专利名称：一种钠硫电池的阳极外壳内表面的处理方法
技术领域：
本发明属于电池技术领域，涉及ー种钠硫电池，具体涉及ー种钠硫电池的阳极外壳内表面的处理方法。
背景技术：
钠硫电池的阳极外壳内表面在其工作温度下(300°C 350°C )，很容易发生腐蚀，从而导致电池内阻増大、电池效率降低。在国外，主要采用等离子喷射等エ艺方法，提高钠 硫电池阳极外壳内表面的抗腐蚀能力，但这需要有专业设备，由于技术封锁，我们难以了解到其具体的エ艺方法。在国内，钠硫电池阳极外壳内表面的抗腐蚀エ艺的主要研究才刚起步，技术都还不很成熟。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效提高钠硫电池阳极外壳内表面的抗腐蚀能力的处理方法，该方法技术难度较低，操作较简单，不需要昂贵的设备。为实现上述目的，本发明的钠硫电池阳极外壳内表面的处理方法在所述阳极外壳内表面进行镍-铬复合镀，具体包括如下步骤A、对所述阳极外壳内表面进行敏化处理；B、对所述敏化处理后的所述阳极外壳内表面进行化学镀镍；C、所述化学镀镍完成后进行脱氢处理；D、对所述脱氢处理后的所述阳极外壳内表面进行电镀铬；进ー步的，重复上述步骤B D多次。进ー步的，所述重复步骤B D的次数为I 2次。进ー步的，在所述敏化处理之前对所述阳极外壳进行化学或电化学清洗。进ー步的，镍镀层厚度为111111 1511111;铬镀层厚度为511111 3511111。进ー步的，所述阳极外壳采用铝合金材料。本发明采用镍-铬复合镀技木，能有效提高钠硫电池阳极外壳内表面的耐腐蚀性能，并且为了提高镀层的致密性和抗腐蚀能力，可以对化学镀镍-脱氢-镀铬过程重复几次。本发明具有有效提高抗腐蚀能力、延长钠硫电池寿命的有益效果。
图I为本发明钠硫电池阳极外壳内表面处理方法的エ艺流程。图2为采用本发明的方法进行一次处理后的镀层示意图。图3为采用本发明的方法进行两次处理后的镀层示意图。
具体实施方式
以下结合附图进ー步说明本发明的实施例。如图I所示，本发明对钠硫电池阳极外壳内表面进行处理的エ艺流程为，齐套后首先对钠硫电池阳极外壳进行化学或电化学清洗，以清除掉其表面的各种污染物，接着进行化学镀镍前的敏化处理，以提高化学镀镍的结合力和致密性，然后进行化学镀镍，化学镀镍完成后先进行脱氢处理，再电镀铬，之后再经过表面清洗、钝化、清洗、干燥后，即可成品、入库。采用上述处理工艺对钠硫电池的阳极外壳内表面进行镍-铬复合镀，化学镀镍ー层，镀层平均厚度8 u m,电镀铬ー层，镀层平均厚度16 u m，镀层结构如图2所示。进行加速腐蚀对比试验后观察，效果很好为了提高镀层的致密性和抗腐蚀能力，化学镀镍-脱氢-镀铬过程可以再重复
I 2次，镀层结构如图3所示，其中每层镍镀层厚度为I y m 15 y m，每层铬镀层厚度为5 u m 35 u m0
权利要求
1.一种钠硫电池的阳极外壳内表面的处理方法,其特征在于，在所述阳极外壳内表面进行镍-铬复合镀，具体包括如下步骤 A、对所述阳极外壳内表面进行敏化处理； B、对所述敏化处理后的所述阳极外壳内表面进行化学镀镍； C、所述化学镀镍完成后进行脱氢处理； D、对所述脱氢处理后的所述阳极外壳内表面进行电镀铬。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，重复步骤B D多次。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述重复步骤B D的次数为I 2次。
4.如权利要求I 3之一所述的方法，其特征在于，在所述敏化处理之前对所述阳极外壳进行化学或电化学清洗。
5.如权利要求I 3之一所述的方法，其特征在于，镍镀层厚度为Iμ m 15 μ m ;铬镀层厚度为5 μ m 35 μ m。
6.如权利要求I 3之一所述的方法，其特征在于，所述阳极外壳采用铝合金材料。
全文摘要
本发明提供了一种钠硫电池的阳极外壳内表面的处理方法，按照敏化处理-化学镀镍-脱氢处理-电镀铬的顺序在阳极外壳内表面进行镍-铬复合镀。本发明能够有效提高钠硫电池阳极外壳的抗腐蚀能力，进而提高电池效率，而且操作简单，不需要昂贵的设备。
文档编号C23C28/02GK102851667SQ20121035511
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日
发明者杨小峰, 蒋渭 申请人:陕西长岭电子科技有限责任公司