专利名称：：一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金的制作方法
技术领域：
：本发明属于合金铸造
技术领域：
，具体涉及一种耐蚀铸铁合金新材料，特别涉及一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金及其制造方法。
背景技术：
：目前，在造船、电厂等工业中，管道、泵体、阀门等各种铸铁件经常在大气、海水及酸碱盐等介质中工作，在工作中常因腐蚀而失效，需要具备较高的耐蚀性能。在电介质溶液中，石墨的电极点位最高，渗碳体次之，铁素体最低。石墨和渗碳体是阴极，铁素体是阳极，组成微电池，因此铁素体将不断被溶解，产生严重的电化学腐蚀。中国专利申请公开CN1727508(申请号200510017821.7，公开日2006年02月01)公开了一种耐海水腐蚀的合金铸铁，它以重量百分比为单位，含有镍Ni0.83.2，铬Cr0.61.2，硅Si1.22.2，碳C2.83.4，猛Mn0.51.2，铜Cu0.40.8，锑0.10.4，杂质控制在硫S<0.12，余量为铁Fe，据说该发明的耐海水腐蚀的合金铸铁，适用于制造水利、水电工程的间门、间门槽等设备，在海水中的使用性能超过不锈钢，其强度、韧性和加工性能能满足水工设施的使用要求，具有较好的耐腐蚀性能和较强的机械性能。中国专利申请公开CN1101683(申请号93118529.7，公开日1995年04月19日)公开了一种耐海水腐蚀的合金铸铁，适用于制造水利、水电工程的闸门、闸门槽等设备，其特征在于含有镍、铬、锰、硅、碳、铜，据说用该合金铸铁制造的水工设备，在海水中使用性能超过不锈钢，其强度、韧性和加工性均能满足水工设施的使用要求。中国专利申请公开CN101225496(申请号200810014098.0，公开日2008年07月23日)公开了一种耐海水腐蚀的低合金铸铁，主要用于制作海水水工工程部件，以重量百分比为单位，它含有镍Ni0.6-1.6，铬Crl.5-3.0，硅Si1.8-2.8，碳C2.8-3.6，锰Mn0.6-1.0，铜Cu1.5-3.0，稀土元素RE0.1-0.3，铝AK0.4，锑Sb(0.1，杂质P≤0.12，杂质S<0.06，余量为铁Fe，据认为该发明的海水工程用耐蚀铸铁考虑了铬、镍、铜等提高铸铁耐蚀性的合金元素的综合作用，在减少镍含量降低了成本的情况下，这种耐海水腐蚀铸铁的耐蚀性能不低于镍铬系合金耐蚀铸铁的耐蚀性能。中国专利申请公开CN101519749(申请号200810014684.5，公开日2009年09月02日)公开了一种耐锈蚀、抗磨损海水泵叶轮的铸铁材料，各组份和重量百分比为1820%的镍；810%的铜；56%的铬；45%的钛；余量为铁，据说该发明铸铁材料的金相组织结构得到明显改变。中国专利申请公开CNCN1051593(申请号89107331.0，公开日1991年05月22日)公开了一种低铬中硅钼铁素体球墨铸铁合金，其化学成份(以重量百分数计算)为C:2·03.0%；Si4.56.0;Μο0.81.6%；Mn0.060.17%；Cr0.20.4%;P0.030.07%；S0.0040.02%；Re0.040.07%；Mg0.030.05%；其余为Fe，据说该发明合金具有较好的高温抗拉强度和抗冷、热脆性以及抗氧化能力，机械加工性能良好。然而，普通中硅钼耐蚀铸铁硬度很高，具有较好的高温抗拉强度和抗冷、热脆性以及抗氧化能力，但机械加工性能差，吸气性大，线收缩和内应力较大，铸造时易于开裂，耗Cr量太多，对环境造成很大污染。因此，开发一种新的耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金材料并克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的研究课题。
发明内容本发明的目的在于解决普通中硅钼耐蚀铸铁的不足，提供的一种具有良好的高温抗拉强度和抗冷、热脆性以及抗氧化能力，并且机械加工性、吸气性、线收缩和内应力特征良好，铸造容易、耗Cr量较低、环境友好的耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金材料。本发明人令人意外地发现，通过将中硅钼镍钴球墨铸铁合金材料中的镍增加，并减少其中的铬，同时加入钴元素，由此获得的合金具有具有良好的高温抗拉强度和抗冷、热脆性以及抗氧化能力，并且机械加工性、吸气性、线收缩和内应力特征良好，是一种铸造容易、耗Cr量较低、环境友好的耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金材料。本发明基于上述发现而得以完成。本发明第一方面提供了一种中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C2.0-3.5%；Si4.0-6.5%；Mo0.6-1.5%；P0.01-0.05%；S0.01-0.03%；Cr0.05-0.1%；Ni0.1-0.3%；Co:0·05-0.；禾口余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含2·2-3.5%,2.4-3.5%,2.6-3.5%,2.8-3.5%,2.0-3.3%,2.0-3.2%,2.0-3.12.2-3.3%,2.4-3.2%,2.6-3.1%,2.8-3.1%,2.9-3.1%、或约3.05%的C(碳)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含4·2-6.5%,4.4-6.5%,4.6-6.5%,4.8-6.5%,5.0-6.5%,4.0-6.3%,4.0-6.2%,4.0-6.0%A.0-5.8%A.0-5.6%A.0-5.4%A.1-6.4%A.2-6.3%A.3-6.2%、4.4-6.1%A.5-6.0%A.6-5.9%A.7-5.8%A.8-5.7%,4.9-5.6%,5.0-5.5%、或约5.25%的Si(硅)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.7-1.5%,0.8-1.5%,0.9-1.5%U.0-1.5%,0.6-1.45%,0.6-1.4%,0.7-1.450.8-1.4%,0.9-1.4%U.0-1.4%、或约1.35%的Mo(钼)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.015-0.05%,0.02-0.05%,0.025-0.05%,0.03-0.05%,0.01-0.0450.01-0.04%,0.01-0.035%,0.015-0.045%,0.02-0.04%,0.025-0.04%,0.03-0.04%、或约0.035%的P(磷)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.01-0.03%,0.011-0.03%,0.012-0.03%,0.01-0.028%,0.01-0.0260.01-0.024%,0.01-0.022%,0.01-0.02%,0.01-0.018%,0.01-0.016%,0.01-0.014%,0.011-0.028%,0.0115-0.026%、0.0115-0.024%、0.0115-0.022%、0.0115-0.020.0115-0.018%,0.0115-0.014%、或约0.012%的S(硫)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.05-0.1%,0.052-0.1%,0.054-0.1%,0.056-0.1%,0.058-0.1%,0.06-0.10.05-0.09%,0.05-0.085%,0.05-0.08%,0.05-0.075%,0.05-0.07%,0.055-0.090.06-0.08%、或约0.065%的Cr(铬)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.1-0.3%,0.12-0.3%,0.14-0.3%,0.16-0.3%,0.18-0.3%,0.2-0.30.1-0.28%,0.1-0.26%、0.1-0.25%、0.1-0.24%,0.12-0.28%、0.14-0.260.16-0.25%,0.18-0.25%,0.2-0.25%、或约0.23%的Ni(镍)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.05-0.1%,0.052-0.1%,0.054-0.1%,0.056-0.1%,0.058-0.10.05-0.09%,0.05-0.08%,0.05-0.07%,0.052-0.09%,0.054-0.085%,0.056-0.08%、0.058-0.075%,0.06-0.07%、或约0.061%的Co(钴)。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含平衡量的Fe(铁)。在本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金的一个实施方案中，所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金包含C、Si、Mo、P、S、Cr、Ni、Co、和余量的Fe。在本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金的一个实施方案中，所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金包含C、Si、Mo、P、S、Cr、Ni、Co，其余为Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C2.5-3.5%；Si4.25-6.25%；Mo1.0-1.5%；P0.02-0.05%；S0.01-0.02%；Cr0.05-0.08%；Ni0.15-0.3%；Co0.05-0.075%；和余量的Fe。在一个实施方案中，所述的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C:2.5-3.5%；Si4.25-6.25%；Mo1.0-1.5%;P0.02-0.05%；S0.01-0.02%；Cr0.05-0.08%；Ni0.15-0.3%;Co0.05-0.075%；其余为Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C2.75-3.25%；Si4.75-5.75%；Mo1.2-1.5%；P0.025-0.045%；S0.01-0.016%；Cr0.055-0.075%；Ni0.2-0.28%；Co0.055-0.065%；和余量的Fe。在一个实施方案中，所述的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C:2.75-3.25%；Si4.75-5.75%；Mo1.2-1.5%；P0.025-0.045%；S0.01-0.016%；Cr0.055-0.075%；Ni0.2-0.28%；Co0.055-0.065%；其余为Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C约3.05%;Si约5.23%;Mo约1.35%;P约0.035%;S约0.012%;Cr约0.066%；Ni约0.23%;Co约0.061%;和余量的Fe。在一个实施方案中，所述的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C:约3.05%;Si约5.23%;Mo约1.35%;P约0.035%；S约0.012%；Cr约0.066%；Ni约0.23%；Co约0.061%；其余为Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C3.05%；Si5.23%；Mo1.35%；P0.035%；S0.012%；Cr0.066%；Ni0.23%；Co0.061%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C2.0%；Si4.0%；Mo0.6%；P0.01%；S0.01%；Cr0.05%；Ni0.1%；Co0.1%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C3.5%；Si6.48%；Mo1.45%；P0.05%；S0.028%；Cr0.101%；Ni0.29%；Co0.051%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C3.55%；Si4.23%；Mo1.45%；P0.02%；S0.021%；Cr0.05%；Ni0.31%；Co0.051%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C2.55%；Si6.26%；Mo1.04%；P0.048%；S0.011%；Cr0.081%；Ni0.16%；Co0.074%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C2.77%；Si5.73%；Mo1.22%；P0.046%；S0.011%；Cr0.076%；Ni0.21%；Co0.066%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含=C3.23%；Si4.77%；Mo1.55%；P0.021%；S0.0161%；Cr0.056%；Ni0.28%；Co0.054%；和余量的Fe。根据本发明第一方面任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C3.11%；Si5.27%；Mo1.32%；P0.025%；S0.011%；Cr0.064%；Ni0.25%；Co0.067%；和余量的Fe。本发明第二方面提供制造本发明第一方面任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金的方法，该方法包括以下步骤1)用150kg中频感应炉进行熔炼铁水，熔清后用SWD-IA枪式数字测温仪进行测温，控制在1480-1520°C左右；2)加入镍及铬铁炉料及氧化钴，以及其它相应物料；3)用冲入法进行球化处理，球化处理时间约为23min，浇注时随铁水加入随流孕育球化处理温度15451565°C，浇注温度14001430°C。本发明第三方面提供本发明第一方面任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金在制造铸铁件中的用途。根据本发明第三方面任一项的用途，其中所述的铸铁件选自管道、泵体、阀门、容器、蒸馏塔。本发明第四方面提供一种铸铁件，其包括本发明第一方面任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金。根据本发明第四方面任一项的铸铁件，其选自管道、泵体、阀门、容器、蒸馏塔。根据本发明第四方面任一项的铸铁件，其由本发明第一方面任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金制造而成。本发明任一方面或该任一方面的任一项所具有的特征同样适用于其它任一方面或该其它任一方面的任一项。在本发明中，例如，提及“本发明第一方面任一项”时，该“任一项”是指本发明第一方面的任一子方面，在其它方面以类似方式提及时，亦具有相同含义。。下面对本发明的各个方面和特点作进一步的描述。本发明所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本发明不一致时，以本发明的表述为准。此外，本发明使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，即便如此，本发明仍然希望在此对这些术语和短语作更详尽的说明和解释，提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本发明所表述的含义为准。如本文所述的，术语“合金”是指两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结、或用其它方法组合而成的具有金属特性的物质。“中硅钼镍钴球墨铸铁合金”是指一种具有中高温综合性能和适宜价格的硅钼且加入镍钴元素的石墨呈球状的铸铁合金。如本文所述的，“%”，如未特别指明，是指重量/重量的百分比。如本文所述的，C、Si、Mo、P、S、Cr、Ni、Co和Fe分别是指元素碳、硅、钼、磷、硫、铬、镍、钴和铁。如本文所述的，术语“约”，例如在“约3.05%的C(碳)”中所提及的，其表示本领域技术人员可接受的误差范围，例如士20%、士15%、士10%、士5%、或士2%的误差，该“约”在本文中所具有的上述含义是本领域技术人员可以理解和接受的。如本文所述的，术语“平衡量”或者“余量”是指作为本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金中的基础组分Fe，其向该合金中加入的量使得本发明合金中的各组分量的总和为100%。此外，就本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金而言，其还可以含有其它的组分或者杂质，特别是百分量比较小的组分或者杂质，例如铝、锑等，它们对于本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金的性能不会产生不利的影响。本发明是一种中硅钼镍钴球墨铸铁合金材料，其特征是加入了Ni代替部分的Cr,同时加入了Co元素，其化学成分为C2.0-3.5%；Si4.0-6.5%；Mo0.6-1.5%；P0.01-0.05%；S0.01-0.03%；Cr0.05-0.1%；Ni0.1-0.3%；Co0.05-0.1%；和余量的Fe(或者其余为Fe)。从本发明研究结果可见，本发明合金在铸态的金相组织为碳主要以球状石墨形态存在，基体为硅铁素体及少量碳化物。本发明的铸铁合金中，Si、Cr、Mo、Cr、Ni可在铸件表层形成牢固、致密的保护膜，能提高铸铁基体的电极电位，还可以使铸铁得到单相的铁素体，从而显著提高铸铁的耐蚀性，此外，形成了球状石墨也能减少微电池数目，提高铸铁的耐蚀性。同时用M代替部分的Cr，减少了Cr的消耗量，保护了环境。加入Co元素促进了石墨化，显著提高铸铁的熔点，本身可以形成金属间化合物，产生弥散强化效果，并能阻止其他碳化物的聚集长大，提高了铸铁的机械加工性能。本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有优异的铸造及耐蚀性能，高的强度、韧性以及良好的机械加工性，由于减少了Cr的消耗量，是环境友好型的理想材料。图1为本发明实施例1中硅钼镍钴球墨铸铁合金在100倍光学显微镜下的铸态金相组织照片。从图中结果可见，本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金在铸态的金相组织为碳主要以球状石墨形态存在，基体为硅铁素体及少量碳化物。具体实施例方式实施例1——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:3.05%；Si5.23%；Mo1.35%；P0.035%；S0.012%；Cr0.066%；Ni0.23%；Co0.061%；其余为Fe。制造方法1)用150kg中频感应炉进行熔炼铁水，熔清后用SWD-IA枪式数字测温仪进行测温，控制在1480-1520°C左右；2)加入镍及铬铁炉料及氧化钴，以及其它相应物料；3)用冲入法进行球化处理，球化处理时间约为23min，浇注时随铁水加入随流孕育球化处理温度15451565°C，浇注温度140014300Cο本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好，可用于造船工业的耐酸泵，适用于-20°C+80°C温度条件下输送物理性类似于水的介质，用于输送渣油、扫舱和污水、海水等。实施例2——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C2.0%；Si-A.0%；Mo0.6%；P0.01%；S0.01%；Cr0.05%；Ni0.1%；Co0.1%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。实施例3——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C3.5%；Si6.48%；Mo1.45%；P0.05%；S0.028%；Cr0.101%；Ni0.29%；Co0.051%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。实施例4——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:3.55%；Si4.23%；Mo1.45%；P0.02%；S0.021%；Cr0.05%；Ni0.31%；Co0.051%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。实施例5——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:2.55%；Si6.26%；Mo1.04%；P0.048%；S0.011%；Cr0.081%；Ni0.16%；Co0.074%；Mg0.0004%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。实施例6——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:2.77%；Si5.73%；Mo1.22%；P0.046%；S0.011%；Cr0.076%；Ni0.21%；Co0.066%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。实施例7——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:3.23%；Si4.77%；Mo1.55%；P0.021%；S0.0161%；Cr0.056%；Ni0.28%；Co0.054%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。实施例8——中硅钼镍钴球墨铸铁合金本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:3.11%；Si5.27%；Mo1.32%；P0.025%；S0.011%；Cr0.064%；Ni0.25%；Co0.067%；其余为Fe。制造方法参考实施例1的制造方法进行。本实施例的中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好。参照例1——一种低铬中硅钼铁素体球墨铸铁合金本参照例的低铬中硅钼铁素体球墨铸铁合金重量百分比组成如下C:2.88%；Si5.09%；Mo1.46%；Mn0.15%；P0.043%；S0.007%；Cr0.34%；Mg0.031%；RE0.075%；其余为Fe。本合金参考实施例1的制造方法制成。参照例2——一种海水工程用耐蚀铸铁材料本参照例的耐蚀铸铁材料重量百分比组成如下C2.95%；Si1.92%；Mn0.72%；P^0.12%;S^0.06%;Cr1.72%；Ni0.92%；Cu2.45%；稀土元素RE0.15%；其余为Fe。利用中频感应炉熔化铁水，在熔化后期加入铁合金，稀土元素用稀土硅铁合金在出炉前加入，出炉温度控制在1440-1480摄氏度，出炉时用长效强化孕育剂进行铁水包内强化孕育，并在浇注时进行随流瞬时孕育，浇注温度控制在1380-1420摄氏度。试验例1--性能测试采用本领域常用的性能测试方法对本发明样品进行性能测试。试术状态为铸态。抗拉强度(ob/MPa)测试法的原理是根据金属材料受拉力作用时，在断裂前，单位面积上所能承受的最大的载荷。抗弯强度(obb/MPa)测试法的原理是根据金属材料受弯曲力作用时，在断裂前，单位面积上所能承受的最大的载荷。以上两种测试可在万能材料试验机上进行。硬度(HB)测试法的原理是根据用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商，以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材料的硬度数值。腐蚀率(mm/a)测试法的原理是根据金属受到均勻腐蚀时在单位时间内，单位时间内的腐蚀深度，将金属试件置于循环冷却水系统中，测算其被腐蚀之后的失重，以评定金属的腐蚀速度。各样品的性能经测试，结果如表1所示。表1.合金样品性能测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>各结果为5次测试的平均值。从表中结果可见，本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有本发明期望的良好性能。权利要求一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C2.0-3.5％；Si4.0-6.5％；Mo0.6-1.5％；P0.01-0.05％；S0.01-0.03％；Cr0.05-0.1％；Ni0.1-0.3％；Co0.05-0.1％；和余量的Fe。2.根据权利要求1的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含0.05-0.1%,0.052-0.1%、0.054-0.1%、0.056-0.1%、0.058-0.1%、0.06-0.10.05-0.09%,0.05-0.085%,0.05-0.08%,0.05-0.075%,0.05-0.07%,0.055-0.090.06-0.08%、或约0.065%的Cr(铬)。3.根据权利要求1或2任一项的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含2.2-3.5%的C(碳)，或者其包含4.2-6.5%的Si(硅)，或者其包含0.7-1.5%的Mo(钼)，或者其包含0.015-0.05%的P(磷)，或者其包含:0.01_0.03%的5(硫)，或者其包含0.05-0.1%的Cr(铬)，或者其包含0.1-0.3%的Ni(镍)，或者其包含0.05-0.1%的Co(钴)。4.根据权利要求3的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C:2.5-3.5%；Si4.25-6.25%；Mo1.0-1.5%；P0.02-0.05%；S0.01-0.02%；Cr0.05-0.08%；Ni0.15-0.3%；Co0.05-0.075%；和余量的Fe。5.根据权利要求4的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C:2.75-3.25%；Si4.75-5.75%；Mo1.2-1.5%;P0.025-0.045%；S0.01-0.016%；Cr0.055-0.075%；Ni0.2-0.28%；Co0.055-0.065%；和余量的Fe。6.根据权利要求5的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C:约3.05%；Si约5.23%；Mo约1.35%；P约0.035%；S约0.012%；Cr约0.066%；Ni约0.23%；Co约0.061%；和余量的Fe。7.根据权利要求1的中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含:C3.05%；Si5.23%；Mo1.35%；P0.035%；S0.012%；Cr0.066%；Ni0.23%；Co0.061%；和余量的Fe，或者其包含=C2.0%；Si4.0%；Mo0.6%；P0.01%；S0.01%；Cr0.05%；Ni0.1%；Co0.1%；和余量的Fe，或者其包含C:3.5%；Si6.48%；Mo1.45%；P0.05%；S0.028%；Cr0.101%；Ni0.29%；Co0.051%；和余量的Fe，或者其包含C3.55%；Si4.23%；Mo1.45%；P0.02%；S0.021%；Cr0.05%；Ni0.31%；Co0.051%；和余量的Fe，或者其包含=C2.55%；Si6.26%；Mo1.04%；P0.048%；S0.011%；Cr0.081%；Ni0.16%；Co0.074%；和余量的Fe，或者其包含=C2.77%；Si5.73%；Mo1.22%；P0.046%；S0.011%；Cr0.076%；Ni0.21%；Co0.066%；和余量的Fe，或者其包含:C3.23%；Si4.77%；Mo1.55%；P0.021%；S0.0161%；Cr0.056%；Ni0.28%；Co0.054%；和余量的Fe，或者其包含:C3.11%；Si5.27%；Mo1.32%；P0.025%；S0.011%；Cr0.064%；Ni0.25%；Co0.067%；和余量的Fe。8.制造权利要求1或2任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金的方法，该方法包括以下步骤1)用150kg中频感应炉进行熔炼铁水，熔清后用SWD-IA枪式数字测温仪进行测温，控制在1480-1520°C左右；2)加入镍及铬铁炉料及氧化钴，以及其它相应物料；3)用冲入法进行球化处理，球化处理时间约为23min，浇注时随铁水加入随流孕育球化处理温度15451565°C，浇注温度14001430°C。9.权利要求1或2任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金在制造铸铁件中的用途。10.一种铸铁件，其包括权利要求1或2任一项所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金。全文摘要本发明涉及一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金。具体地说，本发明涉及一种中硅钼镍钴球墨铸铁合金，按重量百分比计，其包含C2.0-3.5％；Si4.0-6.5％；Mo0.6-1.5％；P0.01-0.05％；S0.01-0.03％；Cr0.05-0.1％；Ni0.1-0.3％；Co0.05-0.1％；和余量的Fe。本发明还涉及制造本发明所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金的方法、本发明所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金在制造铸铁件中的用途、以及包括本发明所述中硅钼镍钴球墨铸铁合金的铸铁件。本发明中硅钼镍钴球墨铸铁合金具有优异的铸造及耐蚀性能，高的强度、韧性以及良好的机械加工性，由于减少了Cr的消耗量，是环境友好型的理想材料。文档编号B22D1/00GK101818298SQ20101017724公开日2010年9月1日申请日期2010年5月20日优先权日2010年5月20日发明者李峰,李鹏,王振强,胡鑫,黄克忠申请人:什邡市明日宇航工业股份有限公司