专利名称：一种轧辊热处理淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧辊热处理淬火装置，更具体地讲，涉及一种吊运便捷的轧辊热处理淬火装置。
背景技术：
当对工件(例如轧辊10)进行热处理(例如淬火)时，由于轧辊10温度较高，所以需要通过专用的吊运组件(例如，扁担挂铁链吊运组件)将工件从预定地点(例如，热处理炉)吊运到淬火池中，以进行淬火。传统的扁担挂铁链吊运组件如图1和图2所示，图1 示出了使用传统的扁担挂铁链吊运组件吊运轧辊的主视图，图2是图1所示的吊运轧辊的侧视图。如图1和图2所示，吊运时，首先通过挂钩钩住扁担挂铁链吊运组件的吊环11，接着，用铁链12套住轧辊10的两端，然后，工人通过钩子钩住铁链进行对位，对位后，将轧辊 10吊运至淬火池进行淬火。然而，传统的扁担挂铁链吊运组件存在的问题在于铁链12是柔性的，在将铁链12套在轧辊10上以及对位的过程中，铁链12会扭转甚至缠结，因此很难快速地将铁链12套在轧辊10上并进行准确的对位。因此作业时间长，而且存在安全隐患， 例如，由于对位不准确等而发生轧辊10中途掉落的事故。此外，由于作业时间长，使得热损失增加，浪费能量，同时降低淬火质量。
实用新型内容为了解决传统的轧辊热处理淬火装置的扁担挂铁链吊运组件吊运工件时存在的难以施套、难以对位、作业时间长、热能损失大、不安全以及使得淬火质量降低的问题，本实用新型提出了一种吊运便捷的轧辊热处理淬火装置。根据本实用新型的一方面，提供一种轧辊热处理淬火装置，该轧辊热处理淬火装置包括具有一对圆环组件的吊运组件，每个圆环组件包括大圆环，用于套在将被淬火的工件的端部上；小圆环，与大圆环一体地形成，位于大圆环的正上方，小圆环的轴线平行于大圆环的轴线。根据本实用新型，大圆环的厚度可与小圆环的厚度相同。根据本实用新型，每个圆环组件还可包括固定到大圆环的一侧表面上的定位环。根据本实用新型，所述定位环的轴线可垂直于所述大圆环的轴线。根据本实用新型，所述定位环可通过焊接或者螺钉连接固定到大圆环的一侧表面上。根据本实用新型，所述定位环可以为两个，所述两个定位环可关于大圆环和小圆环的圆心连线对称地布置在大圆环的一侧表面上。根据本实用新型，所述定位环可位于大圆环的直径最大的位置处。当使用根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件进行吊运工件时，由于圆环组件是刚性的，所以可容易地将圆环套在工件上、并进行准确的对位、作业时间短、减少热能损失、节约能量、安全同时能够提高淬火质量。[0013]根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件，能够方便、快捷地对温度较高的工件进行吊运。根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件，结构简单、制造容易而且便于操作。
通过
以下结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中图1是使用传统的轧辊热处理淬火装置的扁担挂铁链吊运组件吊运轧辊的主视图；图2是图1所示的吊运轧辊的侧视图；图3是根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件的主视图；图4是图3中的B部分沿着A向观看的示图；图5是图3所示的吊运组件的侧视图；图6是使用根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件吊运轧辊的主视图；图7是图6所示的吊运轧辊的侧视图。
具体实施方式
现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。图3是根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件的主视图，图4是图3 中的B部分沿着A向观看的示图，图5是图3所示的吊运组件的侧视图。参照图3至图5，根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件可包括一对圆环组件，每个圆环组件可包括大圆环1，可采用Q345热轧钢板经过火焰切割而制造得到，用于套在将被淬火的工件(例如，轧辊10)的端部上，大圆环1的直径可根据需要吊运的工件的大小而合适地设置；小圆环2，与大圆环1 一起一体地制造得到，因此，小圆环2的厚度与大圆环1的厚度相同。小圆环2位于大圆环1的正上方，小圆环2的轴线平行于大圆环1的轴线，其中，小圆环2用于钩在挂钩上，小圆环2的直径远小于大圆环的直径，其大小可根据挂钩的大小合适地设置。根据本实用新型的圆环组件还可包括用于进行对位的定位环3，定位环3的外周表面的一部分固定到大圆环1的一侧表面上，优选地，定位环3的轴线垂直于圆环组件的轴线(即，大圆环1的轴线或小圆环2的轴线)。使用时，钩子钩住该定位环3进行准确对位。 定位环3的数量可以是一个、两个或者多个。优选地，定位环3可以是两个，当定位环3是两个时，定位环3关于大圆环1和小圆环2的圆心连线对称地布置在大圆环1的一侧表面上，优选地，位于大圆环1的直径最大的位置处。定位环3可通过焊接、螺钉连接等多种连接方式固定到大圆环1的一侧表面上。下面通过图6和图7详细描述根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件的吊运过程。图6是使用根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件吊运轧辊的主视图，图7是图6所示的吊运轧辊的侧视图。如图6和图7所示，吊运时，首先将一对圆环组件的小圆环2挂入挂钩中，接着，用大圆环1套住轧辊10的两端的轴颈，然后，工人通过钩子钩住定位环3而准确地对位，对位后，将轧辊10吊运至淬火池进行淬火。当然，定位环3并不是必须的，在不设置有定位环3的情况下，工人可通过类似于 Y型的钩子推动圆环组件而进行定位。当使用根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件进行吊运工件时，由于圆环组件是刚性的，所以可容易地将圆环套在工件上，因此作业时间短，并且能够减少热能损失、节约能量、安全地进行吊运，同时能够提高淬火质量。根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件，能够方便、快捷地对温度较高的工件进行吊运。根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件，结构简单、制造容易而且便于操作。根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置的吊运组件还可包括定位环，从而能够准确地定位，从而进一步缩短作业时间。虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
权利要求1.一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于，所述轧辊热处理淬火装置包括具有一对圆环组件的吊运组件，每个圆环组件包括大圆环，用于套在将被淬火的工件的端部上；小圆环，与大圆环一体地形成，位于大圆环的正上方，小圆环的轴线平行于大圆环的轴线。
2.如权利要求1所述的轧辊热处理淬火装置，其特征在于，大圆环的厚度与小圆环的厚度相同。
3.如权利要求1所述的轧辊热处理淬火装置，其特征在于，每个圆环组件还包括固定到大圆环的一侧表面上的定位环。
4.如权利要求3所述的轧辊热处理淬火装置，其特征在于，所述定位环的轴线垂直于所述大圆环的轴线。
5.如权利要求3所述的轧辊热处理淬火装置，其特征在于，所述定位环通过焊接或者螺钉连接固定到大圆环的一侧表面上。
6.如权利要求3所述的轧辊热处理淬火装置，其特征在于，所述定位环为两个，所述两个定位环关于大圆环和小圆环的圆心连线对称地布置在大圆环的一侧表面上。
7.如权利要求6所述的轧辊热处理淬火装置，其特征在于，所述定位环位于大圆环的直径最大的位置处。
专利摘要本实用新型涉及一种轧辊热处理淬火装置。该轧辊热处理淬火装置包括具有一对圆环组件的吊运组件，每个圆环组件包括大圆环，用于套在将被淬火的工件的端部上；小圆环，与大圆环一体地形成，位于大圆环的正上方，小圆环的轴线平行于大圆环的轴线。根据本实用新型的轧辊热处理淬火装置结构简单、制造容易，并且可容易地将圆环套在工件上、并进行准确的对位、作业时间短、减少热能损、节约能量、安全同时能够提高淬火质量。通过本实用新型的轧辊热处理淬火装置能够方便、快捷地对高温工件进行吊运。
文档编号C21D9/38GK202054872SQ20112009746
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者宋杰 申请人:四川省广汉三阳机械制造有限公司