专利名称：一种低成本耐磨铸钢的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸钢，尤其涉及一种低成本耐磨铸钢。
背景技术：
目前广泛应用的耐磨材料主要有三大类①高锰钢；②低、中合金耐磨钢③高铬铸铁。高锰钢自1882年问世以来，已有100多年的历史，成为传统的耐磨材料，得到广泛的应用，我国在20世纪50-60年代几乎把高锰钢作为万能的耐磨材料。使用实践中发现，高锰钢的耐磨性是有条件的，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢才耐磨。而且其屈服强度低、易于变形。因此，在许多领域已逐渐为其它耐磨材料所代替。低、中合金耐磨钢是以硅、锰为基础，加入铬、钥以及其它微量元素而发展起来的。其合金系统由成分简单 的单一锰系、硅系、铬系、铬锰系到成分复杂的铬.锰.硅.钥.其他微量元素的多元复合系统。低、中合金耐磨钢具有较好的强韧性，低、中冲击载荷下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的不足，耐磨性较差。高铬铸铁组织中含有超过20%的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，但是，存在合金元素含量高、生产成本高以及高温热处理易变形和开裂的不足，普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。目前，市场上常用的耐磨合金钢一般都含有贵金属，使得使用成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不含有贵金属，使用成本较低且耐磨性能好的铸钢。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是一种低成本耐磨铸钢，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为碳(C) 0. 35-0. 65% ;硅(Si) 0. 45-1.55% ;锰(Mn)O. 7-1. 8 % ;铬(Cr) 0. 65-1. 3 % ； | (B) < O. 012 % ；钙(Ca) : < O. 13 % ;铼(Re)< O. 15%，其余为铁(Fe)组成。所述铸钢经热处理前，其铸态组织为珠光体和铁素体，还含有少量马氏体。先在950±10°C下进行淬火，再在200±10°C下进行回火处理后，X射线衍射分析其热处理组织为板条马氏体，在高倍透射电镜下，所述马氏体板条间含有大量纳米晶奥氏体薄膜，其抗拉强度大于1600MPa，冲击韧性大于100J/cm2，断裂韧性大于90Mpa. m1/2，，硬度大于52HRC。本发明的有益效果是上述一种低成本耐磨铸钢配方简单，耐磨性好且使用成本较低。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明一种低成本耐磨铸钢进一步描述。实施例一一种低成本耐磨铸钢，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为碳(C) :0. 35% ；硅(Si) 1. 55% ;锰(Mn) 1.8% ;铬(Cr) :0.65% ;硼(B) :0.01% ;钙(Ca) 0. 12% ;铼(Re) :0. 12%，其余为铁(Fe)组成。实施例二一种低成本耐磨铸钢，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为碳(C) :0.65% ；硅(Si) 0. 45% M (Mn) :1· 2% ;铬(Cr) 1% ;硼(B) 0. 011% ;钙(Ca) 0. 08% ;铼(Re)O. 13%，其余为铁(Fe)组成。
实施例三一种低成本耐磨铸钢，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为碳(C) :0. 45% ；硅(Si) :I. 22 % ;锰(Mn) :0· 7 % ;铬(Cr) 1. 3% ； | (B) :0. 008 % ；钙(Ca) 0. 06 % ;铼(Re) :0. 1%，其余为铁(Fe)组成。
权利要求
1.一种低成本耐磨铸钢，其特征在于所述铸钢的化学成分及其质量百分比为碳O.35-0. 65 % ;硅0· 45-1. 55 % ;锰0· 7-1. 8 % ;铬0· 65-1. 3 % ;硼< O. 012 % ;钙< O. 13% ;铼< O. 15%，其余为铁组成。
全文摘要
本发明涉及一种低成本耐磨铸钢，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为碳(C)0.35-0.65％；硅(Si)0.45-1.55％；锰(Mn)0.7-1.8％；铬(Cr)0.65-1.3％；硼(B)＜0.012％；钙(Ca)＜0.13％；铼(Re)＜0.15％，其余为铁(Fe)组成，本发明配方简单，耐磨性好且使用成本较低。
文档编号C22C38/38GK102965582SQ20121052512
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者郭凯成 申请人:张家港市鼎力铸钢有限公司