一种整体更换出钢口的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢设备领域，特别涉及一种整体更换出钢口的定位装置。
【背景技术】
[0002]转炉出钢口随出钢次数的增加，侵蚀、扩孔、变短，需要将转炉内出钢口钻除，并钻出新的出钢口安装孔。原有的更换方法是由人工将出钢口放入钻好安装孔内，然后焊接定位，填充修补料，由于出钢孔自重很大，更换时人工劳动强度大，而且不能准确定位。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体更换出钢口的定位装置，利用叉车完成整体更换出钢口，替代人工作业。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种整体更换出钢口的定位装置，包括支撑座、定位杆及定位块；支撑座由钢板制作成长方体箱体，箱体的一窄侧面为敞口，与敞口相对的侧面上设置定位杆，定位杆一端固定在支撑座内部，另一端伸出在支撑座外，支撑座的内部中间位置设置定位块，将支撑座箱体的上面和下面连接在一起，定位块与定位杆在支撑座的内部焊接固定。
[0006]所述的定位杆采用中空钢管制作，其外径小于出钢口内径，支撑座外伸出长度大于出钢口总长的三分之二。
[0007]所述的整体更换出钢口的定位装置，还包括所述的定位杆设置在支撑座下面。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型应用在叉车上，更换出钢口可实现机械专业，取代人工专业，减轻人工劳动强度，提高定位精度，提高施工效率，缩短施工时间，从而提高钢厂经济效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的剖视图。
[0012]图3为本实用新型的应用示意图。
[0013]图中:1-支撑座2-定位杆3-定位块
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0015]如图1、图2所示，一种整体更换出钢口的定位装置，包括支撑座1、定位杆2及定位块3 ;支撑座I由钢板焊接成长方体箱体，箱体的一窄侧面为敞口，与敞口相对的侧面上设置定位杆2，定位杆2—端固定在支撑座I内部，另一端伸出在支撑座I外，定位杆采用中空钢管制作，外径小于出钢口内径，支撑座外伸出长度大于出钢口总长的三分之二。
[0016]支撑座I的内部中间焊接定位块3，定位块3焊接在支撑座I箱体上面和下面之间，定位块3与定位杆2在支撑座的内部焊接固定。
[0017]如图3所示，上述装置使用时，在旧出钢口套管钻碎后，用叉车的前叉伸到支撑座敞口内，将其前端定位杆插入出钢口套管的铁皮管中，达到移动出钢口套管的目的。再通过叉车的位移和叉子的升降，准确的将出钢口套管放入钻好安装孔内，完成出钢口套管的定位。
[0018]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种整体更换出钢口的定位装置，其特征在于，包括支撑座、定位杆及定位块；支撑座由钢板制作成长方体箱体，箱体的一窄侧面为敞口，与敞口相对的侧面上设置定位杆，定位杆一端固定在支撑座内部，另一端伸出在支撑座外，支撑座的内部中间位置设置定位块，将支撑座箱体的上面和下面连接在一起，定位块与定位杆在支撑座的内部焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种整体更换出钢口的定位装置，其特征在于，所述的定位杆采用中空钢管制作，其外径小于出钢口内径，支撑座外伸出长度大于出钢口总长的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种整体更换出钢口的定位装置，其特征在于，还包括所述的定位杆设置在支撑座下面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体更换出钢口的定位装置，包括支撑座、定位杆及定位块；支撑座由钢板制作成长方体箱体，箱体的一窄侧面为敞口，与敞口相对的侧面上设置定位杆，定位杆一端固定在支撑座内部，另一端伸出在支撑座外，支撑座的内部中间位置设置定位块，将支撑座箱体的上面和下面连接在一起，定位块与定位杆在支撑座的内部焊接固定。本实用新型应用在叉车上，更换出钢口可实现机械专业，取代人工专业，减轻人工劳动强度，提高定位精度，提高施工效率，缩短施工时间，从而提高钢厂经济效益。
【IPC分类】C21C5-46
【公开号】CN204369921
【申请号】CN201420825910
【发明人】何海龙, 李伟东, 王文涛, 刘鹏飞, 乔冠男, 舒耀
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日