专利名称：一种振芯机的制作方法
技术领域：
一种振芯机技术领域：
本实用新型涉及一种发动机缸盖的清理装置，具体涉及一种用于清理覆膜砂制造缸盖水道芯工艺生产的缸盖内腔芯砂的振芯机。背景技术：
缸盖是发动机的重要零部件，随着发动机技术的发展，对缸盖的要求也日益严格；缸盖是薄壁高强度且内腔形状复杂的典型零件，对铸造工艺要求相当高，水道芯的制芯是缸盖中的核心工艺技术，既要求有高的强度又要具有很好的溃散性，同时对后期的缸盖清理技术要求也有了较高的要求，内腔清洁度的标准一再提高，现在有些厂家已经将内腔清洁度规定在毫克级，因此如何满足客户的需求成为一道难题；以前有采用振动电机式的震床、偏心块式的清理机等清理设备，均不能解决使用覆膜砂制造缸盖水道芯工艺生产的缸盖的内腔清洁度的难题；目前国内清理设备的市场没有一种能够有效去除缸盖内腔芯砂 的设备，而国外同类产品不仅结构复杂而且价格相当昂贵。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种振芯机，本实用新型结构简单，造价低，在锤头敲击和振动的过程中，弹簧保证缸盖在作用力下不受损伤，达到内腔清理的要求，极大的提高了清理生产效率，缸盖振动清理完毕后，缸盖通过滚子滚壁的滚动运出，省时省力。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种振芯机，包括机架、工作台、滚子、振动器和气缸，所述机架包括上底板、下底板和槽钢，所述上底板、下底板平行且间隔设置，在上底板和下底板的四个角分别设置槽钢，在下底板的上部设置有工作台，下底板和工作台之间设置有弹簧，弹簧的上端与工作台固定连接，弹簧的下端与下底板固定连接，所述工作台上部固定设置胎具，所述胎具设置为“凹”字形结构，在“凹”字形结构的胎具的两侧壁上对应设置有复数对卡槽，每个滚子的两端卡在每对卡槽中，在上底板的上部固定设置有气缸，在上底板的下部平行设置有连接板，连接板的上部与气缸的连杆固定连接，在连接板的两侧分别固定设置振动器。所述的振芯机，在下底板和工作台之间设置有至少四个弹簧。所述的振芯机，所述工作台和胎具设置为一体结构或分体连接。所述的振芯机，在连接板的上部的中部固定设置下连接柱，在气缸的连杆下部固定设置上连接柱，所述下连接柱和上连接柱固定连接。所述的振芯机，所述上连接柱的中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧壁上对应设置有孔，下连接柱上设置有通孔，下连接柱插入上连接柱的凹槽中，下连接柱和上连接柱通过销钉穿过上连接柱的孔和接柱上设置有通孔固定连接。所述的振芯机，所述振动器包括导柱和锤头，所述导柱的下端穿过连接板与锤头的上端固定连接，导柱与连接板固定连接，导柱的上端穿过上底板与上底板形成滑动配合。所述的振芯机，在振动器的外侧分别设置有导向机构，所述导向机构的下端穿过上底板与连接板固定连接。[0015]所述的振芯机，所述滚子包括滚芯和滚壁，在滚芯和滚壁之间设置多个轴承，使滚芯和滚壁转动连接，每个滚子的滚芯两端卡在胎具上的每对卡槽中。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果本实用新型所述的振芯机，结构简单，造价低，弹簧保证缸盖在作用力下不受损伤，采用气动高频微震原理，冲击加振动，在锤头敲击和振动的作用下，达到内腔清理的要求，保证缸盖水道内腔砂子振出，极大的提高了清理生产效率；缸盖振动清理完毕后，缸盖通过滚子滚壁的滚动运出，省时省力。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的左视图； 在图中1、气缸；2、振动器；3、上底板；4、上连接柱；5、导向机构；6、下连接柱；7、槽钢；8、连接板；9、锤头；10、滚子；11、胎具；12、工作台；13、弹簧；14、下底板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；结合附图I 2所述的振芯机，包括机架、工作台12、滚子10、振动器2和气缸1，所述机架包括上底板3、下底板14和槽钢7，所述上底板3、下底板14平行且间隔设置，在上底板3和下底板14的四个角分别设置槽钢7，在下底板14的上部设置有工作台12，下底板14和工作台12之间设置有至少四个弹簧13，弹簧13的上端与工作台12固定连接，弹簧13的下端与下底板14固定连接，所述工作台12上部固定设置胎具11，所述工作台12和胎具11设置为一体结构或分体连接，所述胎具11设置为“凹”字形结构，在“凹”字形结构的胎具11的两侧壁上对应设置有复数对卡槽，每个滚子10的两端卡在每对卡槽中，在上底板3的上部固定设置有气缸1，在上底板3的下部平行设置有连接板8，连接板8的上部与气缸I的连杆固定连接，在连接板8的两侧分别固定设置振动器2 ;在连接板8的上部的中部固定设置下连接柱6，在气缸I的连杆下部固定设置上连接柱4，所述下连接柱6和上连接柱4固定连接；所述上连接柱4的中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧壁上对应设置有孔，下连接柱6上设置有通孔，下连接柱6插入上连接柱4的凹槽中，下连接柱6和上连接柱4通过销钉穿过上连接柱4的孔和接柱6上设置有通孔固定连接；所述振动器2包括导柱和锤头9，所述导柱的下端穿过连接板8与锤头9的上端固定连接，导柱与连接板8固定连接，导柱上端穿过上底板3与上底板3滑动配合；在振动器2的外侧分别设置有导向机构5，所述导向机构5的下端穿过上底板3与连接板8固定连接；所述滚子10包括滚芯和滚壁，在滚芯和滚壁之间设置多个轴承，使滚芯和滚壁转动连接，每个滚子10的滚芯两端卡在胎具11上的每对卡槽中。实施本实用新型所述的振芯机，将滚子10的滚芯两端卡在胎具11上的每对卡槽中，将缸盖放置在滚子10的滚壁上，通过换向阀控制气缸I的连杆推动振动器2的锤头9压实缸盖，然后开启振动器2，对缸盖进行敲击震动；由于缸盖的内腔结构复杂，将缸盖放置在具有弹簧13支撑的工作台12上进行处理，保证缸盖在作用力下不受损伤，保证了缸盖的质量；采用气动高频微震原理，冲击加振动，这样就能够保证缸盖水道内腔砂子振出，在锤头9敲击和振动的过程中，达到内腔清理的要求，极大的提高了清理生产效率；缸盖振动清理完毕后，关闭振动器2的气动阀门，另一组气动阀门换向使气缸I的连杆带动连接板8向上运动，连接板8带动振动器2、导向机构5向上运动，缸盖通过滚子10滚壁的滚动运出。本实用新型未详述部分为现有技术。 为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求1.一种振芯机，包括机架、工作台(12)、滚子(10)、振动器(2)和气缸(1)，其特征是所述机架包括上底板(3)、下底板(14)和槽钢(7)，所述上底板(3)、下底板(14)平行且间隔设置，在上底板(3)和下底板(14)的四个角分别设置槽钢(7)，在下底板(14)的上部设置有工作台(12)，下底板(14)和工作台(12)之间设置有弹簧(13)，弹簧(13)的上端与工作台(12)固定连接，弹簧(13)的下端与下底板(14)固定连接，所述工作台(12)上部固定设置胎具(11)，所述胎具(11)设置为“凹”字形结构，在“凹”字形结构的胎具(11)的两侧壁上对应设置有复数对卡槽，每个滚子(10)的两端卡在每对卡槽中，在上底板(3)的上部固定设置有气缸(1)，在上底板(3)的下部平行设置有连接板(8)，连接板(8)的上部与气缸(I)的连杆固定连接，在连接板(8)的两侧分别固定设置振动器(2)。
2.根据权利要求I所述的振芯机，其特征是在下底板(14)和工作台(12)之间设置有至少四个弹簧(13)。
3.根据权利要求I所述的振芯机，其特征是所述工作台(12)和胎具(11)设置为一体结构或分体连接。
4.根据权利要求I所述的振芯机，其特征是在连接板(8)的上部的中部固定设置下连接柱(6)，在气缸(I)的连杆下部固定设置上连接柱(4)，所述下连接柱(6)和上连接柱(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的振芯机，其特征是所述上连接柱(4)的中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧壁上对应设置有孔，下连接柱(6)上设置有通孔，下连接柱(6)插入上连接柱(4)的凹槽中，下连接柱(6 )和上连接柱(4)通过销钉穿过上连接柱(4)的孔和接柱(6 )上设置有通孔固定连接。
6.根据权利要求I所述的振芯机，其特征是所述振动器(2)包括导柱和锤头(9)，所述导柱的下端穿过连接板(8)与锤头(9)的上端固定连接，导柱与连接板(8)固定连接，导柱的上端穿过上底板(3)与上底板(3)形成滑动配合。
7.根据权利要求I所述的振芯机，其特征是在振动器(2)的外侧分别设置有导向机构(5),所述导向机构(5)的下端穿过上底板(3)与连接板(8)固定连接。
8.根据权利要求I所述的振芯机，其特征是所述滚子(10)包括滚芯和滚壁，在滚芯和滚壁之间设置多个轴承，使滚芯和滚壁转动连接，每个滚子(10)的滚芯两端卡在胎具(11)上的每对卡槽中。
专利摘要一种振芯机，涉及一种发动机缸盖的清理装置，在下底板(14)的上部设置有工作台(12)，下底板和工作台之间设置有弹簧(13)，弹簧的上端与工作台固定连接，弹簧的下端与下底板固定连接，工作台上部固定设置胎具(11)，在“凹”字形结构的胎具的两侧壁上对应设置有复数对卡槽，每个滚子(10)的两端卡在每对卡槽中，在上底板的下部平行设置有连接板(8)，连接板的上部与气缸的连杆固定连接，在连接板的两侧分别固定设置振动器(2)；本实用新型结构简单，造价低，弹簧保证缸盖在作用力下不受损伤，在锤头敲击和振动的过程中，达到内腔清理的要求,极大的提高了清理生产效率，省时省力。
文档编号B22D29/02GK202571254SQ201220165470
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者李洛滨, 王建平, 徐治新, 王国强 申请人:中国一拖集团有限公司