本发明属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，具体地说，涉及一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法。
背景技术：
由于锌焙砂和回转窑挥发的次氧化锌的使用，湿法炼锌工艺用原料中氟含量的上升，使硫酸锌溶液中氟含量呈整体上升趋势，从而给生产过程带来了系列问题：电解极板损坏速度加剧，使用寿命降低，生产成本增大；系统设备腐蚀严重，产品质量稳定控制难度增大；由于氟是高毒性物质，工人身体健康受到影响；另外氯的标准氧化电位的负值远远超过了氧的析出电位以及过氧化铅的形成电位，因而它在阳极不易放电；当有氯离子时，金属铝上生成的钝化层局面会受到破坏，阴极铝的氧化膜被破坏，造成铝板腐蚀，加快铝板的消耗。溶液中氯的含量增加时，阳极铅板的腐蚀进度将增大，阴极锌的含铅量也随之增加。另外，氯的升高，使系统中的各种设备，包括泵、管道等腐蚀更加严重，因此，湿法炼锌工业中必须有充分的保障，以确保整个系统氟、氯离子的脱除，以满足锌冶炼的可持续发展。
目前，企业所使用的原料：锌焙砂和回转窑挥发的次氧化锌含铅（回转窑挥发的次氧化锌含铅达到18%-24%）、氟、氯皆较高；致使整个湿法系统中的硫酸锌溶液氟、氯含量升高（湿法炼锌系统硫酸锌溶液中氟含量高达180mg/L，氯离子含量高达500mg/L）；其过程中主要应用多膛炉火法脱出与铜渣湿法脱出相结合进行对氟、氯的脱除；其中铜渣主要是针对氯离子的脱除，脱除率在70%左右，但成本较高，不利于公司的发展；对此，为降低成本，必须保证利用多膛炉顺利完成氟、氯两种元素的脱除。但多膛炉脱氟、氯与原料各元素的含量有很大关系，特别是原料中铅含量，目前只有物料含铅在15%以内，其脱出率才能得到保证；当原料含铅超过15%时，则无法保证氟、氯离子的脱除（因为当物料含铅超过15%时，由于铅的熔点较低，当温度达到脱氟、氯的600℃时，过多铅就会融化结块，将多膛炉耙齿以及中心轴沾粘住，中心轴卡死，设备损坏，整个系统无法运行）。目前国内所有的多膛炉脱氟、氯工艺，其原料含铅基本没有超过15%的，并且脱氟、氯效果最佳可达到95%、70%左右；但当原料含铅超过15%时，为保证设备正常运作，其氟、氯脱出率就难以得到保证，脱氟、氯效果仅有54.5%、19%，所以，高含铅、氟、氯锌物料的氟、氯脱除一直以来都是行业内所面临的重大难题。
因此，有必要提出一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法，能够克服由于原料中含有过高的铅、氟、氯，常规的多膛炉无法有效将氟、氯脱出的问题。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法，解决了锌湿法炼锌过程中，高含铅、氟、氯锌物料中氟、氯脱除的问题，以确保电解锌片的剥离以及降低阴、阳极板的损耗。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法，具体操作为：将含高铅、氟、氯的锌物料与焙尘和粉煤混合，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧。
进一步地，所述的焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，焙尘的粒度为-200目。
进一步地，所述的粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，粉煤的粒度小于1㎜。
进一步地，所述的多膛炉内温度控制在650-700℃。
进一步地，含高铅、氟、氯的锌物料其中含铅18%-24% ，含氟0.05-0.06%，含氯0.06-0.07%。
本发明的有益效果：本发明方法能充分保证含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯工艺顺利进行，最终确保脱氟、氯率达到90%以上；本发明中配入的焙尘，不会带入新的杂质，且避免了焙尘量太大导致中浸沉清不好的情况发生，减轻了焙砂浸出线的负担；本发明中配入的粉煤，能迅速、稳定、均匀的将温度提升到脱氟、氯效果较佳温度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法，具体操作为：将含高铅、氟、氯的锌物料（含铅18%-24% ，含氟0.05-0.06%，含氯0.06-0.07%）与焙尘和粉煤混合，焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，焙尘的粒度为-200目，焙尘的成分：Zn45%-52%、Fe7.5%、Pb：2.4%-2.8%、SiO2:1.5%-1.8%，粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，粉煤的粒度小于1㎜，粉煤含C：52%-55%、水分：8.5%-10.5%、S：0.92%-1.20%，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧，多膛炉内温度控制在650℃-700℃。
实施例1
将含高铅、氟、氯的锌物料（含铅18.78%，含氟0.050%，含氯0.06%）与焙尘和粉煤混合，焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，焙尘的粒度为-200目，焙尘的成分：Zn48%、Fe7.5%、Pb：2.58%、SiO2: 1.8%，粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，粉煤的粒度小于1㎜，粉煤含C：52%、水分：9.0%、S：1.0%，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧，多膛炉内温度控制在680℃，脱氟、氯率达到91.46%、90.03%。
实施例2
将含高铅、氟、氯的锌物料（含铅21.50%，含氟0.050%，含氯0.066%）与焙尘和粉煤混合，焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，焙尘的粒度为-200目，焙尘的成分：Zn52%、Fe7.5%、Pb：2.58%、SiO2: 1.8%，粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，粉煤的粒度小于1㎜，粉煤含C：55%、水分：8.5%、S：0.92%，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧，多膛炉内温度控制在700℃，脱氟、氯率达到92.23%、91.15%。
实施例3
将含高铅、氟、氯的锌物料（含铅23.05%，含氟0.055%，含氯0.068%）与焙尘和粉煤混合，焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，焙尘的粒度为-200目，焙尘的成分：Zn 50%、Fe 7.5%、Pb 2.8%、SiO2 1.6%，粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，粉煤的粒度小于1㎜，粉煤含C：52%、水分：8.5%、S：0.92%，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧，多膛炉内温度控制在650℃，脱氟、氯率达到90.65%、90.27%。
本发明方法能充分保证含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯工艺顺利进行，最终确保脱氟、氯率达到90%以上；本发明中配入的焙尘，不会带入新的杂质，且避免了焙尘量太大导致中浸沉清不好的情况发生，减轻了焙砂浸出线的负担；本发明中配入的粉煤，能迅速、稳定、均匀的将温度提升到脱氟、氯效果较佳温度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。