铝件的热处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝件的热处理装置，所述的铝件的热处理装置包含一第一支架、一第二支架和一热处理腔，所述的第一支架上设有一压力缸体和一第一连接杆，所述的第二支架上设有一第二连接杆，所述的第二连接杆通过一连接头与所述的第一连接杆可拆卸地相连接。本发明的铝件的热处理装置利用压力缸体来驱动第一连接杆和第二连接杆，通过机械的方式来取代人工操作，大大提高了操作的安全性，减低了操作者的劳动强度。
【专利说明】铝件的热处理装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种铝件的加工装置，更确切地说，是一种铝件的热处理装置。
[0003]【背景技术】
[0004]铝件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定的速度冷却，其主要目的是提高铝件的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。现有热处理装置中，一般使用人工操作的方式将铝件送入热处理腔中，由于热处理腔温度较高，给操作者带来一定的风险。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铝件的热处理装置。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铝件的热处理装置，所述的铝件的热处理装置包含一第一支架、一第二支架和一热处理腔，所述的第 一支架上设有一压力缸体和一第一连接杆，所述的第二支架上设有一第二连接杆，所述的第二连接杆通过一连接头与所述的第一连接杆可拆卸地相连接。
[0008]作为本发明的较佳的实施例，所述的第一连接杆的末端设有一第一连接耳轴，所述的第二连接杆的末端设有一第二连接耳轴，所述的连接头包含一平板状的连接部，所述的连接部上设有一对连接通孔，所述的第一连接耳轴和第二连接耳轴分别与所述的连接通孔相配合。
[0009]作为本发明的较佳的实施例，所述的连接头的连接部的下方设有一平板状的导向部，所述的第二支架的上表面设有一条状的导向突起，所述的导向突起的中部设有一导向凹槽，所述的导向部与所述的导向凹槽相配合。
[0010]作为本发明的较佳的实施例，所述的压力缸体为气压式或液压式。
[0011]本发明的铝件的热处理装置利用压力缸体来驱动第一连接杆和第二连接杆，通过机械的方式来取代人工操作，大大提高了操作的安全性，减低了操作者的劳动强度。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的铝件的热处理装置的立体结构示意图；
图2为图1中的铝件的热处理装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的铝件的热处理装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图3中的连接头的立体结构示意图；
其中，
1、铝件的热处理装置；2、第一支架；21、压力缸体；22、第一连接杆；221、第一连接耳轴；3、第二支架；31、第二连接杆；311、第二连接耳轴；32、导向突起；321、导向凹槽；4、热处理腔；5、连接头；51、连接部；511、连接通孔；52、导向部。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1 至图4所示，本发明的铝件的热处理装置I包含一第一支架2、一第二支架3和一热处理腔4，该第一支架2上设有一压力缸体21和一第一连接杆22，该第二支架3上设有一第二连接杆31，该第二连接杆31通过一连接头5与该第一连接杆22可拆卸地相连接。
[0018]当然，这里的第一支架2、第二支架3和热处理腔4也可以集成在一体，而不必分段组合。
[0019]如图3所示，该第一连接杆22的末端设有一第一连接耳轴221，该第二连接杆31的末端设有一第二连接耳轴311，该连接头5包含一平板状的连接部51，该连接部51上设有一对连接通孔511，该第一连接耳轴221和第二连接耳轴311分别与该连接通孔511相配合。比如，利用螺栓分别贯穿连接通孔511和第一连接耳轴221以及第二连接耳轴311。另外，第一连接杆22和第二连接杆31与连接头5的连接方式也不限于此，其它的连接方式也是可行的。
[0020]该连接头5的连接部51的下方设有一平板状的导向部52，该第二支架3的上表面设有一条状的导向突起32，该导向突起32的中部设有一导向凹槽321，该导向部52与该导向凹槽321相配合。由于导向部52可以水平地在导向凹槽321中滑动，这样大大提高了第一连接杆22和第二连接杆31平移的稳定性。
[0021]另外，该压力缸体21为气压式或液压式，只要能驱动压力缸体21即可。
[0022]该发明的铝件的热处理装置利用压力缸体来驱动第一连接杆和第二连接杆，通过机械的方式来取代人工操作，大大提高了操作的安全性，减低了操作者的劳动强度。
[0023]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种铝件的热处理装置，其特征在于，所述的铝件的热处理装置(I)包含一第一支架(2)、一第二支架(3)和一热处理腔(4)，所述的第一支架(2)上设有一压力缸体(21)和一第一连接杆(22)，所述的第二支架(3)上设有一第二连接杆(31)，所述的第二连接杆(31)通过一连接头(5)与所述的第一连接杆(22)可拆卸地相连接。
2.根据权利要求1所述的铝件的热处理装置，其特征在于，所述的第一连接杆(22)的末端设有一第一连接耳轴(221)，所述的第二连接杆(31)的末端设有一第二连接耳轴(311)，所述的连接头(5)包含一平板状的连接部(51)，所述的连接部(51)上设有一对连接通孔(511)，所述的第一连接耳轴(221)和第二连接耳轴(311)分别与所述的连接通孔(511)相配合。
3.根据权利要求2所述的铝件的热处理装置，其特征在于，所述的连接头(5)的连接部(51)的下方设有一平板状的导向部(52)，所述的第二支架(3)的上表面设有一条状的导向突起(32)，所述的导向突起(32)的中部设有一导向凹槽(321)，所述的导向部(52)与所述的导向凹槽(321)相配合。
4.根据权利要求3所述的铝件的热处理装置，其特征在于，所述的压力缸体(21)为气压式或液压式。
【文档编号】C22F1/04GK103695621SQ201210368373
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】唐大林 申请人:泰州康乾机械制造有限公司