真贝扣磨平的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种真贝扣磨平机，通过转动设置的支撑盘，并在支撑盘的边缘设置活动夹头，支撑盘的中部设置有定位凸轮，定位凸轮和活动夹头之间设置控制活动夹头顶紧和张开的伸缩顶杆，由定位凸轮、伸缩顶杆和活动夹头形成装夹真贝扣的结构，并结合支撑盘的转动将真贝扣送至第一砂轮和支撑板的位置对真贝扣进行打磨，由于在打磨过程中，由活动夹头实现了对真贝扣的夹紧，同时通过第一砂轮和支撑盘的共同作用防止真贝扣在径向发生倾覆，从而保证了真贝扣在被打磨过程中保证打磨位置的稳定性，避免了倾斜造成的打磨面加工为斜面的情况，解决了真贝纽扣坯料在磨削过程中的磨斜问题。
【专利说明】真贝扣磨平机
【技术领域】
[0001]本发明涉及钮扣生产设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种真贝扣磨平机。
【背景技术】
[0002]真贝钮扣亦即贝壳钮扣，它来源于大自然，质感高雅、光泽诱人，用于钮扣制作的贝壳必须色泽鲜艳，具有珍珠光泽，质地均匀有韧性。
[0003]真贝纽扣在制备过程中，需要通过磨平机对真贝进行磨削，使得真贝表面获得较好的外观面。然而现有技术中在对真贝进行磨削加工时，通过输送带将纽扣送入磨削装置位置，磨削装置一般采用砂轮进行磨削动作，通过砂轮对真贝的单面进行磨平。
[0004]由于磨削过程与真贝磨削面相对的一侧底面由皮带支撑，上平面砂轮磨削，纽扣在径向无定位元件约束，因此在对厚度较大的坯料进行磨削时，坯料容易因受力不平衡发生倾斜，导致上平面非常容易磨斜错位，造成坯料上下两面不平行；或者由于坯料处于倾斜状态，使得磨削后的坯料的上下两面虽然平行，然而坯料的上下表面和坯料的中心轴线不垂直。以上两种情况都会形成斜扣，影响真贝纽扣的品质。
[0005]因此，如何解决真贝纽扣坯料在磨削过程中的磨斜问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种真贝扣磨平机，以解决真贝纽扣坯料在磨削过程中的磨斜问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种真贝扣磨平机，包括:
[0009]转动设置的支撑盘；
[0010]设置在所述支撑盘的边缘，且装夹方向平行于所述支撑盘的活动夹头，所述活动夹头包括固定设置在所述支撑盘边缘的第一夹头，和可转动地与所述第一夹头装夹配合第二夹头，所述第一夹头和所述第二夹头的装夹端设置在所述支撑盘的外边缘；
[0011]所述支撑盘上设置有一端对所述第二夹头的活动端顶紧和放松的伸缩顶杆；
[0012]所述支撑盘的转动中心固定设置有对所述伸缩顶杆的另一端顶紧和放松的定位凸轮；
[0013]设置在所述支撑盘的外边缘且打磨面设置于所述活动夹头装夹方向的一侧的第一砂轮，所述活动夹头装夹方向的另一侧设置有与所述第一砂轮位置对应的支撑板，所述第一砂轮设置在所述活动夹头夹紧时的一侧。
[0014]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述第二夹头包括与所述第一夹头装夹配合的夹紧部和推动所述夹紧部进行装夹动作的推动杆，所述推送杆的延伸方向垂直于所述支撑盘的径向；所述伸缩顶杆的延伸方向与所述支撑盘的径向相同。
[0015]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述支撑盘上均匀分布有多个活动夹头。[0016]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述支撑盘上均匀分布有四个活动夹头。
[0017]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述第一夹头和所述第二夹头的装夹端均具有半圆形的装夹凹槽。
[0018]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述第一砂轮的打磨面为其轴向的打磨面。
[0019]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述第一砂轮的打磨面的边缘具有1.5X45°的倒角。
[0020]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述支撑板位置为与所述第一砂轮对应设置的
第二砂轮。
[0021]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述支撑盘的外边缘上环绕设置有低于所述活动夹头的装夹面的辅助支撑板。
[0022]优选地，在上述真贝扣磨平机中，所述辅助支撑板上还设置有具有容置槽的搁物板。
[0023]本发明提供的真贝扣磨平机，包括转动设置的支撑盘；支撑盘的边缘设置有活动夹头，活动夹头的装夹方向平行于支撑盘的支撑平面，则在通过活动夹头装夹真贝扣时，真贝扣的轴线与支撑盘的轴线平行，此时，真贝扣需要被打磨的平面为与支撑盘相向的上下两个平面。活动夹头包括装夹配合的第一夹头和第二夹头，其中，第一夹头固定设置在支撑盘的边缘，第二夹头可转动地设置在支撑盘上，第一夹头和第二夹头的装夹端设置在支撑盘的外边缘，则由第一夹头和第二夹头装夹真贝扣时，真贝扣落在支撑盘的外部。
[0024]支撑盘上设置有一端对第二夹头的活动端顶紧和放松的伸缩顶杆，在通过活动夹头实现对真贝扣的装夹时，需要提供给活动夹头一定的夹紧力，通过设置伸缩顶杆，由伸缩顶杆提供装夹动力。支撑盘的转动中心固定设置有对伸缩顶杆的另一端顶紧和放松的定位凸轮，伸缩顶杆通过伸缩过程实现对活动夹头的顶紧和放松动作，通过设置定位凸轮，通过其偏心的设计，可实现对伸缩顶杆的顶紧和放松功能，从而在由支撑盘转动过程中，通过与凸轮的配合完成对伸缩顶杆的顶紧和放松。
[0025]支撑盘的外边缘设置有第一砂轮，第一砂轮的打磨面设置于活动夹头装夹方向的一侧，支撑盘在转动过程中顶紧需要被打磨的真贝扣靠近第一砂轮，由于真贝扣需要被打磨的面为活动夹头装夹位置的两端，当支撑盘转动至第一砂轮位置时，真贝扣与第一砂轮相接触，进行打磨动作。活动夹头装夹方向的另一侧设置有与第一砂轮位置对应的支撑板，当第一砂轮在对真贝扣打磨时，被打磨的一端受到较大的打磨力，此时真贝扣受到轴向的作用力和径向的倾覆力，为了保证打磨时的稳定性，设置支撑板，通过活动夹头的装夹作用和支撑板的支撑功能，以避免真贝扣被挤压移动或者倾覆，当然，第一砂轮设置在活动夹头夹紧时的一侧，从而保证了足够的夹紧力，保证了打磨工作的顺利进行。
[0026]本发明通过支撑盘旋转和固定凸轮对伸缩顶杆的顶紧功能，在旋转时顶紧活动夹头，完成对真贝扣的装夹，并在顶紧过程中将真贝扣转动至第一砂轮位置，通过砂轮对真贝扣一侧的打磨和通过支撑板对真贝扣另一侧的支撑作用，保证了真贝扣在被打磨过程中保证打磨位置的稳定性，避免了倾斜造成的打磨面加工为斜面的情况，解决真贝纽扣坯料在磨削过程中的磨斜问题。
【专利附图】
【附图说明】[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明提供的真贝扣磨平机的主视剖视图；
[0029]图2为本发明提供的真贝扣磨平机的俯视图；
[0030]图3为图1中E-E方向的俯视图；
[0031]图4为本发明提供的真贝扣磨平机的左视图；
[0032]图5为本发明提供的真贝扣磨平机的立体图。
【具体实施方式】
[0033]本发明公开了一种真贝扣磨平机，解决了真贝纽扣坯料在磨削过程中的磨斜问题。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]如图1-图3所示，图1为本发明提供的真贝扣磨平机的主视剖视图；图2为本发明提供的真贝扣磨平机的俯视图；图3为图1E-E方向的俯视图。
[0036]本发明提供了一种真贝扣磨平机，包括转动设置的支撑盘2 ;支撑盘2的边缘设置有活动夹头，活动夹头的装夹方向平行于支撑盘2的支撑平面，则在通过活动夹头装夹真贝扣时，真贝扣的轴线与支撑盘2的轴线平行，此时，真贝扣需要被打磨的平面为与支撑盘2相向的上下两个平面。活动夹头包括装夹配合的第一夹头8和第二夹头3，其中，第一夹头3固定设置在支撑盘2的边缘，第二夹头3可转动地设置在支撑盘2上，第一夹头8和第二夹头3的装夹端设置在支撑盘2的外边缘，则由第一夹头8和第二夹头2装夹真贝扣时，真贝扣落在支撑盘2的外部。
[0037]支撑盘2上设置有一端对第二夹头2的活动端顶紧和放松的伸缩顶杆4，在通过活动夹头实现对真贝扣的装夹时，需要提供给活动夹头一定的夹紧力，通过设置伸缩顶杆4，由伸缩顶杆4提供装夹动力。支撑盘2的转动中心固定设置有对伸缩顶杆4的另一端顶紧和放松的定位凸轮15，伸缩顶杆4通过伸缩过程实现对活动夹头的顶紧和放松动作，通过设置定位凸轮15，通过其偏心的设计，可实现对伸缩顶杆4的顶紧和放松功能，从而在由支撑盘2转动过程中，通过与定位凸轮15的配合完成对伸缩顶杆4的顶紧和放松。
[0038]支撑盘2的外边缘设置有第一砂轮18，第一砂轮18的打磨面设置于活动夹头装夹方向的一侧，支撑盘2在转动过程中顶紧需要被打磨的真贝扣并旋转靠近第一砂轮18，由于真贝扣需要被打磨的面为活动夹头装夹位置的两端，当支撑盘2转动至第一砂轮18位置时，真贝扣与第一砂轮18相接触，进行打磨动作。活动夹头装夹方向的另一侧设置有与第一砂轮18位置对应的支撑板，当第一砂轮18在对真贝扣打磨时，被打磨的一端受到较大的打磨力，此时真贝扣受到轴向的作用力和径向的倾覆力，为了保证打磨时的稳定性，设置支撑板，通过活动夹头的装夹作用和支撑板的支撑功能，以避免真贝扣被挤压移动或者倾覆，当然，第一砂轮18设置在活动夹头夹紧时的一侧，从而保证了足够的夹紧力，保证了打磨工作的顺利进行。
[0039]本发明通过支撑盘2旋转和定位凸轮15对伸缩顶杆4的顶紧功能，在旋转时顶紧活动夹头，完成对真贝扣的装夹，并在装夹真贝扣后将真贝扣转动至第一砂轮18位置，通过砂轮对真贝扣一侧的打磨和通过支撑板对真贝扣另一侧的支撑作用，保证了真贝扣在被打磨过程中保证打磨位置的稳定性，避免了倾斜造成的打磨面加工为斜面的情况，解决真贝纽扣坯料在磨削过程中的磨斜问题。
[0040]在本发明一具体实施例中，第二夹头3包括与第一夹头装夹配合的夹紧部和推动该夹紧部进行装夹动作的推动杆，推动杆的延伸方向垂直于支撑盘2的径向，伸缩顶杆4的延伸方向与支撑盘2的径向相同。通过伸缩顶杆4对活动夹头进行顶紧和放松动作的结构可以设置为多种类型，如本实施例中将第二夹头设置为夹紧部和推动杆的结构时，伸缩顶杆只需沿支撑盘的的径向布置即可，由于支撑盘2靠近中部的位置空间相对较小，通过将伸缩顶杆沿径向的布置能够较大的释放支撑盘中部的空间，利于实现对部件的安装定位。第二夹头3设置夹紧部和推动杆，二者构成镰刀形结构，第一夹头位于镰刀形结构的内部，使得其顶紧和放松的方向沿径向，起到与伸缩顶杆配合的效果。
[0041]在本实施例中，第二夹头3上设置有拉伸弹簧，由拉伸弹簧提供第二夹头3与第一夹头8相互装夹靠近的拉伸力，当二者相互靠近时，定位凸轮15与拉伸顶杆4脱开，第二夹头3通过定位安装杆9安装在支撑盘2上，其只受到拉伸弹簧的拉紧力作用装夹真贝扣，完成打磨工作后，第一夹头8和第二夹头3由打磨位置转出，定位凸轮15推动拉伸顶杆4将第一夹头8和第二夹头3顶开，使得二者装夹的真贝扣自动脱落，另一方面也使得在下一次放入真贝扣时，无需人工将活动夹头张开。可以理解的是，当活动夹头靠自身的拉伸力，当二者受到砂轮的打磨力时，第一夹头和第二夹头可产生适量松动，从而避免真贝扣和砂轮之间的硬性撞击，保证了磨平机的安全性。
[0042]伸缩顶杆4可以设置为多种形式，如可设置为弯形的顶杆结构，其可对应活动夹头的张开方向垂直于支撑盘的径向的活动夹头。伸缩顶杆4在被顶紧和放松过程中通过滑动摩擦和定位凸轮15和第二夹头3接触，为保证线性接触过程中的使用寿命，在伸缩顶杆4的两端分别设置有第一接触轮5和第二接触轮10，第一接触轮5转动设置在伸缩顶杆4的凸轮滑动端13，第二接触轮10转动设置在伸缩顶杆4的夹头滑动端6，伸缩顶杆4通过导向套7设置在支撑盘2上。
[0043]在本发明一具体实施例中，支撑盘2上均匀分布有多个活动夹头。在通过活动夹头夹紧真贝扣进行打磨工作时，为了保证其打磨过程中的连续性，在一个支撑盘2上设置多个活动夹头，并均匀分布，则在每个活动夹头夹紧真贝扣进行打磨作业时，已打磨的真贝扣均已由打磨位置转出，因此可继续放置需要打磨的真贝扣，使打磨工作无间断的持续进行，提高了真贝扣的打磨效率，实现了对真贝扣磨平机的充分利用。
[0044]具体地，支撑盘2上均匀分布有四个活动夹头，通过与定位凸轮15的转动配合，每个活动夹头在打磨时，相邻的活动夹头处于即将夹紧或打开的位置，与之相对的活动夹头完全打开，从而可实现对即将加工的真贝扣的装载。
[0045]在本发明一具体实施例中，第一夹头3和第二夹头8的装夹端均具有半圆形的装夹凹槽。由于活动夹头夹紧真贝扣进行加工时，真贝扣具有圆柱形的外形结构，当将活动夹头的装夹面设置为半圆形的装夹凹槽时，其能较好的实现对真贝扣的装夹固定，特别的，当在打磨过程中，由于真贝扣受到砂轮磨削方向上较大的倾覆力，通过设置半圆形的装夹凹槽，进一步保证了装夹的稳固性，保证了被打磨真贝扣的产品质量，避免磨斜情况的产生。
[0046]在真贝扣磨平机上进行支撑盘2和与支撑盘2的相关转动部件安装时，如支撑盘2与定位凸轮15需要同轴设置，并使支撑盘2转动过程中定位凸轮15保持位置的固定，定位凸轮15和支撑盘2的转动轴12都需要安装在磨平机的机身11的安装板上，安装板上同时需要固定定位凸轮15的限位柱14，从而对定位凸轮15的转动限位，使定位凸轮15同时对支撑盘2的转动轴12进行支撑。安装板上设置有防护板22，以防止真贝扣在加工过程中弹出，防止对操作人员造成伤害。真贝扣磨平机还包括上盖20，以对真贝扣磨平机的内部进行防护，提供部件的安装支撑，上盖20属于机身11的上组成部分。
[0047]同时，转动轴12需要实现转动过程中的位置稳定，设置对其进行安装定位的第一安装座24，第一安装座24固定安装在机身的安装板上，完成安装后，由电机提供转动动力。
[0048]第一砂轮18由电机提供工作动力，第一砂轮18的安装位置包括第一砂轮安装座16，砂轮驱动杆17，砂轮驱动杆17的端部设置由与电机动力驱动的带轮27。第二砂轮与第一砂轮18上下对应布置，电机上设置有驱动砂轮转动的主带轮1，从而驱动砂轮的正常工作。
[0049]在本发明一具体实施例中，第一砂轮18的打磨面为其轴向的打磨面。砂轮在工作时可以通过其边缘的圆柱面实现打磨工作，也可利用砂轮的轴向与安装端相对的圆平面进行打磨。在本实施例中，由于真贝扣为由支撑盘2转动穿过第一砂轮18和支撑板之间进行打磨，当砂轮的打磨面设置为边缘的圆柱面为打磨面时，其与真贝扣的接触时间相对较短，不利于实现对真贝扣的完全打磨。
[0050]通过设置第一砂轮18轴向的端面为打磨面，使得其在对真贝扣进行打磨时，真贝扣与第一砂轮18的接触时间相对较长，能够起到较好的打磨效果。
[0051]优选地，第一砂轮18的打磨面的边缘具有1.5X45°的倒角。可以理解的时，当支撑盘2带动真贝扣转动进入第一砂轮18内部进行打磨时，真贝扣的高度应大于第一砂轮18的打磨面与支撑板的距离，从而使得真贝扣被磨削滑动进入第一砂轮18内部，从而对真贝扣的表面进行较为彻底的打磨。因此，为了使得真贝扣在转入第一砂轮18内时，避免砂轮与真贝扣之间发生撞击，将第一砂轮18的边缘设置一倒角，使得真贝扣转入时逐步被打磨，保证了打磨的安全性。
[0052]在本发明一具体实施例中，支撑板位置为与第一砂轮18对应设置的第二砂轮。可以理解的是，当真贝扣转入第一砂轮18和支撑板之间的打磨位置时，砂轮只能对真贝扣的一侧进行打磨，其虽可实现保证了磨削平面的平整性，然而在对另一面单独打磨时，不可避免的使得生产效率较低，不能满足大规模生产的需要。
[0053]通过将支撑板设置为第二砂轮，由第一砂轮18和第二砂轮在同时对真贝扣的两个端面进行打磨工作时，起到对真贝扣轴向的支撑作用。其不仅保证了在打磨时不会产生倾覆，同时提高了真贝扣的生产效率。
[0054]在本发明一具体实施例中，支撑盘2的外边缘上环绕设置有低于活动夹头的装夹面的辅助支撑板21。当由活动夹头进行真贝扣的装夹时，支撑盘2在转动过程中伸缩顶杆4与定位凸轮15相互接触从而实现对活动夹头的顶紧。当设置第一砂轮18和第二砂轮两个同时进行打磨时，需要设置真贝扣两端被磨削的部分的长度大体相当，因此需要人工调节夹紧的位置。
[0055]为了进一步减少人力的投入，使得真贝扣在放置过程中自动完成夹紧位置的确定，通过设置低于活动夹头装夹面的辅助支撑板21，使得支撑板在支撑盘2转动过程中使真贝扣维持在预定位置，当完成夹紧动作后，自动送入打磨位置进行打磨。可以理解的是，辅助支撑板21低于活动夹头装夹面的距离应与活动夹头在装夹真贝扣后真贝扣上方超出活动夹头装夹面的高度相同。
[0056]如图4和图5所示，图4为本发明提供的真贝扣磨平机的左视图；图5为本发明提供的真贝扣磨平机的立体图。
[0057]在本发明一具体实施例中，辅助支撑板21上还设置有具有容置槽的搁物板25。真贝扣为相对较小的部件，由人工逐个进行零件的拿取时无疑会浪费较多的加工时间，通过设置搁物板25，使得工人每次在完成一定批量的真贝扣的打磨作业后，可提前去拿取加工的物料，节约了加工时间，提高了效率。
[0058]在本实施例中，为了便于打磨后的真贝扣的直接取出，在真贝扣磨平机上开设有卸料通道26，支撑盘2逆时针旋转工作，依次完成放料-送料-打磨-卸料的工作循环，通过定位凸轮15和支撑盘2上的相应的装夹部件最终完成真贝扣的打磨工作，提高了生产效率，保证了生产质量。真贝磨平机上设置有操控台23，以对磨平机的正常工作进行管控。
[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种真贝扣磨平机，其特征在于，包括: 转动设置的支撑盘(2); 设置在所述支撑盘(2)的边缘，且装夹方向平行于所述支撑盘(2)的活动夹头，所述活动夹头包括固定设置在所述支撑盘边缘的第一夹头(8)，和可转动地与所述第一夹头(8)装夹配合第二夹头(3 )，所述第一夹头(8 )和所述第二夹头(3 )的装夹端设置在所述支撑盘的外边缘； 所述支撑盘(2)上设置有一端对所述第二夹头(3)的活动端顶紧和放松的伸缩顶杆(4)； 所述支撑盘(2)的转动中心固定设置有对所述伸缩顶杆(4)的另一端顶紧和放松的定位凸轮(15)； 设置在所述支撑盘(2 )的外边缘且打磨面设置于所述活动夹头装夹方向的一侧的第一砂轮(18)，所述活动夹头装夹方向的另一侧设置有与所述第一砂轮(18)位置对应的支撑板，所述第一砂轮(18)设置在所述活动夹头夹紧时的一侧。
2.根据权利要求1所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述第二夹头(3)包括与所述第一夹头(8)装夹配合的夹紧部和推动所述夹紧部进行装夹动作的推动杆，所述推送杆的延伸方向垂直于所述支撑盘(2)的径向；所述伸缩顶杆(4)的延伸方向与所述支撑盘(2)的径向相同。
3.根据权利要求1所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述支撑盘(2)上均匀分布有多个活动夹头。
4.根据权利要求3所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述支撑盘(2)上均匀分布有四个活动夹头。
5.根据权利要求1所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述第一夹头(8)和所述第二夹头(3)的装夹端均具有半圆形的装夹凹槽。
6.根据权利要求1所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述第一砂轮(18)的打磨面为其轴向的打磨面。
7.根据权利要求6所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述第一砂轮(18)的打磨面的边缘具有1.5X45°的倒角。
8.根据权利要求1所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述支撑板位置为与所述第一砂轮(18)对应设置的第二砂轮。
9.根据权利要求1所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述支撑盘(2)的外边缘上环绕设置有低于所述活动夹头的装夹面的辅助支撑板(21)。
10.根据权利要求9所述的真贝扣磨平机，其特征在于，所述辅助支撑板(21)上还设置有具有容置槽的搁物板(25 )。
【文档编号】B24B7/20GK103659507SQ201210358139
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2012年9月24日
【发明者】何邦祥, 叶斌, 赵富强, 周斌, 周选满 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司