专利名称：一种用于无冒口铸造工艺的叉型铁紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到的是一种无冒口铸造工艺过程中使用的叉型铁紧固件紧固件。
背景技术：
现有的无冒口铸造工艺中的砂箱外围是没有紧固件的。铸铁在膨胀过程中砂箱随之膨胀，使得膨胀趋势无法用于补充铸铁的收缩，造成无冒口铸造工艺的效果不佳。
实用新型内容有鉴于此，为了解决上述问题，本新型提供一种结构简单，强度大，所占空间小，使用方便的砂箱紧固件。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于无冒口铸造工艺的叉型铁紧固件，其包括压板体、通孔和中心孔，所述压板体有3根，互相之间保持120度角，在所述中心孔处焊接而成。优选地，所述压板体每根为长2600mm,宽300mm,高250mm的钢条。优选地，所述压板体上均匀开有长方形的通孔，所述通孔数量为4个，通孔位置为沿压板体中心线均匀分布在压板体上。优选地,所述通孔截面为长500mm,宽IOOmm的长方形。优选地，所述中心孔直径为400mm。采用上述技术方案后，在使用时，通孔的数量和尺寸可以根据其他辅助工装和砂箱尺寸而定，其和其他辅助工装配合起来可以有效的紧固砂箱，又不占用太多场地，且安装拆卸简单，结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了无冒口铸造工艺的要求。
图I是本实用新型一种用于无冒口铸造工艺的叉型铁紧固件的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图1，本实用新型公开了一种用于无冒口铸造工艺的叉型铁紧固件，其包括压板体I、通孔2和中心孔3，所述压板体I有3根，每根为长2600mm，宽300mm，高250mm的钢条，互相之间保持120度角，在所述中心孔3处焊接而成。每根压板体I上均匀开有截面为长500mm，宽IOOmm的长方形通孔2，数量为4个，通孔2位置为沿压板体I中心线均匀分布在压板体I上。所述中心孔直径为400mm。使用时，将该叉型铁紧固件紧固件放在紧砂箱上部以及下部，使用其他辅助工装穿过通孔2对砂箱实行上下方向的紧固。该叉型铁紧固件紧固件不占用太多场地，且安装拆卸简单，结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了无冒口铸造工艺的要求。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种用于无冒ロ鋳造エ艺的叉型铁紧固件，其特征在于所述用于无冒ロ鋳造エ艺的叉型铁紧固件包括压板体、通孔和中心孔，所述压板体有3根，互相之间保持120度角，在所述中心孔处焊接而成。
2.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的叉型铁紧固件，其特征在于所述压板体甸根为长2600mm,宽300mm,高250_的钢条。
3.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的叉型铁紧固件，其特征在于所述压板体上均匀开有长方形的通孔，所述通孔数量为4个，通孔位置为沿压板体中心线均匀分布在压板体上。
4.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的叉型铁紧固件，其特征在于所述通孔截面为长500mm,宽IOOmm的长方形。
5.如权利要求I所述用于无冒ロ鋳造エ艺的叉型铁紧固件，其特征在于所述中心孔直径为400mm。
专利摘要本新型涉及到的是一种无冒口铸造工艺过程中使用的叉型铁紧固件。该紧固件包括压板体、通孔和中心孔。压板体为互相之间保持120度角的3根钢条，在中心孔处焊接而成。压板体上均匀开有长方形的通孔，通孔尺寸和数量根据其它的辅助工装和铸造砂箱的尺寸而定，通孔位置为沿压板体中心线均匀分布在压板体上。该紧固件在使用中可以和其他工装配合以紧固铸造用砂箱，阻止砂箱在铸造过程中的膨胀。且该装置结构简单，强度大，所占空间小，使用方便，很好的满足了铸造车间在实行无冒口铸造工艺时要求。
文档编号B22C21/08GK202571199SQ20122014798
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者段哲, 毕术秀, 丁锜, 段炼, 顾洁晶, 毕生凯 申请人:无锡雄狮风能科技有限公司