专利名称：一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，特别是涉及一种大型轨梁轧机用的珠光体球墨铸铁轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构。
背景技术：
冶金轧辊根据应用领域及工作条件不同，对其工作层硬度、耐磨性、抗疲劳性、抗剥落性能及辊颈和心部抗断裂性能要求均有不同。目前国内热轧大型轨梁轧机用的珠光体球墨铸铁轧辊(BD2)用于轧制60kg/m、5^g/m的重型钢轨的轨梁轧机第二个机架，轧辊辊颈和心部要求具有较高的抗热冲击、抗断裂性能，其辊身为异形孔型要求槽底有较高的耐磨性、抗热疲劳性能和抗剥落性能。因此，轨梁轧机用的珠光体球墨铸铁轧辊铸造热处理， 现在比较先进的热处理工艺为轧辊辊身工作层粗加工(粗开孔型)后进行高温奥氏体化热处理、出炉喷雾淬火+回火处理，控制孔型槽底工作层的金相组织为带位相的回火索氏体， 以提高槽底工作层的硬度及硬度均勻性，减少径向硬度落差，达到抗热裂纹、抗热疲劳性能和抗剥落性能、轧制耐磨性的要求。热轧轨梁轧机用的珠光体球墨铸铁轧辊进行高温表面喷雾淬火+回火热处理工艺，珠光体球墨铸铁轧辊在高温热处理、喷淬过程中，其轨梁轧机珠光体球墨铸铁异形孔型槽底的喷淬硬度、硬度降落和淬硬层深度是个比较重要的技术问题。目前国内较为先进的一种轧辊喷淬机喷嘴排布控制系统普遍采用的德国西马克公司三联喷嘴排布控制装置，三个喷嘴并联且喷嘴间隔固定；三联喷嘴共用一个风管、水管和共用一个风管阀门、水管阀门及风压表、水压表。这种三联喷嘴排布控制装置存在以下一些问题三联喷嘴只有一个气管阀门和水管阀门，不能控制每一个喷嘴的关闭或打开；三联喷嘴排布间距固定，喷淬强度一样，孔型槽底冷却速度一致。热轧大型轨梁轧机用的珠光体球墨铸铁轧辊的异形孔型，每个孔型的宽度、深度差别较大，造成孔型槽底的冷却速度和金相组织差异较大，孔型槽底的硬度及硬度均勻性不一致，不能满足孔型槽底抗热裂纹、抗剥落和耐磨性要求。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足之处，提供一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，在轧辊喷雾淬火过程中，可根据轧辊辊身长度和孔型槽底的宽度、深度增加喷嘴数量，调整喷嘴间距，并可以单独控制每个喷嘴的风压、水压及开关阀门，以达到控制异形孔型槽底喷淬强度，孔型槽底冷却速度一致的目的，并保证孔型槽底金相组织和机械性能一致，使得异形孔型槽底的硬度和硬度均勻性符合要求。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现—种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括设有若干喷嘴的喷嘴安装架，所述喷嘴安装架上设有滑槽，喷嘴可拆卸安装在滑槽上，并可沿滑槽滑动，每个喷嘴上设有单独的风管、水管和开关阀门。[0008]本实用新型的有益效果在于在轧辊喷雾淬火过程中，可根据轧辊辊身长度和孔型槽底的宽度、深度增加喷嘴数量，调整喷嘴间距，并可以单独控制每个喷嘴的风压、水压及开关阀门，以达到控制异形孔型槽底喷淬强度，孔型槽底冷却速度一致的目的，并保证孔型槽底金相组织和机械性能一致，使得异形孔型槽底的硬度和硬度均勻性符合要求。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A向的局部示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括设有若干喷嘴1的喷嘴安装架4，所述喷嘴安装架4上设有滑槽5，每个喷嘴1上设有单独的风管2、 水管3和开关阀门(图中未画出)，风管2和水管3穿过喷嘴安装架4上的滑槽5，且可沿滑槽5在水平方向自由移动，风管2、水管3通过软管分别依次连接压力表、截止阀、球阀，最后连接到储气罐、储水罐上。本实用新型在轧辊喷雾淬火过程中，可根据轧辊辊身长度和孔型槽底的宽度、深度增加喷嘴数量，调整喷嘴间距，并可以单独控制每个喷嘴1的风压、水压及开关阀门，以达到控制异形孔型槽底喷淬强度，孔型槽底冷却速度一致的目的，并保证孔型槽底金相组织和机械性能一致，使得异形孔型槽底的硬度和硬度均勻性符合要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括设有若干喷嘴的喷嘴安装架，其特征在于所述喷嘴安装架上设有滑槽，喷嘴可拆卸安装在滑槽上，并可沿滑槽滑动，每个喷嘴上设有单独的风管、水管和开关阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括设有若干喷嘴的喷嘴安装架，所述喷嘴安装架上设有滑槽，喷嘴可拆卸安装在滑槽上，并可沿滑槽滑动，每个喷嘴上设有单独的风压管接头、水压管接头和开关阀门。本实用新型在轧辊喷雾淬火过程中，可根据轧辊辊身长度和孔型槽底的宽度、深度增加喷嘴数量，调整喷嘴间距，并可以单独控制每个喷嘴的风压、水压及开关阀门，以达到控制异形孔型槽底喷淬强度，孔型槽底冷却速度一致的目的，并保证孔型槽底金相组织和机械性能一致，使得异形孔型槽底的硬度和硬度均匀性符合要求。
文档编号C21D9/38GK202322926SQ201120418328
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者杨德明, 漆瑞鸿 申请人:成都三强轧辊股份有限公司