专利名称：高频感应水退火热处理技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种降低渗碳齿轮内孔漏碳部位硬度的热处理技术。
背景技术：
齿轮渗碳时，由于防渗措施不当或热处理过程中防渗层被破坏，很容易出现漏碳 从而引起非渗碳面增碳富碳的现象。而非渗碳面增碳富碳，造成心部硬度偏高，容易增加零
件的脆性，而且对其后续加工如花键、？L、槽的加工带来困难。为适当降低内孔漏碳部位硬
度，生产中常规的方法是利用高频感应加热增碳部位，然后整体置于空气中自然冷却或其
他冷却介质中冷却。该方法的局限性是对于薄壁齿轮，零件在感应加热时，温度和时间难
以控制，容易造成零件热透，影响渗碳层的硬度，势必也影响零件的整体机械性能。 因此对于内孔心部硬度偏高的渗碳齿轮，如何采取科学的退火技术，有效降低增
碳部位的硬度，又不影响耐磨层渗碳面的硬度，成为热处理生产中必不可少的补救措施。
本发明的目的是提供一种工艺新颖、操作方便，能保证渗碳齿轮内孔质量的热处
理返工技术，解决日常生产中存在的内孔非渗碳面增碳富碳问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明采取以下工艺方案 具体工艺流程为制作感应器和水冷装置一放置零件调整位置间隙一感应加热内 孔并喷水冷却外圆一退出感应器一喷水冷却内孔。工作要点是 ①制作感应器感应器外径尺寸与工件内孔增碳部位保留一定的间隙，这样既防 止过热也防止感应不到位。 ②制作水冷装置根据零件渗碳面的外圆直径大小，制作一合适尺寸的环形铜管 喷水装置，铜管内壁钻有细孔均匀分布，便于喷水冷却均匀。 ③摸索感应加热时间及感应频率间隔时间感应加热时间一般为(5-15)秒，操作 者可根据零件颜色变化控制感应加热的时间和频率，但前后两次感应加热的时间间隔严格 控制在一定范围值。 该方法的优点是(l)能够有效控制感应层深度，避免影响渗碳层的硬度。(2)采 用间歇式多次分步感应退火的方法，避免热透出现整体回火的现象。(3)摸索出单一工件感 应加热的时间、同一工件分步感应的间隔时间规律。该方法的优点是既能适当降低心部硬 度，又避免出现烧焦或软点的存在。
具体实施例方式1、制作尺寸合适的感应器和水冷却装置，调整好阳极电压。将工件置于高频感应
台上，调整好工件与感应器、水冷却装置的间隙距离。 2、感应加热，开启水冷却装置，保证外圆的温度低于某特定值。第一次加热时间为 10秒左右，此后根据零件颜色变化的程度逐渐縮短感应加热时间和次数，完成最后一次感
3应加热后快速降低工作台退出感应器，铜管喷水继续，工件内孔也得以快速冷却，这样硬度 可以降到合适的范围。 本发明的特点是(l)改进感应方法，即内圆(增碳面)加热、外圆(渗碳面)冷 却。
权利要求
高频感应水退火热处理技术，其特征在于工艺流程为制作感应器和水冷装置→放置零件调整位置间隙→感应加热内孔并喷水冷却外圆→退出感应器→喷水冷却内孔。
2. 根据权利要求1所述的一种闭式冲床用模架，其特征在于工作要点是① 制作感应器感应器外径尺寸与工件内孔增碳部位保留一定的间隙，这样既防止过 热也防止感应不到位；② 制作水冷装置根据零件渗碳面的外圆直径大小，制作一合适尺寸的环形铜管喷水 装置，铜管内壁钻有细孔均匀分布，便于喷水冷却均匀；③ 摸索感应加热时间及感应频率间隔时间感应加热时间一般为(5-15)秒，操作者可 根据零件颜色变化控制感应加热的时间和频率，但前后两次感应加热的时间间隔严格控制 在一定范围值。
全文摘要
本发明涉及一种高频感应水退火热处理技术。具体工艺流程为制作感应器和水冷装置→放置零件调整位置间隙→感应加热内孔并喷水冷却外圆→退出感应器→喷水冷却内孔。该方法的优点是既能适当降低心部硬度，又避免出现烧焦或软点的存在。
文档编号C21D9/32GK101775477SQ20101011349
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者刘克, 杨旭驰, 蒋亦舟, 蒋秋娥, 赵伟峰 申请人:江麓机电科技有限公司