专利名称：轧辊热处理用的辊颈保护套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧辊辊颈保护装置，尤其涉及一种轧辊热处理用的辊颈保护套。
背景技术：
冶金轧辊根据应用领域及服役条件不同，对其工作层硬度、耐磨性、抗疲劳性能及 辊颈和心部抗断裂性能要求均有不同。目前国内大型轨梁轧机用的珠光体球墨铸铁轧辊 (BD2)用于轧制60kg/m、55kg/m的重型钢轨的轨梁轧机第二个机架，轧辊辊颈和心部要求 具有较高的抗热冲击、抗断裂性能，辊身工作层要求较高的耐磨性、抗热疲劳性能。因此BD2 轧辊采用珠光体球墨冷硬铸铁的材质，现在比较先进的热处理工艺类型为轧辊辊身工作层 粗开孔型后进行高温奥氏体化保温、出炉喷雾淬火+回火处理，控制工作层的金相组织为 带位相的回火索氏体，以提高工作层的硬度、减少径向硬度落差，达到轧制重型轨梁耐磨性 的要求。珠光体球墨铸铁(BD2)轧辊进行表面喷淬+回火热处理工艺，BD2轧辊在高温热 处理、喷淬过程中，其辊颈的保护是个比较重要的技术问题。目前国内普遍采用的传统的辊 颈保护方法是在轧辊进炉前，在辊颈部位用6# 8#钢丝网包扎一层20mm厚的硅酸铝陶瓷 纤维棉。但是这种辊颈保护装置却存在以下一些问题1.轧辊在热处理炉内高温奥氏体化的加热、保温过程中钢丝网极易氧化，辊颈部 位包扎的硅酸铝陶瓷纤维棉也和辊身一样加热到奥氏体化的920°C温度；2.轧辊出炉吊运过程中，以及在喷淬机上进行旋转喷雾淬火过程中，硅酸铝陶瓷 纤维棉保护网因为氧化极易受到损坏而造成脱落，轧辊辊身在喷淬时辊颈部位也有部分部 位进行了喷淬而造成金相组织、硬度的不合格；3.轧辊喷淬完后在喷淬机上、或冷床上吹风强制冷却过程中辊颈也同时受到风冷 得不到很好的保护，辊颈部位温度、冷却速度得不到较好的控制，也容易造成辊颈的金相组 织和机械性能不合格。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供了一种轧辊热处理用的辊颈保护套，该保护套可使 轧辊在加热、保温、喷淬、风冷过程中，其辊颈部位能够得到很好的保护，可以控制辊颈的金 相组织和机械性能。同时，该保护套可以多次重复使用，这样既能节约资源、降低成本，又能 提高轧辊的质量。本实用新型的目的是通过采用如下技术方案实现的一种轧辊热处理用的辊颈保护套，其包括由双层钢板制成的圆柱和锥体组合体保 护套本体和与保护套本体封闭端面连接在一起的端部挡板，保护套本体与辊颈间隙配合， 所述保护套本体中间层填充有一定厚度的高铝质耐火材料层，保护套本体内、外表面涂刷 有防氧化涂料层，保护套本体中部开有一个测温孔。更进一步，保护套本体的内径尺寸比粗加工辊颈的直径尺寸大15 25mm。[0011]更进一步，保护套本体的长度比辊颈的长度大100 150mm。更进一步，保护套本体所采用的钢板厚度为10 20mm。更进一步，端部挡板为10 20mm的钢板。更进一步，高铝质耐火材料层的厚度为100 150mm。更进一步，保护套本体封闭端面和端部挡板焊接在一起。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1.该轧辊热处理用的辊颈保护套内、外层均涂有防氧化涂料层，中间层填充有高 铝质耐火材料层，且保护套本体与辊颈采用较小的间隙配合的连接方式，因此，轧辊在热处 理炉内高温奥氏体化的加热、保温过程中，可以控制辊颈部位的温度，减少辊颈的氧化。2.由于辊颈部位套上保护套后受到较好的保护，轧辊辊身在喷淬时辊颈部位成金 相组织、硬度均能达到技术要求；轧辊喷淬完后在喷淬机上或冷床上吹风强制冷却过程中， 辊颈也同时避免受到风冷而能够得到很好的保护，辊颈部位温度、冷却速度能够得到较好 的控制，使辊颈的金相组织和机械性能能够达到技术要求，能够使辊颈部位得到很好的保 护。3.每次使用后，需要在保护套本体的内、外表面再次涂刷防氧化涂料，因此可以延 长保护套的使用寿命，可以重复使用30多次，这样既能节约资源、降低成本，又能提高轧辊 的质量。
图1是本实用新型结构示意图。 附图标记1是高铝质耐火材料层，2是内表面防氧化涂料层，3是外表面防氧化涂 料层，4测温孔是，5是辊颈，6是端部挡板，7是辊身。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1所示，一种轧辊热处理用的辊颈保护套，包括有保护套本体和与保护套本 体封闭端连焊接在一起的端部挡板6，采用10 20mm厚的A3双层钢板，经过卷板、焊接成 一个圆柱体和锥体相结合形状的双层钢板保护套本体。保护套本体与辊颈5采用间隙配合 方式，根据轧辊辊颈粗加工后的直径、长度的形状和尺寸，设计保护套本体的内径尺寸和长 度，一般要求保护套本体内径尺寸比粗加工辊颈5的直径尺寸大15 25mm，长度长100 150mm。在保护套本体中间层填充有10(Tl50mm厚的高铝质耐火材料层1，经过自然干燥或 加热烘烤干燥后用10 20mm钢板作为端部挡板6，与保护套本体封闭端面焊接。保护套本 体内、外表面涂刷有防氧化涂料层2、3，待其自然干燥后可以使用。保护套本体中部开有一 个铠偶测温孔4。使用时，在轧辊进炉进行热处理时，在辊颈5部位用吊车戴上轧辊辊颈保护套，并 在保护套本体下用耐火砖垫好，防止辊颈5部位变形。装炉时在保护套本体上的测温孔4 中插入铠偶，用以检测辊颈5部位的温度；轧辊高温奥氏体化加热和保温过程中，注意检测 辊身7和辊颈5颈温度，升温阶段以炉子仪表温度为准，保温阶段以铠偶温度为准。轧辊在 加热、高温奥氏体化保温后出炉淬火或正火时用吊车、钢链条吊具套在轧辊辊颈保护套上就可以调运轧辊，轧辊辊颈5戴着轧辊辊颈保护套在喷淬机上进行喷淬，冷床上风冷处理。 轧辊在空冷阶段要注意检测辊身7和辊颈5部位的温度，按照工艺要求，在轧辊进炉前适当 的时间用吊车取出轧辊辊颈保护套后辊颈再进行空冷，可以较好的控制辊颈部位的冷却温 度，辊身7和辊颈5部位的温度符合工艺要求就可以进炉进行回火处理。 每次使用后，需要在保护套本体的内外表面再次涂刷防氧化涂料层2、3，这样可以 延长保护套本体的使用寿命，可以重复使用30多次，这样既能节约资源、降低成本，又能提 高粗轧辊的质量。
权利要求一种轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，包括由双层钢板制成的圆柱和锥体组合体保护套本体和与保护套本体封闭端面连接在一起的端部挡板(6)，所述保护套本体与辊颈(5)间隙配合，所述保护套本体中间层填充有一定厚度的高铝质耐火材料层(1)，保护套本体内、外表面涂刷有防氧化涂料层(2)、(3)，保护套本体中部开有一个测温孔(4)。
2.根据权利要求1所述的轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，所述保护套本体 的内径尺寸比粗加工辊颈(5)的直径尺寸大15 25mm。
3.根据权利要求1所述的轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，所述保护套本体 的长度比辊颈(5)的长度长100 150mm。
4.根据权利要求1所述的轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，所述保护套本体 所采用的钢板厚度为10 20mm。
5.根据权利要求1所述的轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，所述端部挡板(6) 为10 20mm的钢板。
6.根据权利要求1所述的轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，所述高铝质耐火 材料层(1)的厚度为100 150mm。
7.根据权利要求1所述的轧辊热处理用的辊颈保护套，其特征在于，所述保护套本体 封闭端面和端部挡板(6)焊接在一起。
专利摘要本实用新型涉及轧辊辊颈保护装置，尤其涉及一种轧辊热处理用的辊颈保护套，其包括由双层钢板制成的圆柱和锥体组合体保护套本体和与保护套本体封闭端面连接在一起的端部挡板，保护套本体与辊颈间隙配合，保护套本体中间层填充有一定厚度的高铝质耐火材料层，保护套本体内、外表面涂刷有防氧化涂料层，保护套本体中部开有一个测温孔。该保护套可使轧辊在加热、保温、喷淬、风冷过程中，其辊颈部位能够得到很好的保护，提高了辊颈的金相组织和机械性能。同时该保护套可以多次重复使用，这样既能节约资源、降低成本，又能提高粗轧辊的质量。
文档编号C21D9/38GK201686727SQ201020171358
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者杨德明, 漆瑞鸿 申请人:成都三强轧辊股份有限公司