专利名称：1050-h14铝合金板带材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种1050-H14铝合金板带材及其生产方法。
背景技术：
1050合金时工业纯铝IXXX系合金中应用较为广泛的合金之一，该系列合金产品具有塑性好，易加工程序，耐蚀性好，反射性强、良好光亮度和光洁度，其阳极氧化和着色后，不仅可以进一步提高耐蚀性，而且可以获得五颜六色、光彩夺目的制品，非常适用于作为高档的装饰材料；同时由于其感光性良好，也是PS预涂感光版(Presensitized Offset
Plate)主要选材合金之一。其H14状态的板带材不仅具有较好的加工成形性，还具有适中的强度，作为高档装饰材料生产，具有较高的附加值，市场前景广阔。1050H14/H24的性能控制范围
权利要求
1.一种1050-H14铝合金板带材的生产方法，其特征在于，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧，其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为=Si ( 0.2%, Fe :0. 15 O. 40%, Cu ( O. 05%,Mn ( O. 05%,Mg ( O. 05%,Zn ( O. 05%,Ti 0. 01 O. 03%、其它杂质单个 (O. 02%、合计彡O. 10%,其余为Al ;熔炼温度为730-750°C，精炼温度720_750°C，铸造温度 670-700°C，铸造速度 55-65mm/min ；所述热轧步骤中采用热粗轧在450-500 °C开坯，经过15或17道次轧制，坯料厚度30-60mm，中间坯温度为400-460 °C，再使用热精轧，热轧卷厚度根据成品厚度预留 35% -55%的加工量，终轧温度300-320°C，卷取厚度为2. 5-8. 0mm。
2.根据权利要求1所述的1050-H14铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述铣面步骤中采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削，铣削量分别为8-10mm和6_8mm。
3.根据权利要求1所述的1050-H14铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述加热步骤中铸锭加热温度550-570°C，保温时间1-3小时，转450-500°C保温1_3小时后出炉。
4.根据权利要求1所述的1050-H14铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述热精轧中，经过3-5机架的连续轧制，乳液喷射压力为250-360kpa，刷辊清刷速度为350-700转/分。
5.根据权利要求1所述的1050-H14铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述冷轧步骤中经过1-2道次冷轧至成品厚度，总加工率35% -55%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的1050-H14铝合金板带材的生产方法，其特征在于， 所述Si的含量为0· 03%彡Si彡O. 10%。
7.权利要求1-6任一项所述的生产方法制备的1050-H14铝合金板带材。
全文摘要
本发明公开了一种1050-H14铝合金板带材及其生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧，其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为Si≤0.2％、Fe0.15～0.40％、Cu≤0.05％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti0.01～0.03％、其它杂质单个≤0.02％、合计≤0.10％，其余为Al；熔炼温度为730-750℃，精炼温度720-750℃，铸造温度670-700℃，铸造速度55-65mm/min；所述热轧步骤中采用热粗轧在450-500℃开坯，终轧温度300-320℃，卷取厚度为2.5-8mm。本发明所述的该生产方法既保证了1050-H14铝合金板带材的力学性能稳定合格，且缩短生产流程，提高了生产效率。
文档编号C22C21/00GK103014426SQ201210583748
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者王英武, 张俊才, 曲明洋, 黄文辉, 冷正长, 李梅, 徐炳申, 黎亮 申请人:亚洲铝业(中国)有限公司