专利名称：防爆无火花铁合金的制作方法
技术领域：
本发明属于功能性铁合金领域，特别是涉及一种具有无火花的防爆铁合金材料。
背景技术：
现防爆金属主要是铜合金材料，但铜合金有明显的缺陷就是硬度不足，比重大，无法应用于大型设备或需要高压的设备，并且铜的成本较高。因此寻找到一种能够替代铜合金的廉价金属材料是本领域的重要课题。现工业领域中，以铁合金为最廉价的一种金属合金，但铁合金因铁原子的活泼性
当有撞击或摩擦时会产生电子转移，而产生火花现象。提高铁合金铁硬度或耐磨性能有一定的减少火花现象，因此一般以加入铬或低于13%的锰来实现铁合金的硬度或耐磨性，但是这两种金属的电阻率高，对降低摩擦时出现的火花的作用有限。而镍具有电阻率低，并具有一定磁性特点，能够有效消除摩擦或撞击时的电子转移。因此有技术提到以上述合金为主再添加其它辅助元素以实现无火花铁合金以替代铜合金技术。我国专利申请号200710146759提出了无火花铁合金技术，它的组成重量百分比为 0. 01-0. 26 的碳，0. 08-1. 0 的硅，4. 5-12. 0 的锰，0. 02-0. 20 的磷，0. 025-0. 06 的硫，9. 5-22. 0的镍，15. 0-24. 0的铬，在从属权利中还可以包含0. 05-6. 0的钥，0. 01-4. 0的铜及
0. 01-0. 22的氮。该技术方案具有一定的碰撞摩擦无火花性能，能够满足危险化工产品金属容器的要求，但在该合金中大量使用镍、铬或钥等金属，最后总成本已经相当于铜合金，仅是在强度方面优于铜合金。
发明内容
本发明的目的是通过本技术方案的改进，实现在合金中减少撞击或摩擦时火花的产生，并且比重低于铜合金的同时成本低于铜合金。本发明是通过以下技术方案实现的—种防爆无火花铁合金，其各组成按重量百分比分别为0. 015-0. 22%的碳，0. 08-1. 2% 的硅，5-10% 的锰，小于 0. 15% 的磷，0. 03-0. 05 % 的硫，5-8 % 的镍，10-12 % 的铬，0.125-0. 25%的氮，其余为铁及不可避免的杂质；其中所述锰和氮的比为40 I;所述的镍和铬的重量比为I : 1-1 : 2。本发明同现有技术相比的有益效果是本发明在使用镍，铬的量低于现有技术，但在耐摩及强度方面同现有技术相当，但成本低5-10%。
具体实施例方式以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术方案。一种防爆无火花铁合金，其各组成按重量百分比分别为0. 015-0. 22%的碳，0. 08-1. 2% 的硅，5-10% 的锰，小于 0. 15% 的磷，0. 03-0. 05 % 的硫，5-8 % 的镍，10-12 % 的铬，0.125-0. 25%的氮，其余为铁及不可避免的杂质；其中所述锰和氮的比为40 I;所述的镍和铬的重量比为I : 1-1 : 2。实施例I一种防爆无火花铁合金，其各组成按重量百分比分别为0. 015%的碳，0.08%的硅，6 %的锰，小于0. 15 %的磷，0. 03 %的硫，5 %的镍，10 %的铬，0. 15 %的氮，其余为铁及不可避免的杂质。实施例2一种防爆无火花铁合金，其各组成按重量百分比分别为0. 22%的碳，I. 2%的硅， 10%的锰，小于0. 15%的磷，0. 05%的硫，8%的镍，12%的铬，0. 25%的氮，其余为铁及不可避免的杂质。实施例3一种防爆无火花铁合金，其各组成按重量百分比分别为0. 13%的碳，0. 5%的硅，8%的锰，小于0. 15%的磷，0. 04%的硫，7%的镍，11%的铬，0. 20%的氮，其余为铁及不可避免的杂质。
权利要求
1.一种防爆无火花铁合金，其特征在于其各组成按重量百分比分别为O.015-0. 22% 的碳，O. 08-1. 2% 的硅，5-10% 的锰，小于 O. 15% 的磷，O. 03-0. 05% 的硫，5-8%的镍，10-12%的铬，O. 125-0. 25%的氮，其余为铁及不可避免的杂质；其中所述锰和氮的比为40 I ;所述的镍和铬的重量比为I : 1-1 2。
全文摘要
本发明涉及一种防爆无火花铁合金，其各组成按重量百分比分别为0.015-0.22％的碳，0.08-1.2％的硅，5-10％的锰，小于0.15％的磷，0.03-0.05％的硫，5-8％的镍，10-12％的铬，0.125-0.25％的氮，其余为铁及不可避免的杂质。
文档编号C22C38/60GK102851620SQ20121034247
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者虞海香 申请人:虞海香