专利名称：一种控制钢中夹杂物的方法
技术领域：
本发明涉及一种控制钢中夹杂物的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。
背景技术：
冶金工业生产中的炼钢及浇注过程中，连铸机的生产十分重要。如果由炼钢到连铸的各工位时序正常、合理，连铸机的最佳选择是恒拉速浇钢，但实际生产中，由于多种因素影响，在连铸机一个浇次的生产中，难于保证恒拉速，拉速都会有一定程度的变化，特别是当拉速降低时，对钢水的质量危害更大。但拉速如何降低对钢水的质量没有影响是一个很重要的问题，目前的文献上都没有提到这个问题。连铸机的拉速产生降低后，容易引起钢水在结晶器弯月面处的波动，造成覆盖在钢水表面上的保护渣面的波动。在这种情况下，保护渣中的夹杂物及被保护渣已经吸附的·钢液中的夹杂物就会进入钢液中引起钢水夹杂物的增加，从而使钢质变差。冶金上，一般用钢水中的全氧含量来衡量钢水中夹杂物的水平。据2012年第4期《中国冶金》的“板坯连铸恒拉速浇铸提高铸坯质量”报道，河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼钢厂采用恒拉速来提高铸坯质量，其定义的恒拉速为±0. 05m/min以内为恒拉速,但并未指明在多长的时间内实现这一拉速的变化。据2010年第6期《世界钢铁》的“板坯连铸结晶器内非金属夹杂物伴随流动的运动踪迹研究”报道，不同的拉速下夹杂物上浮的几率也不同，但文中未提到拉速如何变化，对夹杂物的影响较小。据2009年第2期《冶金从刊》的“管线钢冶炼过程夹杂物行为研究”报道，鞍钢在连铸生产管线过程中，开浇过程由于拉速变化引起了结晶器卷渣，但文中未提及拉速如何变化可控制夹杂物进入钢中。据2007年第4期《宽厚板》的“厚规格20g钢板超声波探伤不合原因分析”报道，为提高钢质的纯净度，尽量稳定拉速，但文中未提及拉速在何种范围内微小变化，对钢水的纯净度不会造成危害。据2005年第5期《金属制品》的“提高胶管钢丝用72A线材拉拔性能研究”报道，安阳钢铁公司在生产胶管钢丝时选用合适的拉速和冷却水量，根据中高碳钢的生产实践，采用较低的拉速(2. 3-2. 4m/min)进行,但文中未提及拉速如何从2. 3m/min变化到2. 4m/min,且这样的变化会防止夹杂物进入钢水中。
发明内容
本发明的目的在于是提供一种连铸过程中降低拉速时，不增加钢水中的夹杂物的一种控制钢中夹杂物的方法。技术解决方案本发明对铸坯断面为280mmX380mm的大方坯铸机，连铸过程中由于生产节奏原因必须降低拉速时，在正常拉速0. 70m/min的基础上，每分钟内拉速的降低值不超过0. Olm/min。发明优点本发明的优点在于既解决了生产上的实际问题，又未给钢水的质量带来危害。
具体实施例方式以铸机生产的断面为280mmX 380mm的U7IMn钢为研究对象，钢水浇注的过热度为18-25°C之间，钢水的拉速为0. 70m/nin，此为该钢种正常操作工艺，考虑到钢水注流的对称性，选取钢水的第3、第4流作对比试验(本铸机为6流浇钢，从中间包流场的角度看，不同的流，其夹杂物含量稍有不同；一般情况下，第I流与第6流的流场对称、第2流与第5流的流场对称、第3流与第4流的流场对称)。
试验中，6流钢的拉速都为0. 70m/min,第3流的拉速在0. 70m/min的基础上，稍微进行波动，从0. 70m/min分别以每30S、40S、50S、60S降低0. Olm/min的速度均匀降低到0. 65m/min的拉速，每个方案进行3炉试验，然后对第3流拉速变动时弯月面下20mm内的钢液凝固后的铸坯取样进行全氧含量分析(按照对应的国标进行)，并对第4流的铸坯进行全氧含量的对比取样，试验结果如表I所示，表中单位拉速是指0. Olm/min。表I取样的铸还氧含量分析
权利要求
1 一种控制钢中夹杂物的方法，该方法的特征为对铸坯断面为280mmX380mm的大方坯铸机，连铸过程中由于生产节奏原因必须降低拉速时，在正常拉速0. 70m/min的基础上，每分钟内拉速的降低值不超过0. Olm/min。
全文摘要
本发明涉及一种控制钢中夹杂物的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明对铸坯断面为280mm×380mm的大方坯铸机，连铸过程中由于生产节奏原因必须降低拉速时，在正常拉速0.70m/min的基础上，每分钟内拉速的降低值不超过0.01m/min。本发明的优点在于既解决了生产上的实际问题，又未给钢水的质量带来危害。
文档编号B22D11/18GK102794424SQ20121028923
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者李峰, 金文俊 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司