本发明涉及法兰锻件加工技术领域，具体涉及一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺。
背景技术：
锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是圆棒，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。锻造法兰传统锻造法是将原料放入煤气发生炉或天然气炉内加温至工件约1200°—1400°出炉锻造，由空气锤或夹板锤一次锻造成形，锻造出来的工件成品率约为70％，金相组织分析为2—3级锻件，而且传统锻造工艺燃料中硫磷等元素含量太高，对工件造成了一定程度的危害，导致各种材料使用寿命大幅度降低
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺，根据锻件的材质采用多次锻造工艺，将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，具体工艺步骤如下：
(1)初次锻造：将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，第一时间段加热温度至350℃～450℃，加热时间40分钟；第二时间段加温为350℃～450℃，保温1小时；第三时间段加温至900℃～1000℃，加热时间为55分钟；第四时间段900℃～1000℃，保温1小时；第五时间段升温至1200℃～1400℃，加热时间40分钟；第六时间段1200℃～1400℃，保温3小时后出炉锻造，锻造过程中当工件温度由1200℃～1400℃降温至1100℃～1200℃时终止锻造；
(2)多次锻造：将工件回炉加温，加温过程同初次锻造加温过程相同，待工件温度1200℃～1400℃时进行保温3小时后出炉进行多次锻造。
本发明工艺有效地保障了工件的内外温度一致的均匀性，工作温度精确到±10以内有效的保障了工作热伸缩比例，避免了材料在加温过程中硫磷等元素对材料的侵害，使产品的使用寿命提高30％以上，有效的保障了产品在使用过程中该产品在相应介质中的耐热性能和耐蚀性能。
具体实施方式
例1
一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺，以N04400原材料为例，采用两次锻造工艺，将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，具体工艺步骤如下：
(1)初次锻造：将N04400原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，第一时间段加热温度至400℃，加热时间40分钟；第二时间段加温为400℃，保温1小时；第三时间段加温至950℃，加热时间为55分钟；第四时间段950℃，保温1小时；第五时间段升温至1250℃，加热时间40分钟；第六时间段1250℃，保温3小时后出炉锻造，锻造过程中当工件温度由1250℃降温至1150℃时终止锻造；
(2)二次锻造：将工件回炉加温，加温过程同初次锻造加温过程相同，待工件温度1250℃时进行保温3小时后出炉进行二次锻造。
本发明避免了材料在加温过程中硫磷等元素对材料的侵害，使产品的使用寿命提高30％以上，有效的保障了产品在使用过程中该产品在相应介质中的耐热性能和耐蚀性能，锻件经过机械加工后经拉伸试验、冲击试验、超声检测、金相分析等检测后机械性能符合国家相应标准。锻件经权威部门检测后评定为5-6级高标准锻件，而且大幅度提高了产品的成品率接近100％产品出厂100％的合格率。
例2
一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺，以N10276原材料为例，采用三次锻造工艺，将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，具体工艺步骤如下：
(1)初次锻造：将N10276原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，第一时间段加热温度至450℃，加热时间40分钟；第二时间段加温为450℃，保温1小时；第三时间段加温至1000℃，加热时间为55分钟；第四时间段1000℃，保温1小时；第五时间段升温至1300℃，加热时间40分钟；第六时间段1300℃，保温3小时后出炉锻造，锻造过程中当工件温度由1300℃降温至1200℃时终止锻造；
(2)二次锻造：将工件回炉加温，加温过程同初次锻造加温过程相同，待工件温度1300℃时进行保温3小时后出炉进行二次锻造；
(3)三次锻造：将工件回炉加温，加温过程同初次锻造加温过程相同，待工件温度1300℃时进行保温3小时后出炉进行三次锻造。