专利名称：耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法，属于合金铸铁材料领域。
背景技术：
国家的经济发展离不开工业技术的发展。近几年来，我国工业机械装备技术有了突飞猛进的发展，对各种装备使用的金属材料的性能要求越来越高。特别是化工行业设备，对所用的金属材料更是要求具有高强度、高韧性、耐热性、耐蚀性等等特殊性能。化工业的大部分场合都会产生严重的腐蚀，并且因设备腐蚀造成停工停产的屡见不鲜，甚至造成重大的人员伤亡事故，产生巨大的经济损失。由于设备腐蚀而影响和降低质量的情况也时有发生。同时由于设备产生腐蚀，导致一些新技术、新工艺无法实现。所以，耐热耐腐蚀金属材料的研发与应用，对化工业和高温制造业的发展具有非常重要的意义。耐热耐腐蚀球墨铸铁，可同时具备高强度、高韧性、高耐磨、耐热性、耐蚀性、减震性、良好的铸造性能和加工性能，可迅速推广于各种特殊场合，特别是化工设备的阀座、阀杆、阀板及紧固螺栓，轧钢行业的耐热刮板，玻璃行业的高温模具，汽车的排气管等，市场前景广阔。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料，能满足良好的结构性能、铸造成型性能、切削加工性能，满足高强度、高韧性、耐热性、耐蚀性、安全性能要求高的工作场合；同时本制备方法工艺简单，便于规模化生产。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料，金属材料含有下列化学成分C%2. 8-2. 6Si%2. 5-2. 0Mn%2. 5-2. 0P%< 0. 05S% < 0. 05Ni%20. 0-24. 0Cr%0. 5max Mg%0. 05-0. 09Re%0. 02-0. 04。所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料机械性能如下(I)常温性能拉伸强度≥370Mpa,延伸率≥20% ；(2)高温力学性能
权利要求
1.一种耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料，其特征在于金属材料含有下列化学成分C%2. 8-2. 6Si%2. 5-2. 0Mn%2. 5-2. 0P% < 0. 05S% < 0. 05Ni%20. 0-24. 0Cr%0. 5maxMg%0. 05-0. 09Re%0. 02-0. 04。
2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料，其特征在于所述金属材料的机械性能如下 Cl)常温性能拉伸强度≥370Mpa，延伸率≥20% ； (2)高温力学性能
3.根据权利要求1或2所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于由生铁、废钢、硅铁、锰铁、增碳剂、镍铁、铬铁、孕育剂经过电炉熔炼，经过炉前变质孕育处理，再经浇注成型冷却得到本种材料。
4.根据权利要求3所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的原材料的重量份数配比如下 生铁80 90份，废钢10 20份，硅铁I 2份，锰铁2 3份，增碳剂2 3份，铬铁O. 5 1. O份，镍铁20 25份，孕育剂O. 5 O. 8份。
5.根据权利要求4所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的生铁使为10#生铁；废钢为无锈纯净一级废钢。
6.根据权利要求4所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的娃铁为75#娃铁；猛铁为65#猛铁。
7.根据权利要求4所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的增碳剂为含碳> 95%的煅烧石油焦增碳剂。
8.根据权利要求4所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的镍铁为含镍> 90%的镍铁。
9.根据权利要求4所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的铬铁为含铬> 60%的铬铁。
10.根据权利要求4所述的耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料的制法，其特征在于所述的孕育剂为硅钡孕育剂。
全文摘要
本发明涉及一种耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法，属于合金铸铁材料领域；金属材料含有下列化学成分C%2.8-2.6、Si%2.5-2.0、Mn%2.5-2.0、P%＜0.05、S%＜0.05、Ni%20.0-24.0、Cr%0.5max Mg%0.05-0.09、RE%0.02-0.04。采用一种新型的生产工艺，在普通铸铁的熔炼基础上增加合金化和球墨化，获得一种新型的合金化球墨铸铁。合金化是指在铸铁中加入Ni、Cr，以提高基体的电位，增加阳极相的热力稳定性，减少境界杂质消除残留应力而减少阳极面积，促进钝化，引入活性阴极。
文档编号C22C33/08GK103014482SQ20121058336
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者周仕勇, 李兴华, 赵桂菊 申请人:山东省源通机械股份有限公司