专利名称：酸洗槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酸洗工业领域，尤其涉及一种酸洗槽。
背景技术：
酸洗槽广泛应用于冶金 、电镀等工业酸洗行业，主要用于钛镍合金、不锈钢等各种铜铝金属表面的酸洗作业，具有除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效。酸洗槽的使用大大缩短了清洗时间，同时防止氢脆的产生，抑制烟雾，改善生产环境，降低金属的腐蚀速度、成倍地延长酸液的使用寿命，最终使金属表面清洁、干净。现有酸洗槽采用玻璃钢制造，耐热性差，容易老化、且抗撞击能力差，这些缺点不利于酸洗工作的展开，也存在污染环境的可能。
发明内容针对现有酸洗槽存在耐腐蚀性差、耐热性差，容易老化、且抗撞击能力差的缺陷，本实用新型提供一种强度高、不易变形、抗老化、维修方便的酸洗槽。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案酸洗槽，包括长方形的槽体，所述的槽体由四块侧板和底板双面焊接而成，所述侧板外设有井字形的加强筋，加强筋与槽体的四个角进行焊接。槽体整体双面焊接而成，增加了强度，井字形的加强筋进一步增加了强度。作为优选，槽体内两块侧板间的焊缝上设有覆条。覆条可很好地起到防漏作用。作为优选，所述的侧板与加强筋之间用塑料螺栓连接。塑料螺栓将侧板与加强筋拉紧，更好地起到加强作用。作为优选，所述的侧板、底板、覆条均为PP板。PP板即为聚丙烯板，耐热性好、耐冲击能力强，使用寿命可长达5年以上。作为优选，所述的PP板厚度为25mm。作为优选，所述的加强筋使用槽钢。槽钢的强度高，能较好地起到加强作用。本实用新型的酸洗槽采用整体式pp板焊接而成，焊缝用覆条覆盖，外周使用槽钢的加强筋，具有强度高、抗腐蚀性强、抗撞击能力强、不易老化、维修方便等优点。
图I为本实用新型实施例的主视图。图2为图I的俯视图。图3为本实用新型实施例侧板与加强筋的连接示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3与具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。酸洗槽，如图1、2所示，包括长方形的槽体1，槽体I由四块侧板2和底板3双面焊接而成，所述侧板2外设有井字形的加强筋4，加强筋4与槽体I的四个角进行焊接。槽体I内两块侧板2间的焊缝上设有覆条5。所述的侧板2、底板3、覆条5均为PP板。PP板厚度为25mm。所述的加强筋4使用14号槽钢。如图3所示，侧板2与加强筋4之间用塑料螺栓6连接。酸洗槽的制作工艺如下先将侧板2和底板3按预定的尺寸裁好，双面焊接，然后每条焊缝再覆盖一块覆条5并焊接。之后按照 酸洗槽的四个面尺寸，利用槽钢将井字形的加强筋4单独焊接，焊接后再做防酸处理，7布5涂的FRP (纤维增强复合塑料)处理，待涂层干后，将加强筋4焊接成的四个面紧贴酸洗槽，进行四个角的焊接。为了使侧板2和加强筋4能够贴紧，采用塑料螺栓6将侧板2和加强筋4拉紧。综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.酸洗槽，包括长方形的槽体(I)，其特征在于所述的槽体(I)由四块侧板(2)和底板(3)双面焊接而成，所述侧板(2)外设有井字形的加强筋(4)，加强筋(4)与槽体(I)的四个角进行焊接。
2.根据权利要求I所述的酸洗槽，其特征在于槽体(I)内两块侧板(2)间的焊缝上设有覆条(5)。
3.根据权利要求I或2所述的酸洗槽，其特征在于所述的侧板(2)与加强筋(4)之间用塑料螺栓(6)连接。
4.根据权利要求3所述的酸洗槽，其特征在于所述的侧板(2)、底板(3)、覆条(5)均为PP板。
5.根据权利要求4所述的酸洗槽，其特征在于所述的PP板厚度为25mm。
6.根据权利要求I所述的酸洗槽，其特征在于所述的加强筋(4)使用槽钢。
专利摘要本实用新型涉及酸洗工业领域，尤其涉及并公开了一种酸洗槽，包括长方形的槽体，所述的槽体由四块侧板和底板双面焊接而成，所述侧板外设有井字形的加强筋，加强筋与槽体的四个角进行焊接。槽体内两块侧板间的焊缝上设有覆条，侧板、底板、覆条均为PP板，侧板与加强筋之间用塑料螺栓连接。本实用新型的酸洗槽采用整体式pp板焊接而成，焊缝用覆条覆盖，外周使用槽钢的加强筋，具有强度高、抗腐蚀性强、抗撞击能力强、不易老化、维修方便等优点。
文档编号C23G3/00GK202509136SQ201220150808
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者李华 申请人:宁波金鼎紧固件有限公司