专利名称：一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法
技术领域：
本发明属于钢板生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法。
背景技术：
现阶段，对导磁钢板的要求包括磁感应强度和强度指标，没有考虑腐蚀环境条件下使用。腐蚀影响会造成材料性能劣化或厚度减薄。具有高的磁感应强度和强度指标的导磁钢板，英国专利GB1351884中只是获得了高强度指标和磁感应强度，没有考虑环境腐蚀的影响和要求其提高耐蚀性能。中国专利CN200610019771. O、CN200610019772. 5和CN200610019773. X同样是只考虑力学性能和磁性能，没有考虑到环境的腐蚀性。尤其是海洋及海洋气候条件下的能源开发，环境的腐蚀性严重，将因导磁钢板的耐蚀性不足而无法 在海洋及海洋气候等恶劣环境条件下保持性能持。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种在确保导磁钢板磁性能和力学性能前提下，提高导磁钢板耐腐蚀性能，使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀的耐腐蚀的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法。要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为本发明为一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，所述的加工方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理，所述的导磁钢板的成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔铝(Als)、铌(Nb)、i(Ti)及铁，所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理。所述的导磁钢板在进行镀锌处理后形成镀锌层，导磁钢板在进行镀锌处理时，镀锌层的重量设置在10 — 100g/m2之间，所述的镀锌处理为热镀锌或电镀锌。所述的镀锌层的重量的优选为60— 90g/m2，所述的镀锌处理与连续退火炉组合为连续生产方式或在退火后单独进行。所述的加工方法加工的导磁钢板的屈服强度设置在220— 320 N/mm2之间。所述的加工方法加工的导磁钢板的抗拉强度设置在350— 3400N/mm2之间。所述的加工方法加工的导磁钢板的磁感应强度设置在I. 8—2. 0 T之间。采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果本发明所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，在确保导磁钢板磁性能和力学性能的前提下，能够提高导磁钢板的耐腐蚀性能，从而使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀，从而明显提高导磁钢板的性能和质量。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明
图I为本发明所述的耐腐蚀的导磁钢板的镀锌层与磁感应强度的变化曲线示意具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I所示，本发明为一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，所述的生产方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理，所述的导磁钢板的成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔铝(Als)、铌(Nb)、盤(Ti)及铁，所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理。 所述的导磁钢板在进行镀锌处理后形成镀锌层，导磁钢板在进行镀锌处理时，镀锌层的重量设置在10 — 100g/m2之间，镀锌处理为热镀锌或电镀锌。所述的镀锌层的重量的优选为60— 90g/m2，所述的镀锌处理与连续退火炉组合为连续生产方式或在退火后单独进行。所述的加工方法加工的导磁钢板的屈服强度设置在220— 320 N/mm2之间。所述的加工方法加工的导磁钢板的抗拉强度设置在350— 3400N/mm2之间。所述的加工方法加工的导磁钢板的磁感应强度设置在I. 8—2. 0 T之间。在本发明所述的加工方法中，在相同锌镀层重量的情况下，钢板厚度增加，磁感应强度增加，在不同锌镀层重量的情况下，镀层重量增加，磁感应强度降低。在本发明所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法中，钢板磁感应强度与钢板厚度、镀锌层重量有关，以钢板单位厚度、每平方锌重量作为单位的情况下，数值小于80每平方米克锌，磁感应强度不变；数值大于80每平方米克锌，磁感应强度降低，数值越大，磁感应强度越低。通过本发明的生产方法加工的导磁钢板，经过热镀锌或电镀锌处理,钢板的耐腐蚀性能明显提高，力学性能不发生改变，而磁性则能随镀层重量的增加，有所降低。本发明的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，在确保导磁钢板磁性能和力学性能的前提下，能够提高导磁钢板的耐腐蚀性能，从而使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀，从而明显提高导磁钢板的性能和质量。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.ー种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，所述的生产方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理，其特征在于所述的导磁钢板的成分包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti及Fe，所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理。
2.根据权利要求I所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，其特征在于所述的导磁钢板在进行镀锌处理后形成镀锌层，导磁钢板在进行镀锌处理吋，镀锌层的重量设置在10 — 100g/m2之间，所述的镀锌处理为热镀锌或电镀锌。
3.根据权利要求I或2所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，其特征在于所述的镀锌层的重量的优选为60— 90g/m2，所述的镀锌处理与连续退火炉组合为连续生产方式或在退火后单独进行。
4.根据权利要求3所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，其特征在于所述的加工方法加工的导磁钢板的屈服强度设置在220— 320 N/mm2之间。
5.根据权利要求4所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，其特征在于所述的加工方法加工的导磁钢板的抗拉强度设置在350— 3400N/mm2之间。
6.根据权利要求5所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，其特征在于所述的加工方法加工的导磁钢板的磁感应强度设置在I. 8—2. O T之间。
全文摘要
本发明提供一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，所述的生产方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理，其特征在于所述的导磁钢板的成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔铝(Als)、铌(Nb)、钛(Ti)及铁，所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理，本发明的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，在确保导磁钢板磁性能和力学性能的前提下，能够提高导磁钢板的耐腐蚀性能，从而使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀，从而明显提高导磁钢板的性能和质量。
文档编号C23C2/06GK102851628SQ20121035578
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者裴陈新, 胡世幸, 朱涛, 王卫远, 浦红, 潘晓东, 施立发 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司