钢管自动退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工机械技术领域，涉及一种退火设备，尤其涉及一种钢管自动退火设备。
【背景技术】
[0002]高频感应加热由于其加热速度快、加热效果好，近年逐渐运用到金属加工工艺。钢管退火需要将钢管加热到一定温度，属于热处理工艺。现也有将高频感应加热应用于钢管退火处理的装置，但这些装置多结构复杂，且不能实现均匀、连续、快速的加热。
[0003]申请人的申请号为201220671400.1的在先专利申请提供了一种用于钢管的自动连续退火设备。该设备设置了与钢管管径和形状相匹配的加热架，待加热的钢管由进料盘逐个进入加热架加热，加热完的钢管再逐个由加热架落入接料盘。当钢管随加热架运动到感应开关正下方时，钢管与感应开关中的电磁铁之间产生吸力，感应开关中的线圈断开，从而关闭伺服电机，加热架停止转动，将光管推进至高频加热设备中进行加热。加热完毕后强力永磁铁再将钢管从加热装置中拉回。该加热过程工序繁琐，需要将每根钢管逐个送入高频加热设备加热，为间断加热过程，效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于根据现有技术和在线专利的不足，提供一种可连续、均匀、快速的进行钢管退火加热的钢管自动退火设备。
[0005]本实用新型的技术方案是:钢管自动退火装置，包括机座和设置于机座上的工作台，所述工作台上设置有送料装置、加热装置和控制系统，控制系统分别与送料装置和加热装置相连，所述送料装置包括依次设置在工作台上的上料斗、加热传送道和下料斗；所述加热传送道包括传送带系统和导轮系统，传送带系统和导轮系统分别连接有独自的动力系统，所述传送带系统包括两条平行的传送带，传送带上设置有钢管槽，传送带连接在上料斗和下料斗之间，所述导轮系统位于两条传送带之间，包括多个导轮和环绕在导轮外围的导轮带，导轮带与传送带的水平高度齐平；所述加热装置包括加热线圈，所述加热线圈为多边框型结构，框型结构包括上边、下边和侧边结构，框型的上边和下边平行于传送带，框型的侧边结构由多条边构成，侧边结构相对上边和下边向远离传送带的方向凸出，加热线圈位于传送带的边缘。
[0006]优选的是:加热装置为高频加热装置，所述加热线圈为感应线圈。
[0007]优选的是:上料斗上包括料槽和设置在料槽上的限位板。
[0008]优选的是:上料斗和下料斗为倾斜结构，钢管利用上料斗和下料斗的坡度可自动从上料斗落入传送带，并自动从传送带落出下料斗。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、加热传送到包括传送带系统和导轮系统，在钢管传送过程中，传送带系统负责横向传递钢管，导轮系统与钢管之间摩擦，产生相对运动，使钢管在横向运动的过程中转动，从而，钢管在通过加热线圈时转动通过，保证钢管侧壁的受热均匀。导轮系统的导轮带与传送带系统的传送带水平高度齐平，保证传送和转动效果。
[0011]2、采用高频加热装置，保证加热速度。
[0012]3、上料斗上安装限位板，使钢管放入上料斗后整齐排列在上料斗中，从上料斗进入传送带后位置也整齐，保证加热位置的准确性。
[0013]4、本实用新型提供的钢管退火装置可实现连续、快速、均匀的对钢管进行加热，很大程度上提高了钢管处理效率。与专利号为201220671400.1的在先专利相比，该装置的结构也大大简化。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]钢管自动退火装置，包括机座和设置于机座上的工作台，所工作台上设置有送料装置和高频加热装置7，送料装置包括依次设置在工作台上的上料斗1、加热传送道和下料斗2 ;上料斗I上包括料槽和设置在料槽上的限位板6，限位板与上料斗I侧壁之间的距离与光管长度相匹配。加热传送道包括传送带系统和导轮系统，传送带系统和导轮系统分别连接有独自的动力系统，传送带系统包括两条平行的传送带3，传送带3上设置有钢管槽，传送带3连接在上料斗I和下料斗2之间，导轮系统位于两条传送带3之间，包括多个导轮和环绕在导轮外围的导轮带4，导轮带4与传送带3的水平高度齐平；高频加热装置包括感应线圈5，感应线圈5位于传送带3的边缘，感应线圈5为多边框型结构，框型结构包括上边、下边和侧边结构8，框型的上边和下边平行于传送带3，框型的侧边结构8由多条边构成，侧边结构8相对上边和下边向远离传送带3的方向凸出，保证钢管经过感应线圈5的过程中不被感应线圈5的侧边刮落，感应线圈5对进入感应线圈5内部的钢管部位进行加热。
[0017]装置工作过程如下:
[0018]操作人员将钢管防止在上料斗I中，由于上料斗I中限位板6的作用，钢管在上料斗I中整齐排列，并经上料斗I滑落到传送带3上，上料斗I与传送带3相接处可设置卸料阀，保证每次一根钢管落下。钢管经传送带3带动横向向下料斗2的方向运动，同时由于导轮系统的导轮带4与钢管之间产生摩擦，钢管产生转动。当钢管运动到感应线圈5处时，感应线圈5与钢管之间产生感应电流，形成涡流，对钢管进行加热。感应线圈5位于传送带3的边缘，与传送带3之间存在一定距离，钢管的端部经过感应线圈5，加热钢管端部。
[0019]上料斗I和下料斗2为倾斜结构，钢管利用上料斗I和下料斗2的坡度可自动从上料斗I落入传送带3上的钢管槽内，当钢管退火完成运动到传送带与下料斗2相接处时，自动从钢管槽内翻出，落入下料斗2。
【主权项】
1.钢管自动退火装置，包括机座和设置于机座上的工作台，所述工作台上设置有送料装置、加热装置和控制系统，控制系统分别与送料装置和加热装置相连，其特征在于:所述送料装置包括依次设置在工作台上的上料斗、加热传送道和下料斗；所述加热传送道包括传送带系统和导轮系统，传送带系统和导轮系统分别连接有独自的动力系统，所述传送带系统包括两条平行的传送带，传送带上设置有钢管槽，传送带连接在上料斗和下料斗之间，所述导轮系统位于两条传送带之间，包括多个导轮和环绕在导轮外围的导轮带，导轮带与传送带的水平高度齐平；所述加热装置包括加热线圈，所述加热线圈为多边框型结构，框型结构包括上边、下边和侧边结构，框型的上边和下边平行于传送带，框型的侧边结构由多条边构成，侧边结构相对上边和下边向远离传送带的方向凸出，加热线圈位于传送带的边缘。
2.如权利要求1所述的钢管自动退火装置，其特征在于:所述加热装置为高频加热装置，所述加热线圈为感应线圈。
3.如权利要求1所述的钢管自动退火装置，其特征在于:所述上料斗上包括料槽和设置在料槽上的限位板。
4.如权利要求1所述的钢管自动退火装置，其特征在于:所述上料斗和下料斗为倾斜结构。
【专利摘要】钢管自动退火装置，包括机座和设置于机座上的工作台，所述工作台上设置有送料装置和加热装置，所述送料装置包括依次设置在工作台上的上料斗、加热传送道和下料斗；所述加热传送道包括传送带系统和导轮系统，传送带系统和导轮系统分别连接有独自的动力系统，所述传送带系统包括两条平行的传送带，传送带上设置有钢管槽，传送带连接在上料斗和下料斗之间，所述导轮系统位于两条传送带之间，包括多个导轮和环绕在导轮外围的导轮带，导轮带与传送带的水平高度齐平；所述加热装置包括加热线圈。本实用新型提供的钢管退火装置可实现连续、快速、均匀的对钢管进行加热，很大程度上提高了钢管处理效率。
【IPC分类】C21D9-08, C21D1-42, C21D1-26
【公开号】CN204369930
【申请号】CN201520002176
【发明人】张茂银, 张茂财
【申请人】青岛张氏机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月4日