专利名称：湿法炼锌综合回收系统工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于有色金属的冶炼技术领域，具体涉及一种湿法炼锌综合回收系统工艺。
背景技术：
湿法炼锌是锌焙砂经过中性浸出和高温高酸浸出之后，浸出液通过电积获得锌金属的过程。高温高酸浸出之后产生大量的高酸浸出渣，简称为高浸渣。高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，有价金属含量低，渣含银平均200g/T左右，其中锌5-6%、含铅2-3%、含铜0.3-0.4%,目前国内高酸浸出工艺产出的高浸渣已达到每年150万吨以上，由于有价金属含量低，许多企业只是存放到渣场堆存。为了提高企业经济效益，减少废渣排放对环境的污染，国内某企业开始对高浸渣中的银、锌、铜等有价金属进行回收研究。目前，一般做法是首先对高浸渣进行浮选得到银精矿，然后再从银精矿中回收银、锌、铜等有价金属。在湿法炼锌和回收有价金属的过程中，各个生产工艺独立进行，没有很好实现废水的循环利用，没有实现有价金属的综合回收利用，生产成本高，经济效益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法炼锌综合回收系统工艺，该方法的有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。本发明是通过以下技术方案实现的:一种湿法炼锌综合回收系统工艺，其特征在于:它包括湿法炼锌工艺、浮选回·收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺包括浸出步骤和电积锌步骤，浸出步骤是将锌焙砂先进行中性浸出，然后进行高温高酸浸出，高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌步骤是对浸出液进行电积获得金属锌并产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，产生萃取有机相和萃余液，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用湿法炼锌工艺中电积锌步骤产生的电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。本发明的湿法炼锌综合回收系统工艺还包括银精矿提取有价金属工艺，它包括如下步骤:(I)焙烧:采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸；(2)浸出:(a)硫酸浸出:将焙砂通过硫酸浸出产生硫酸浸出液和硫酸浸出渣；(b)硫脲浸出:将硫酸浸出渣通过硫脲浸出产生硫脲浸出液和废渣；(3)沉银:(a)铜置换沉银:将硫酸浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；(b)电积沉银金:将硫脲浸出液采用电积沉银金的方法沉银和金，经过电积沉银金之后的液体送废水处理系统；(4)精炼:将经过铜置换沉银和电积沉银金产生的银和金金属进行熔炼，产出银徒和金徒。所述的焙烧，对银精矿进行氧化焙烧的焙烧温度为550 650°C，焙烧时间为3 4小时。所述的硫酸浸出:固液比1: 3 7，始酸30 100g/L，终酸5 30g/L，反应温度60°C 90°C，反应时间2 6小时；所述的硫脲浸出:固液比1: 4 12，PH值1.5
2.0，反应温度40°C 60°C，反应时间2 6小时。本发明的有益效果是:本发明的湿法炼锌综合回收系统工艺，它可以延长矿产资源开发利用的产业链，将锌冶炼产生的废弃物变为原料并全部消化，达到资源的梯级利用，变废为宝，化害为利，实现清洁生产和环境友好的目标。对选矿废水通过萃取回收工艺回收锌，利用电解废液进行反萃取，提高了锌的回收利用率的同时，水资源也得到了最大限度的利用。本发明还提出了银精矿提取有价金属工艺，焙烧银精矿烧失率达到65%。焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。焙砂通过硫酸浸出银、铜和锌，得到含银、铜、锌的浸出液，通过铜置换方法沉银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。由于置换用的铜也进入了沉银后的液体里，在铜锌回收车间得到回收，降低了生产成本，提高综合回收效益。
图1是本发明湿法炼锌综合回收系统工艺流程图；图2是银精矿提取有价金属工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作详细描述。实施例1:如图1和图2所示，一种湿法炼锌综合回收系统工艺，它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺、萃取回收工艺和银精矿提取有价金属工艺；所述的湿法炼锌工艺包括浸出步骤和电积锌步骤，浸出步骤是将锌焙砂先进行中性浸出，然后进行高温高酸浸出，高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌步骤是对浸出液进行电积获得金属锌并产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，产生萃取有机相和萃余液，萃余液用于浮选回收工艺的高浸洛调浆，反萃取过程是用湿法炼锌工艺中电积锌步骤产生的电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中；
所述的银精矿提取有价金属工艺，它包括如下步骤:(I)浮选:将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到银精矿；(2)焙烧:在700°C条件下氧化焙烧时间为3.5小时；焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸；(3)硫酸浸出:将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣，固液比1: 4，始酸IOOg/L,终酸30g/L，反应温度50°C，反应时间5小时；(4)沉银:将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；(5)银精炼:将经过铜置换沉银和电积沉银产生的银金属进行熔炼，产出银锭。实施例2:其它同实施例1相同，不同之处是:所述的银精矿提取有价金属工艺在焙烧步骤⑵中:在680°C条 件下氧化焙烧3.8小时；在硫酸浸出步骤(3)中:固液比1: 5，始酸120g/L，终酸60g/L，反应温度60°C，反应时间4小时。实施例3:其它同实施例1相同，不同之处是:所述的银精矿提取有价金属工艺在焙烧步骤(2)中:在760°C条件下氧化焙烧时间3小时；在硫酸浸出步骤(3)中:固液比I: 6，始酸150g/L，终酸70g/L，反应温度70°C，反应时间3小时。最后应当说明的是，以上实施例的内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种湿法炼锌综合回收系统工艺，其特征在于:它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺包括浸出步骤和电积锌步骤，浸出步骤是将锌焙砂先进行中性浸出，然后进行高温高酸浸出，高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌步骤是对浸出液进行电积获得金属锌并产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，产生萃取有机相和萃余液，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用湿法炼锌工艺中电积锌步骤产生的电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌综合回收系统工艺，其特征在于:它还包括银精矿提取有价金属工艺，其包括如下步骤: (1)焙烧:采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通入制Ife系统制Ife ； (2)浸出:(a)硫酸浸出:将焙砂通过硫酸浸出产生硫酸浸出液和硫酸浸出渣；(b)硫脲浸出:将硫酸浸出渣通过硫脲浸出产生硫脲浸出液和废渣； (3)沉银:(a)铜置换沉银:将硫酸浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；(b)电积沉银金:将硫脲浸出液采用电积沉银金的方法沉银和金，经过电积沉银金之后的液体送废水处理系统； (4)精炼:将经过铜置换沉银和电积沉银金产生的银和金金属进行熔炼，产出银锭和金锭。
3.根据权利要求2所述的湿法炼锌综合回收系统工艺，其特征在于:所述的焙烧，对银精矿进行氧化焙烧的焙烧温度为550 650°C，焙烧时间为3 4小时。
4.根据权利要求3所述的湿法炼锌综合回收系统工艺，其特征在于:所述的硫酸浸出:固液比1: 3 7，始酸30 100g/L，终酸5 30g/L，反应温度60°C 90°C，反应时间2 6小时；所述的硫脲浸出:固液比1: 4 12，PH值1.5 2.0，反应温度40°〇 601:，反应时间2 6小时。
全文摘要
本发明公开了一种湿法炼锌综合回收系统工艺，它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。该方法的有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。
文档编号C22B15/00GK103243349SQ20121042178
公开日2013年8月14日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年5月24日
发明者马永涛, 王凤朝, 李龙, 张春明, 李连中, 刘玉芹 申请人:赤峰中色锌业有限公司