报废锌钙系磷化液的再生添加剂的制作方法

文档序号:3341122阅读:309来源:国知局
专利名称:报废锌钙系磷化液的再生添加剂的制作方法
技术领域
本发明属于再生技术领域,具体是一种能够将报废锌钙系磷化液转化为新磷化液的再生添加剂。
背景技术
随着工业化的迅 猛发展,锌钙系磷化液作为重要的金属表面前处理产品使用量越来越大,产生的报废锌钙系磷化液逐年上升。由于报废工业磷化液会产生“赤潮”现象,是危险化学品,不允许随意排放。目前我国处理工业报废磷化液的方法是先回收,然后进行重金属分离,再进行技术转化,处理成本较高,应用范围较窄。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够在客户现场进行再生的添加剂,不需要将报废锌钙系磷化液进行转移处理,通过采用再生添加剂,将报废锌钙系工业磷化液成功转化为新的磷化液,循环使用。报废锌钙系磷化液的再生添加剂,由成膜剂、螯合剂组成。所述成膜剂为锌盐和钙盐。所述锌盐为磷酸二氢锌或硝酸锌,所述钙盐为磷酸二氢钙或硝酸钙。所述螯合剂为肌醇六磷酸。
所述磷酸二氢锌、硝酸钙、肌醇六磷酸按重量份计分别为1 30份;1 20份;1 10份。
所述硝酸锌、磷酸二氢钙、肌醇六磷酸按重量份计分别为1 30份;I 20份;I 10份。所述磷酸二氢锌、硝酸锌、磷酸二氢钙、硝酸钙、肌醇六磷酸按重量份计分别为I 20份;I 30份;I 20份;I 3份;I 5份。本发明主要利用锌钙系磷化液成膜机理,磷化生产过程中由于参加成膜的物质损耗有规律可循,因此发明了一种环保锌钙系磷化液的再生添加剂,在工业锌钙系磷化液即将报废或已经报废时,适量添加,即可将其成功转化为新的磷化液,投放于工业生产中。该方法可以使锌钙系磷化液长期循环使用,勿需报废,无排放。既节约生产成本,又保护环境,再生过程中无二次污染产生。本发明在技术上克服了报废锌钙系磷化液的环保处理方法的不足,不需要将报废液进行转移,节省了运输成本和运输过程中易产生二次污染的风险,实现在客户现场进行再生。本发明与现有技术相比优点是可操作性强,再生效率高,可以实现长期循环使用方案,既节省能源和原材料,又有利于环保,降低劳动强度。
具体实施例方式下面对本发明作进一步解释说明。
实施例I :报废高温锌钙系磷化液的实施方案报废高温锌钙系磷化液中主要技术参数如下
将1000L报废高温锌钙系磷化液中添加15 20kg复合再生添加剂(30份磷酸二氢锌、20份硝酸钙、10份肌醇六磷酸),静置过滤,滤液返回磷化加工槽中,直接投入生产,滤渣回收,用于生产再生添加剂的原料。实施例2 :报废中温锌钙系磷化液的实施方案报废中温锌钙系磷化液中主要技术参数如下
将1000L报废中温锌钙系磷化液中添加l(Tl5kg复合再生添加剂(30份硝酸锌、20份磷酸二氢钙、10份肌醇六磷酸),静置过滤,滤液返回磷化加工槽中,直接投入生产,滤渣回 收,用于生产再生添加剂的原料。实施例3 :报废低温锌钙系磷化液的实施方案报废低温锌钙系磷化液中主要技术参数如下
将1000L报废低温锌钙系磷化液中添加f IOkg复合再生添加剂(20份磷酸二氢锌、30份硝酸锌、20份磷酸二氢钙、3份硝酸钙、5份肌醇六磷酸),静置过滤,滤液返回磷化加工槽中,直接投入生产,滤渣回收,用于生产再生添加剂的原料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式
,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于所述再生添加剂由成膜剂、螯合剂组成。
2.根据权利要求I所述的报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于,所述成膜剂为锌盐和钙盐。
3.根据权利要求2所述的报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于,所述锌盐为磷酸二氢锌或硝酸锌,所述钙盐为磷酸二氢钙或硝酸钙。
4.根据权利要求I所述的报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于,所述螯合剂为肌醇六磷酸。
5.根据权利要求4所述的报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于,所述磷酸二氢锌、硝酸钙、肌醇六磷酸按重量份计分别为1 30份;I 20份;I 10份。
6.根据权利要求4所述的报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于,所述硝酸锌、磷酸二氢钙、肌醇六磷酸按重量份计分别为1 30份;I 20份;I 10份。
7.根据权利要求4所述的报废锌钙系磷化液的再生添加剂,其特征在于,所述磷酸二氢锌、硝酸锌、磷酸二氢钙、硝酸钙、肌醇六磷酸按重量份计分别为1 20份;I 30份;I 20份;I 3份;I 5份。
全文摘要
本发明公开了一种报废锌钙系磷化液的再生添加剂,由成膜剂、螯合剂组成。成膜剂为磷酸二氢锌、硝酸锌、磷酸二氢钙、硝酸钙;螯合剂为肌醇六磷酸。本发明在技术上克服了报废锌钙系磷化液的环保处理方法的不足,不需要将报废液进行转移,节省了运输成本和运输过程中易产生二次污染的风险,实现在客户现场进行再生。本发明与现有技术相比优点是可操作性强,再生效率高,可以实现长期循环使用方案,既节省能源和原材料,又有利于环保,降低劳动强度。
文档编号C23C22/86GK102965659SQ201210399640
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者邓金玲 申请人:大连碧城环保科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1