高温烟气预热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板带深加工连续热处理加热领域，尤其涉及整条热处理炉中前端的高温烟气预热炉段。
【背景技术】
[0002]目前，对金属板带进行连续热浸镀(如热镀锌、热镀铝等)前，需要对金属板带进行退火工艺的处理，使板带发生再结晶后才能满足热镀锌要求。而目前现有技术中的板带热处理退火炉一般包括预热炉段、明火加热炉段、辐射管加热炉段、冷却段、出口段，且上述退火炉的五个功能段均采用水平连接设置，而处于整个退火炉最前端的预热炉段，是通过后期明火加热段燃气燃烧产生的高温烟气输送到预热炉炉体内，而对炉体内运行的金属板带进行预热升温的，因此，板带在预热炉内运行的时间越长，板带预热的效果就越好，烟气热能利用率就越高，而由于生产线厂房大小的限制，以及生产成本的控制，无法将预热段炉区设置的足够长，因此预热炉板带加热温度一直无法显著提高，烟气排放温度过高，热损失大就成为现有技术中预热炉一直无法解决的缺陷之一。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述传统预热炉在一定厂房面积的前提下，无法提高烟气热能利用率，板带预热温度低，排烟温度过高的问题，本新型提出了一种新型的高温烟气预热炉，其包括预热炉炉体，以及与所述预热炉炉体直接连接的明火加热炉段，其特征在于所述预热炉炉体在高度方向上直立或倾斜的上下设置，与所述水平设置的明火加热炉段成90° -150°角。本新型提出的在高度空间方向上设置预热炉炉体，采用预热炉直立或倾斜式的设计理念，完全摒弃了现有技术中预热炉、明火加热炉、辐热管加热炉、冷却段、出口段全部处于同一水平设置的技术壁皇，通过在高度方向上设置预热炉炉体，解决了因厂房面积有限，缩短预热炉长度而导致的烟气利用率低的问题。
[0004]并且优选地，所述预热炉炉体垂直于所述明火加热炉段上下直立设置。由于垂直(90° )设置预热炉炉体的方式，其结构简单，造价低廉，并且相同空间的情况下，其预热炉炉体的设置长度最长，因此，优先选择预热炉炉体垂直于水平的明火加热段炉体的设置方式。但因实际厂房等情况的需要，也可与水平地面倾斜一定角度，在高度方向上倾斜设置预热炉炉体，使预热炉炉体与水平的明火加热段炉体成100°夹角、120°夹角、150°夹角均可。
[0005]优选地，所述整个高温烟气预热炉炉体成反“U”字型设置，且在预热炉炉体顶部并排设置两转向辊。由于预热炉炉体采用了立式设计，因此在预热炉炉体最顶端设置两转向辊，可使板带在炉体内完成180度转向运行，因此，预热炉炉体可设置成反“U”字型，实现在有限的空间内最大限度的加长预热炉的设计，使烟气中的热能得到有效的利用，减少了热能的浪费。
[0006]优选地，在所述预热炉带钢入口处设置密封装置。此密封装置的设置起到了在不影响通过带钢的情况下，隔断外部空气进入到预热炉炉体内的作用，初步实现了预热炉炉体内的无氧化气氛。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型提供的高温烟气预热炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0009]如图1所示，本实用新型提供的高温烟气预热炉包括预热炉炉体1，以及与预热炉炉体I连接的明火直接加热炉段2，其中明火加热炉段2水平设置在厂房的地面地基上，而预热炉炉体I则垂直于明火加热炉2在高度方向上，上下直立设置，避免了现有技术中预热炉炉体I也同样水平设置，而出现的整条退火炉长度过长，没能合理利用立体空间的缺陷。而明火加热炉2与预热炉炉体I的连接处通过一转向辊3，可实现金属板带在退火炉中运行时，实现90度转向的作用。据图1所示，此实施例中的预热炉炉体I设置成反“U”字型，并通过在预热炉炉体顶部设置的两个转向辊4实现金属板带180度的转向，从而实现了在高度空间上设置预热炉，在节省厂房面积的前提下最大限度的加长预热炉长度，从而实现高温烟气长时间、长距离的预热运行的金属板带，达到金属板带预热温度显著升高的目的。图中箭头5表示高温烟气的走向，6为金属板带，与所述高温烟气走向相反，并且在预热炉炉体I的进口处设置密封装置7，防止大气中空气由金属板带6带入至预热炉中。并且，在预热炉顶部的两转向辊4下部并排设置一对炉喉膨胀节8，用以阻断高温烟气向转向辊4处的运行，防止转向辊4长期在高温环境下需要经常更换的现象发生。因此，在炉喉膨胀节8的下方设置一烟气通道9，使高温烟气从通道9中通过后，再沿着预热炉炉体I继续向下运行。
[0010]由图1所示，在明火加热炉段2中的烧嘴燃烧产生的高温烟气，如箭头5方向所示，与金属板带6运行方向逆行，由明火加热炉段2向预热炉I方向移动，因此，在预热炉炉体I内，高温烟气与金属板带6接触，对金属板带6进行预热加温，而本新型在高度空间上设置的反“U”字型预热炉，则进一步加大了预热炉的长度，从而提高了高温烟气与金属板带6在预热炉中的换热时间，使金属板带6在预热炉中的温度得到了显著的提高，其高温烟气的排烟温度大幅度降低，明显降低了整个退火炉的热损失。
[0011]上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温烟气预热炉，其包括预热炉炉体，以及与所述预热炉炉体直接连接的明火加热炉段，其特征在于所述预热炉炉体在高度方向上直立或倾斜的上下设置，与所述明火加热炉段成90° -150°角。
2.根据权利要求1所述的高温烟气预热炉，其特征在于所述预热炉炉体垂直于所述明火加热炉段上下直立设置。
3.根据权利要求1或2所述的高温烟气预热炉，其特征在于所述预热炉炉体成反“U”字型设置，且在预热炉炉体顶部并排设置两转向辊。
4.根据权利要求1或2所述的高温烟气预热炉，其特征在于在所述预热炉带钢入口处设置密封装置。
【专利摘要】本实用新型提供一种高温烟气预热炉，其包括预热炉炉体，以及与所述预热炉炉体直接连接的明火加热炉段，其特征在于所述预热炉炉体在高度方向上直立或倾斜的上下设置，与所述明火加热炉段成90°-150°角，且所述整个高温烟气预热炉炉体成反“U”字型设置，且在预热炉炉体顶部并排设置两转向辊。本新型提出的在高度空间方向上设置预热炉炉体，采用预热炉直立或倾斜式的设计理念，完全摒弃了现有技术中预热炉、明火加热炉、辐热管加热炉、冷却段、出口段全部处于同一水平设置的技术壁垒，通过在高度方向上设置预热炉炉体，解决了因厂房面积有限，缩短预热炉长度而导致的烟气利用率低的问题。
【IPC分类】C21D9-46, C21D9-56
【公开号】CN204369936
【申请号】CN201420785451
【发明人】许雷
【申请人】北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日