要求；采用木模和高强度树脂砂造型，外观质量好；采用中频电炉熔炼生产，并加入石灰石及碎玻璃复合造渣剂可获得纯净的钢水；高温淬火及高温回火可保证板锤工作部位获得较高的硬度的同时且具有高冲击韧性。
文档编号C21D1/18GK102764680SQ201210240539
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者刘永驰, 孙桂祥, 熊晖, 程忠华, 许涛, 谢志勇, 鲁幼勤 申请人:中建材宁国新马耐磨材料有限公司