专利名称：金刚石砂轮铝基体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造树脂结合剂金刚石砂轮铝基体的设计技术。
背景技术：
以金刚石磨料为原料，用树脂粉作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石树脂结合剂砂轮。金刚石树脂结合剂砂轮结构一般由工作层(即金刚石层)、金属基体、过渡层三部分组成。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。金刚石砂轮的形状有碗形、碟形和杯形。所述金属基体可采用钢基体或铝基体。传统的铝基体中间有一个凸台，砂轮工作层压制好后，加工成品时再将凸台去除，需要花费较多的加工时间，另外在去除凸台接近工作层时，要特别小心，否则，容易损伤砂轮工作层和车刀。
发明内容
本发明的目的是设计一种低成本的工艺简单的金刚石砂轮铝基体。本发明是这样实现的:金刚石砂轮铝基体，其特征在于所述铝基体的横截面为矩形；烧结时采用压环法。本发明的铝基体将基体中间原有的凸台去掉，砂轮基体的总厚度减小。这样，改进设计后的铝基体，不需要改动原有的模具和烧结工艺，在装模烧结时，根据砂轮工作层不同厚度放置相应厚度的垫铁进行定位，烧结时压环压至相应高度即可。这样设计铝基体的优点是:减少铝基体材料的用量，节约材料成本；减少砂轮成品机加工时间，提高了生产效率。因此本发明是一种低成本的工艺简单的金刚石砂轮铝基体设计技术。
图1是碗形金刚石砂轮总体结构剖面示意图；图2是现有技术的铝基体的横截面剖面示意图；图3是本发明实施例的铝基体的横截面剖面示意图；图中:1，工作层；2，铝基体；3，凸台。
具体实施例方式下面将结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细说明。在图1中，以碗形砂轮为例，包括工作层I和铝基体2。在图2中，现有技术的铝基体的横截面有凸台3。在图3中，本发明的铝基体的横截面为矩形。本发明的铝基体将基体中间原有的凸台去掉，砂轮基体的总厚度减小。这样，改进设计后的铝基体，不需要改动原有的模具和烧结工艺，在装模烧结时，根据砂轮工作层不同厚度放置相应厚度的垫铁进行定位，烧结时压环压至相应高度即可。
权利要求
1.金刚石砂轮铝基体，其特征在于所述铝基体的横截面为矩形；烧结时采用压环法。
全文摘要
本发明的目的是提供一种低成本的工艺简单的金刚石砂轮铝基体，所述铝基体的横截面为矩形；烧结时采用压环法。
文档编号B24D3/10GK103182685SQ20121050436
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者不公告发明人 申请人:桂林金刚石工业有限公司