专利名称：轧辊双变频感应热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧辊热处理技术领域，尤其是涉及一种轧辊双变频感应热处理装置。
背景技术：
感应加热具有节能、高效和便于自动化等一系列优点，作为加热方式被广泛运用在冶金工业，也是热处理工艺最为普通的应用技术之一。金属材料被感应加热的基本原理是依靠电磁感应现象，通入的交变电流在感应线圈内产生相应的交变磁场，处于交变磁场中的轧辊内部产生感应电流(涡电流)，把电能转变为热能，从而使轧辊升温至所需的淬火温度。现有技术中的轧辊双频热处理设备主加热采用三相工频加热，电流透入深度无法调 节，工件芯表温差较大，工件质量不容易控制，不能形成连续自动化生产，影响产品的性能质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轧辊双变频感应热处理装置，其设计合理，使用操作便捷，智能化程度高，加热频率可以随意调节，提高了轧辊的生产质量，降低了能耗，实用性强，适用范围广泛，推广应用价值高。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于包括水冷却系统、对称设置在轧辊上下两侧并用于对轧辊进行加热的主加热感应器和辅助加热感应器、用于给主加热感应器提供电能的主加热电源系统和用于给辅助加热感应器提供电能的辅助加热电源系统，以及用于对轧辊热处理过程进行控制的计算机控制系统和用于对带动轧辊运动的电机的转速进行控制的电机调速系统，所述计算机控制系统的输入端接有用于对主加热感应器和辅助加热感应器的加热温度进行检测的温度检测系统，所述电机调速系统与所述计算机控制系统相接；所述主加热电源系统包括依次相接的主加热变频电源、主加热自耦调压变压器和主加热淬火变压器，所述主加热感应器与所述主加热淬火变压器相接；所述辅助加热电源系统包括依次相接的辅助加热变频电源、辅助加热自耦调压变压器和辅助加热淬火变压器，所述辅助加热感应器与所述辅助加热淬火变压器相接；所述主加热变频电源和辅助加热变频电源均与所述计算机控制系统相接，所述主加热变频电源、主加热自耦调压变压器、主加热淬火变压器、辅助加热变频电源、辅助加热自耦调压变压器、辅助加热淬火变压器、主加热感应器和辅助加热感应器均与所述水冷却系统相接。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热感应器包括第一感应线圈本体和通过垂直于所述感第一感应线圈本体的第一连接筋固定连接在所述第一感应线圈本体外围的第一水冷却壳体，所述第一水冷却壳体与所述第一感应线圈本体之间的空间构成第一冷却水腔，所述第一感应线圈本体、第一连接筋和第一水冷却壳体整体构成一第一开口圆环体，所述第一开口圆环体的开口位置处固定连接有第一水电共用汇流体，所述第一水冷却壳体的外壁上固定连接有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架与所述水电共用汇流体均匀地布设在所述第一开口圆环体周围，所述第一水冷却壳体的外壁上开有第一测温孔；所述第一水电共用汇流体由第一绝缘块以及对称设置在第一绝缘块两侧的第一进水连接角和第一出水连接角构成，所述第一进水连接角包括第一 L形进水连接块，所述第一 L形进水连接块上设置有多根用于与水冷却系统连接的第一进水管和多个用于与主加热淬火变压器连接的第一固定孔，所述第一出水连接角包括第一 L形出水连接块，所述第一 L形出水连接块上设置有多根用于与水冷却系统连接的第一出水管和多个用于与主加热淬火变压器连接的第二固定孔。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述辅助加热感应器包括第二感应线圈本体和通过垂直于所述感第二感应线圈本体的第二连接筋固定连接在所述第二感应线圈本体外围的第二水冷却壳体，所述第二水冷却壳体与所述第二感应线圈本体之间的空间构成第二冷却水腔，所述第二感应线圈本体、第二连接筋和第二水冷却壳体整体构成一第二开口圆环体，所述第二开口圆环体的开口位置处固定连接有第二水电共用汇流体，所述第二水冷却壳体的外壁上固定连接有两个第二支撑架，两个所述第二支撑架与所述水电共用汇流体均匀地布设在所述第二开口圆环体周围，所述第二水冷却壳体的外壁上 开有第二测温孔；所述第二水电共用汇流体由第二绝缘块以及对称设置在第二绝缘块两侧的第二进水连接角和第二出水连接角构成，所述第二进水连接角包括第二 L形进水连接块，所述第二 L形进水连接块上设置有多根用于与水冷却系统连接的第二进水管和多个用于与主加热淬火变压器连接的第三固定孔，所述第二出水连接角包括第二 L形出水连接块，所述第二 L形出水连接块上设置有多根用于与水冷却系统连接的第二出水管和多个用于与主加热淬火变压器连接的第四固定孔。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热变频电源由依次连接的第一高压控制柜、第一整流变压器、第一三相全控桥式整流器、第一串联平波电抗器、第一单相桥式逆变器和第一可调节并联电容器构成，所述第一高压控制柜、第一整流变压器、第一三相全控桥式整流器、第一串联平波电抗器、第一单相桥式逆变器和第一可调节并联电容器均与所述计算机控制系统相接。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述辅助加热变频电源由依次连接的第二高压控制柜、第二整流变压器、第二三相全控桥式整流器、第二串联平波电抗器、第二单相桥式逆变器和第二可调节并联电容器构成，所述第二高压控制柜、第二整流变压器、第二三相全控桥式整流器、第二串联平波电抗器、第二单相桥式逆变器和第二可调节并联电容器均与所述计算机控制系统相接。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述温度检测系统包括与计算机控制系统输入端相接的四个温度检测仪，四个所述温度检测仪分别为设置在主加热感应器中间位置处且用于对轧辊位于主加热感应器中间位置处时的温度进行检测的第一温度检测仪、设置在主加热感应器出口位置处且用于对轧辊位于主加热感应器出口位置处时的温度进行检测的第二温度检测仪、设置在辅助加热感应器中间位置处且用于对轧辊位于辅助加热感应器中间位置处时的温度进行检测的第三温度检测仪和设置在辅助加热感应器出口位置处且用于对轧辊位于辅助加热感应器出口位置处时的温度进行检测的第四温度检测仪。[0010]上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述第一温度检测仪、第二温度检测仪、第三温度检测仪和第四温度检测仪均为光纤温度检测仪。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热自耦调压变压器通过第一连接母排与所述主加热变频电源相接，所述辅助加热自耦调压变压器通过第二连接母排与所述辅助加热变频电源相接。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热淬火变压器通过第一水冷电缆与所述主加热自耦调压变压器相接，所述辅助加热淬火变压器通过第二水冷电缆与所述辅助加热自耦调压变压器相接，所述第一水冷电缆和第二水冷电缆均与所述水冷却系统相接。上述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热感应器通过第一短网与所述主加热淬火变压器相接，所述辅助加热感应器通过第二短网与所述辅助加热淬火变压器相接，所述第一短网和第二短网均与所述水冷却系统相接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点 I、本实用新型设计合理，使用操作便捷。2、本实用新型采用变频电源给主加热感应器和辅助加热感应器提供电能，加热频率可以随意调节，针对小规格被加热轧辊时频率可以相应提高，针对大规格被加热轧辊时频率可以降低，电流透入深度随频率不同而变化，改善了轧辊淬火层深，改善了轧辊芯表温差，提闻了乳棍的生广质量。3、本实用新型中主加热变频电源和辅助加热变频电源的功率可以分别调节，使运行工艺有更大的灵活性，可较大程度提高轧辊热处理质量，并可降低能耗。4、本实用新型中的计算机控制系统能够根据第一温度检测仪、第二温度检测仪、第三温度检测仪和第四温度检测仪所检测到的轧辊处在不同位置处的加热温度信号，对主加热变频电源、辅助加热变频电源和电机调速系统进行控制，综合运用了节能技术、梯度加热技术和交变磁场磁约束技术，智能化程度高，对主加热变频电源和辅助加热变频电源的功率调节准确，能够实现对带动轧辊旋转的电机的无级调速，能精确控制以实现工艺要求的参数值，控制精度高，达到了连续自动化生产的目的。5、本实用新型的实用性强，适用范围广泛，可广泛应用于直径为180mm 1200mm，长度为3. 5m Sm的轧辊感应热处理工艺中，稍作改进，还可以运用在石油钻铤、加重钻杆、芯棒变频感应加热和热处理工艺中，推广应用价值高。综上所述，本实用新型设计合理，使用操作便捷，智能化程度高，加热频率可以随意调节，提高了轧辊的生产质量，降低了能耗，实用性强，适用范围广泛，解决了现有技术中的轧辊双频热处理设备所存在的电流透入深度无法调节，工件芯表温差较大，工件质量不容易控制，不能形成连续自动化生产，影响产品的性能质量等缺陷和不足，推广应用价值闻。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的电路原理框图。图2为本实用新型主加热感应器的结构示意图。[0024]图3为本实用新型第一开口圆环体的结构示意图。图4为本实用新型辅助加热感应器的结构示意图。图5为本实用新型第二开口圆环体的结构示意图。图6为本实用新型主加热变频电源的电路原理框图。图7为本实用新型辅助加热变频电源的电路原理框图。附图标记说明·I-水冷却系统；2-主加热感应器；2-1-第一感应线圈本体；2-2-第一连接筋；2-3-第一水冷却壳体； 2-4-第一冷却水腔；2-5-第一支撑架；2-6-第一测温孔；2_7_第一绝缘块；2-8-第一 L形进水连接块；2-9-第一进水管；2_10_第一固定孔；2-11-第二 L形出水连接块；2-12-第一出水管；2-13-第二固定孔； 3_辅助加热感应器；3-1-第二感应线圈本体；3-2-第二连接筋；3-3-第二水冷却壳体； 3_4_第二冷却水腔；3-5-第二支撑架；3-6-第二测温孔；3_7_第二绝缘块；3_8_第二 L形进水连接块；3_9_第二进水管；3_10_第二固定孔；3-11-第二 L形出水连接块；3-12-第二出水管；3_13_第四固定孔；4-计算机控制系统； 5-温度检测系统；5-1-第一温度检测仪；[0041 ]5-2-第二温度检测仪； 5-3-第三温度检测仪； 5-4-第四温度检测仪；6-电机调速系统；7-主加热变频电源；7-1-第一高压控制柜；7-2-第一整流变压器； 7-3-第一三相全控桥式整流器；7-4-第一串联平波电抗器；7-5_第一单相桥式逆变器；7-6-第一可调节并联电容器； 8-主加热自耦调压变压器；9-主加热淬火变压器；10-辅助加热变频电源；10-1-第二高压控制柜；10-2-第二整流变压器；10-3-第二三相全控桥式整流器；10-4-第二串联平波电抗器；10-5-第二单相桥式逆变器；10-6-第二可调节并联电容器；11-辅助加热自耦调压变压器；12-辅助加热淬火变压器。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括水冷却系统I、对称设置在轧辊上下两侧并用于对轧辊进行加热的主加热感应器2和辅助加热感应器3、用于给主加热感应器2提供电能的主加热电源系统和用于给辅助加热感应器3提供电能的辅助加热电源系统，以及用于对轧辊热处理过程进行控制的计算机控制系统4和用于对带动轧辊运动的电机的转速进行控制的电机调速系统6，所述计算机控制系统4的输入端接有用于对主加热感应器2和辅助加热感应器3的加热温度进行检测的温度检测系统5，所述电机调速系统6与所述计算机控制系统4相接；所述主加热电源系统包括依次相接的主加热变频电源7、主加热自耦调压变压器
8和主加热淬火变压器9，所述主加热感应器2与所述主加热淬火变压器9相接；所述辅助加热电源系统包括依次相接的辅助加热变频电源10、辅助加热自耦调压变压器11和辅助加热淬火变压器12，所述辅助加热感应器3与所述辅助加热淬火变压器12相接；所述主加热变频电源7和辅助加热变频电源10均与所述计算机控制系统4相接，所述主加热变频电源7、主加热自耦调压变压器8、主加热淬火变压器9、辅助加热变频电源10、辅助加热自耦调压变压器11、辅助加热淬火变压器12、主加热感应器2和辅助加热感应器3均与所述水冷却系统I相接。如图2和图3所示，本实施例中，所述主加热感应器2包括第一感应线圈本体2-1和通过垂直于所述感第一感应线圈本体2-1的第一连接筋2-2固定连接在所述第一感应线圈本体2-1外围的第一水冷却壳体2-3，所述第一水冷却壳体2-3与所述第一感应线圈本体2-1之间的空间构成第一冷却水腔2-4，所述第一感应线圈本体2-1、第一连接筋2-2和第一水冷却壳体2-3整体构成一第一开口圆环体,所述第一开口圆环体的开口位置处固定连接有第一水电共用汇流体，所述第一水冷却壳体2-3的外壁上固定连接有两个第一支撑架2-5，两个所述第一支撑架2-5与所述水电共用汇流体均匀地布设在所述第一开口圆环
体周围，所述第一水冷却壳体2-3的外壁上开有第一测温孔2-6 ;所述第一水电共用汇流体由第一绝缘块2-7以及对称设置在第一绝缘块2-7两侧的第一进水连接角和第一出水连接角构成，所述第一进水连接角包括第一 L形进水连接块2-8，所述第一 L形进水连接块2-8上设置有多根用于与水冷却系统I连接的第一进水管2-9和多个用于与主加热淬火变压器
9连接的第一固定孔2-10，所述第一出水连接角包括第一 L形出水连接块2-11，所述第一 L形出水连接块2-11上设置有多根用于与水冷却系统I连接的第一出水管2-12和多个用于与主加热淬火变压器9连接的第二固定孔2-13。如图4和图5所示,本实施例中，所述辅助加热感应器3包括第二感应线圈本体3-1和通过垂直于所述感第二感应线圈本体3-1的第二连接筋3-2固定连接在所述第二感应线圈本体3-1外围的第二水冷却壳体3-3，所述第二水冷却壳体3-3与所述第二感应线圈本体3-1之间的空间构成第二冷却水腔3-4，所述第二感应线圈本体3-1、第二连接筋3-2和第二水冷却壳体3-3整体构成一第二开口圆环体，所述第二开口圆环体的开口位置处固定连接有第二水电共用汇流体，所述第二水冷却壳体3-3的外壁上固定连接有两个第二支撑架3-5，两个所述第二支撑架3-5与所述水电共用汇流体均匀地布设在所述第二开口圆环体周围，所述第二水冷却壳体3-3的外壁上开有第二测温孔3-6 ;所述第二水电共用汇流体由第二绝缘块3-7以及对称设置在第二绝缘块3-7两侧的第二进水连接角和第二出水连接角构成，所述第二进水连接角包括第二 L形进水连接块3-8，所述第二 L形进水连接块3-8上设置有多根用于与水冷却系统I连接的第二进水管3-9和多个用于与主加热淬火变压器9连接的第三固定孔3-10，所述第二出水连接角包括第二 L形出水连接块3-11，所述第二 L形出水连接块3-11上设置有多根用于与水冷却系统I连接的第二出水管3-12和多个用于与主加热淬火变压器9连接的第四固定孔3-13。如图6所示，本实施例中，所述主加热变频电源7由依次连接的第一高压控制柜7-1、第一整流变压器7-2、第一三相全控桥式整流器7-3、第一串联平波电抗器7-4、第一单相桥式逆变器7-5和第一可调节并联电容器7-6构成，所述第一高压控制柜7-1、第一整流变压器7-2、第一三相全控桥式整流器7-3、第一串联平波电抗器7-4、第一单相桥式逆变器7-5和第一可调节并联电容器7-6均与所述计算机控制系统4相接。如图7所示，本实施例中，所述辅助加热变频电源10由依次连接的第二高压控制柜10-1、第二整流变压器10-2、第二三相全控桥式整流器10-3、第二串联平波电抗器10-4、第二单相桥式逆变器10-5和第二可调节并联电容器10-6构成，所述第二高压控制柜10-1、第二整流变压器10-2、第二三相全控桥式整流器10-3、第二串联平波电抗器10-4、第二单相桥式逆变器10-5和第二可调节并联电容器10-6均与所述计算机控制系统4相接。本实施例中，所述温度检测系统5包括与计算机控制系统4输入端相接的四个温度检测仪，四个所述温度检测仪分别为设置在主加热感应器2中间位置处且用于对轧辊位于主加热感应器2中间位置处时的温度进行检测的第一温度检测仪5-1、设置在主加热感应器2出口位置处且用于对轧辊位于主加热感应器2出口位置处时的温度进行检测的第二温度检测仪5-2、设置在辅助加热感应器3中间位置处且用于对轧辊位于辅助加热感应器3中间位置处时的温度进行检测的第三温度检测仪5-3和设置在辅助加热感应器3出口位置处且用于对轧辊位于辅助加热感应器3出口位置处时的温度进行检测的第四温度检测仪5-4。具体地，所述第一温度检测仪5-1、第二温度检测仪5-2、第三温度检测仪5-3和第四温度检测仪5-4均为光纤温度检测仪。本实施例中，所述主加热自耦调压变压器8通过第一连接母排与所述主加热变频 电源7相接，所述辅助加热自耦调压变压器11通过第二连接母排与所述辅助加热变频电源10相接。所述主加热淬火变压器9通过第一水冷电缆与所述主加热自耦调压变压器8相接，所述辅助加热淬火变压器12通过第二水冷电缆与所述辅助加热自耦调压变压器11相接，所述第一水冷电缆和第二水冷电缆均与所述水冷却系统I相接。所述主加热感应器2通过第一短网与所述主加热淬火变压器9相接，所述辅助加热感应器3通过第二短网与所述辅助加热淬火变压器12相接，所述第一短网和第二短网均与所述水冷却系统I相接。本实用新型的工作原理及工作过程是主加热电源系统给主加热感应器2提供电能，辅助加热电源系统给辅助加热感应器3提供电能，使得主加热感应器2和辅助加热感应器3内部产生交变磁场对轧辊进行热处理；热处理过程中，计算机控制系统4通过控制电机调速系统6实现对轧辊的前进、倒退、顺时针方向旋转、逆时针方向旋转的速度控制，同时，电机调速系统6还将电机的运行状态实时反馈给计算机控制系统4，实现了对电机的闭环控制，使得轧辊在加热过程中运动速度均匀、一致、平稳；热处理过程中，第一温度检测仪5-1对轧辊位于主加热感应器2中间位置处时的温度进行实时检测并输出给计算机控制系统4，第二温度检测仪5-2对轧辊位于主加热感应器2出口位置处时的温度进行实时检测并输出给计算机控制系统4，第三温度检测仪5-3对轧辊位于辅助加热感应器3中间位置处时的温度进行实时检测并输出给计算机控制系统4，第四温度检测仪5-4对轧辊位于辅助加热感应器3出口位置处时的温度进行实时检测并输出给计算机控制系统4，计算机控制系统4将四个温度检测仪实时输出的信号与设定的工作温度作比较、运算，对主加热变频电源7和辅助加热变频电源10的功率进行控制，实现对加热温度的闭环控制，达到连续自动化生产的目的。另外，在轧辊热处理过程中，水冷却系统I提供主加热变频电源7、主加热自耦调压变压器8、主加热淬火变压器9、辅助加热变频电源10、辅助加热自耦调压变压器11、辅助加热淬火变压器12、主加热感应器2、辅助加热感应器3、第一水冷电缆、第二水冷电缆、第一短网和第二短网所需的冷却用水，包括水压低、水温高、流量少保护。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方 案的保护范围内。
权利要求1.一种轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于包括水冷却系统(I)、对称设置在轧辊上下两侧并用于对轧辊进行加热的主加热感应器(2)和辅助加热感应器(3)、用于给主加热感应器(2)提供电能的主加热电源系统和用于给辅助加热感应器(3)提供电能的辅助加热电源系统，以及用于对轧辊热处理过程进行控制的计算机控制系统(4)和用于对带动轧辊运动的电机的转速进行控制的电机调速系统(6)，所述计算机控制系统(4)的输入端接有用于对主加热感应器(2)和辅助加热感应器(3)的加热温度进行检测的温度检测系统(5)，所述电机调速系统(6)与所述计算机控制系统(4)相接；所述主加热电源系统包括依次相接的主加热变频电源(7)、主加热自耦调压变压器(8)和主加热淬火变压器(9)，所述主加热感应器(2)与所述主加热淬火变压器(9)相接；所述辅助加热电源系统包括依次相接的辅助加热变频电源(10)、辅助加热自耦调压变压器(11)和辅助加热淬火变压器(12)，所述辅助加热感应器(3)与所述辅助加热淬火变压器(12)相接；所述主加热变频电源(7)和辅助加热变频电源(10)均与所述计算机控制系统⑷相接，所述主加热变频电源(7)、主加热自耦调压变压器(8)、主加热淬火变压器(9)、辅助加热变频电源(10)、辅助加热自耦调压变压器(11)、辅助加热淬火变压器(12)、主加热感应器(2)和辅助加热感应器(3)均与所述水冷却系统(I)相接。
2.按照权利要求I所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热感应器(2)包括第一感应线圈本体(2-1)和通过垂直于所述感第一感应线圈本体(2-1)的第一连接筋(2-2)固定连接在所述第一感应线圈本体(2-1)外围的第一水冷却壳体(2-3)，所述第一水冷却壳体(2-3)与所述第一感应线圈本体(2-1)之间的空间构成第一冷却水腔(2-4)，所述第一感应线圈本体(2-1)、第一连接筋(2-2)和第一水冷却壳体(2-3)整体构成一第一开口圆环体，所述第一开口圆环体的开口位置处固定连接有第一水电共用汇流体，所述第一水冷却壳体(2-3)的外壁上固定连接有两个第一支撑架(2-5)，两个所述第一支撑架(2-5)与所述水电共用汇流体均匀地布设在所述第一开口圆环体周围，所述第一水冷却壳体(2-3)的外壁上开有第一测温孔(2-6);所述第一水电共用汇流体由第一绝缘块(2-7)以及对称设置在第一绝缘块(2-7)两侧的第一进水连接角和第一出水连接角构成，所述第一进水连接角包括第一 L形进水连接块(2-8)，所述第一 L形进水连接块(2-8)上设置有多根用于与水冷却系统(I)连接的第一进水管(2-9)和多个用于与主加热淬火变压器(9)连接的第一固定孔(2-10)，所述第一出水连接角包括第一 L形出水连接块(2-11)，所述第一 L形出水连接块(2-11)上设置有多根用于与水冷却系统(I)连接的第一出水管(2-12)和多个用于与主加热淬火变压器(9)连接的第二固定孔(2-13)。
3.按照权利要求2所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述辅助加热感应器(3)包括第二感应线圈本体(3-1)和通过垂直于所述感第二感应线圈本体(3-1)的第二连接筋(3-2)固定连接在所述第二感应线圈本体(3-1)外围的第二水冷却壳体(3-3)，所述第二水冷却壳体(3-3)与所述第二感应线圈本体(3-1)之间的空间构成第二冷却水腔(3-4)，所述第二感应线圈本体(3-1)、第二连接筋(3-2)和第二水冷却壳体(3-3)整体构成一第二开口圆环体，所述第二开口圆环体的开口位置处固定连接有第二水电共用汇流体，所述第二水冷却壳体(3-3)的外壁上固定连接有两个第二支撑架(3-5)，两个所述第二支撑架(3-5)与所述水电共用汇流体均匀地布设在所述第二开口圆环体周围，所述第二水冷却壳体(3-3)的外壁上开有第二测温孔(3-6);所述第二水电共用汇流体由第二绝缘块(3-7)以及对称设置在第二绝缘块(3-7)两侧的第二进水连接角和第二出水连接角构成，所述第二进水连接角包括第二 L形进水连接块(3-8)，所述第二 L形进水连接块(3-8)上设置有多根用于与水冷却系统(I)连接的第二进水管(3-9)和多个用于与主加热淬火变压器(9)连接的第三固定孔(3-10)，所述第二出水连接角包括第二 L形出水连接块(3-11)，所述第二 L形出水连接块(3-11)上设置有多根用于与水冷却系统(I)连接的第二出水管(3-12)和多个用于与主加热淬火变压器(9)连接的第四固定孔(3-13)。
4.按照权利要求3所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热变频电源(7)由依次连接的第一高压控制柜(7-1)、第一整流变压器(7-2)、第一三相全控桥式整流器(7-3)、第一串联平波电抗器(7-4)、第一单相桥式逆变器(7-5)和第一可调节并联电容器(7-6)构成，所述第一高压控制柜(7-1)、第一整流变压器(7-2)、第一三相全控桥式整流器(7-3)、第一串联平波电抗器(7-4)、第一单相桥式逆变器(7-5)和第一可调节并联电容器(7-6)均与所述计算机控制系统(4)相接。
5.按照权利要求4所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述辅助加热变频电源(10)由依次连接的第二高压控制柜(10-1)、第二整流变压器(10-2)、第二三相全控桥式整流器(10-3)、第二串联平波电抗器(10-4)、第二单相桥式逆变器(10-5)和第二可调节并联电容器(10-6)构成，所述第二高压控制柜(10-1)、第二整流变压器(10-2)、第二三相全控桥式整流器(10-3)、第二串联平波电抗器(10-4)、第二单相桥式逆变器(10-5)和第二可调节并联电容器(10-6)均与所述计算机控制系统(4)相接。
6.按照权利要求I 5中任一权利要求所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述温度检测系统(5)包括与计算机控制系统(4)输入端相接的四个温度检测仪，四个所述温度检测仪分别为设置在主加热感应器(2)中间位置处且用于对轧辊位于主加热感应器(2)中间位置处时的温度进行检测的第一温度检测仪(5-1)、设置在主加热感应器(2)出口位置处且用于对轧辊位于主加热感应器(2)出口位置处时的温度进行检测的第二温度检测仪(5-2)、设置在辅助加热感应器(3)中间位置处且用于对轧辊位于辅助加热感应器(3)中间位置处时的温度进行检测的第三温度检测仪(5-3)和设置在辅助加热感应器(3)出口位置处且用于对轧辊位于辅助加热感应器(3)出口位置处时的温度进行检测的第四温度检测仪(5-4)。
7.按照权利要求6所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述第一温度检测仪(5-1)、第二温度检测仪(5-2)、第三温度检测仪(5-3)和第四温度检测仪(5-4)均为光纤温度检测仪。
8.按照权利要求6所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热自耦调压变压器(8)通过第一连接母排与所述主加热变频电源(7)相接，所述辅助加热自耦调压变压器(11)通过第二连接母排与所述辅助加热变频电源(10)相接。
9.按照权利要求6所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热淬火变压器(9)通过第一水冷电缆与所述主加热自耦调压变压器(8)相接，所述辅助加热淬火变压器(12)通过第二水冷电缆与所述辅助加热自耦调压变压器(11)相接，所述第一水冷电缆和第二水冷电缆均与所述水冷却系统(I)相接。
10.按照权利要求6所述的轧辊双变频感应热处理装置，其特征在于所述主加热感应器(2)通过第一短网与所述主加热淬火变压器(9)相接，所述辅助加热感应器(3)通过第二短网与所述辅助加热淬火变压器(12)相接，所述第一短网和第二短网均与所述水冷却 系统⑴相接。
专利摘要本实用新型公开了一种轧辊双变频感应热处理装置，包括水冷却系统、主加热感应器和辅助加热感应器、主加热电源系统和辅助加热电源系统，以及计算机控制系统和电机调速系统，计算机控制系统的输入端接有温度检测系统；主加热电源系统包括依次相接的主加热变频电源、主加热自耦调压变压器和主加热淬火变压器；辅助加热电源系统包括依次相接的辅助加热变频电源、辅助加热自耦调压变压器和辅助加热淬火变压器；主加热变频电源和辅助加热变频电源均与计算机控制系统相接。本实用新型设计合理，使用操作便捷，智能化程度高，加热频率可以随意调节，提高了轧辊的生产质量，降低了能耗，实用性强，适用范围广泛，推广应用价值高。
文档编号C21D9/38GK202519304SQ20122015124
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者高伯俭, 高朴 申请人:西安欣悦电器有限责任公司