专利名称：一种带齿轮锁紧机构的炉底辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种炉底辊，具体地说是ー种带齿轮锁紧机构的炉底辊，它用于连续退火炉中输送带钢板。
背景技术：
炉底辊主要用于生产硅钢片的连续退火炉中，它由辊套与辊芯组成。辊套由石墨、陶瓷等适应炉内气氛的非金属材料制作，一般来说对带钢表面不产生划伤影响。目前，石墨碳套与辊芯的联接依然采用销子联接，这种销子联接主要有两种方式ー是圆盘销联接结构，ニ是矩形销联接结构。圆盘销联接结构的缺点是安装、拆卸不方便，安装时需要在螺栓
与螺母间点焊，拆卸时需用氧气切割或用锤子敲断，消耗大量备品；圆盘销与辊芯配合面磨损严重，毎次定修时有大批辊芯补焊修复，也出现辊芯断裂故障；碳套与辊芯在轴向没有固定，辊芯轴向热伸长比碳套大得多，二者间轴向间隙増大，易产生冲击，造成带钢运行不稳定。矩形销联接结构的优点是运转中无机械故障，辊套与辊芯在轴向有固定；缺点是安装、拆卸不方便，尤其拆卸时由于螺纹丝扣咬死，易拧断螺栓，定修时必须用专用工具取螺丝，耽误很多检修时间。这两种联接方式都有ー个共同的特点就是在高温区域采用了螺纹联接。炉底辊在高温、氧化环境下长期运行，螺纹联接产生如下问题I、螺栓与螺母易松动脱落，安装时必须点焊，拆卸时必须破坏零部件。2、由于丝扣表面氧化后形成氧化铁皮，拧动时氧化铁皮受カ破裂成碎片堵塞丝扣间隙，导致丝扣咬死，取螺丝时必须用专用工具。3、由于螺纹联接在炉底辊的炉内位置，辊套与辊芯的装配工作必须在炉外离线完成，所以换辊吋，检修工作量大，检修时间长，维修工人劳动强度大，热态更换危险，能源介质消耗大。现在要解决的问题就是在炉内高温氧化区域辊套与辊芯之间的螺丝固定联接用一种锁紧装置来代替，做到机械故障少、辊套更换快速。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有炉底辊的缺陷，提供一种带齿轮锁紧机构的炉底辊，它将辊套与辊芯之间的联接由螺纹联接改为齿轮机构控制的滑动销联接，方便炉底辊的装配和拆卸，又不容易出现故障。本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，轴头内装有轴杆，辊套上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向开有销孔，其特征是在辊筒上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向上开有内孔，内孔里固定有导向套，导向套的孔和销孔相通，导向套的孔内设有带齿条的滑动圆柱销，轴杆的一端设有齿轮，齿轮与滑动圆柱销的齿条啮合。本实用新型较好的技术方案是在炉底辊传动侧的辊筒上沿径向固定有固定销，辊套上开有开ロ槽与固定销配合连接。所述的轴头尾端端面上设有挡块，挡块通过螺钉固定在轴头尾端，所述的挡块上设有限制齿轮轴转动的紧固螺钉。所述的辊套上设有轴肩和定位槽。辊套上的轴肩用作拆卸时抓取机构弹性夹具的着力点，定位槽是用于安装时与定位杆配合的定位孔及推动时的着力点。本实用新型的有益效果为一是齿轮机构只是在拆卸和装配时各动作一次，其它时间处于相对静止状态，没有太多的运动副磨损，使用寿命长。ニ是在传动侧辊筒上的固定销起传递扭矩作用，工作侧的滑动联接销起轴向定位作用。轴向カ很小，部件尺寸不需要很大，机构结构紧凑，安装、拆卸方便。三是装配间隙对运动的平稳性影响不大，在低温下有一定的装配间隙，但在高温
下受结构及部件材质特性的影响，间隙会减小。如石墨碳套的热膨胀量就比耐热钢热膨胀
量小很多。本实用新型在エ厂现场装配非常方便，在只拆卸换辊侧轴承座的情况下，就能快速地将辊套从辊芯上抽出来，然后装上新辊套。停机时间短，利于连续性作业生产，也減少能源损失。
图I为本实用新型换辊侧部分的结构示意图。图2为本实用新型换辊侧部分的截面结构示意图。图3为本实用新型传动侧部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步描述如图I、图2所示，本实用新型包括辊套I和辊芯，辊套I套在辊芯上，辊芯由辊筒2和轴头6焊接而成，轴头6内装有轴杆5，辊套I上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向开有销孔10，在辊筒2上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向上开有内孔11，内孔11里固定有导向套3，导向套3的孔和销孔10相通，导向套3的孔内设有带齿条的滑动圆柱销4，轴杆5的一端设有齿轮12，齿轮12与滑动圆柱销4的齿条13啮合。如图3所示，在炉底辊传动侧的辊筒2上沿径向固定有固定销9，固定销9通过螺钉固定在辊筒2上，辊套I上设有的开ロ槽Ic与固定销9配合连接。所述的轴头6尾端端面上设有挡块7，挡块7通过螺钉固定在轴头6尾端，所述的挡块7上设有限制齿轮轴转动的紧固螺钉8，紧固螺钉8起锁紧轴杆5的作用。所述的辊套I上设有轴肩Ia和定位槽lb。辊套上的轴肩Ia用作拆卸时抓取机构弹性夹具的着力点，定位槽Ib是用于安装时与定位杆配合的定位孔及推动时的着力点。辊芯的装配将加工好的两端轴头与辊筒2焊牢；辊芯精加工后，在辊筒2上加工与轴线垂直的内孔，并将导向套3固定于内孔。将齿条圆柱销4放入导向套3内，将齿轮轴5放入轴头6内，固定挡块7。调整啮合位置及行程位置后，在导向套3上固定限位块，在齿轮轴5的端面及挡块7上配钻锁紧螺丝孔，攻丝后安装紧固螺钉8。辊芯装配完毕。辊套与辊芯的装配在传动侧的辊筒2上固定固定销9后，从换辊侧套上辊套1，直至开ロ槽Ic抵上固定销9。转动齿轮轴5使齿条圆柱销4移动，圆柱销4进入辊套I的销孔后，辊套I与辊芯联接上，锁紧紧固螺钉8后，装配完毕。拆卸辊套I吋，转动紧固螺钉8使之脱离锁紧孔；转动齿轮轴5使齿条圆柱销4移动，圆柱销4退出辊套I的销孔后脱离辊套1，辊套I与辊芯脱开。然后从辊芯上拉出辊套
I，拆卸完毕。
权利要求1.一种带齿轮锁紧机构的炉底辊，它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，轴头内装有轴杆，辊套上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向开有销孔，其特征是在辊筒上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向上开有内孔，内孔里固定有导向套，导向套的孔和销孔相通，导向套的孔内设有带齿条的滑动圆柱销，轴杆的一端设有齿轮，齿轮与滑动圆柱销的齿条啮合。
2.根据权利要求I所述的一种带齿轮锁紧机构的炉底辊，其特征是在炉底辊传动侧的辊筒上沿径向固定有固定销，辊套上开有开口槽与固定销配合连接。
3.根据权利要求I所述的一种带齿轮锁紧机构的炉底辊，其特征是所述的轴头尾端端面上设有挡块，挡块通过螺钉固定在轴头尾端，所述的挡块上设有限制齿轮轴转动的紧固螺钉。
4.根据权利要求I所述的一种带齿轮锁紧机构的炉底辊，其特征是所述的辊套上设有轴肩和定位槽。
专利摘要本实用新型涉及一种带齿轮锁紧机构的炉底辊，它用于连续退火炉中输送带钢板。它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，轴头内装有轴杆，辊套上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向开有销孔，其特征是在辊筒上沿与辊筒轴线垂直不相交的方向上开有内孔，内孔里固定有导向套，导向套的孔和销孔相通，导向套的孔内设有带齿条的滑动圆柱销，轴杆的一端设有齿轮，齿轮与滑动圆柱销的齿条啮合。本实用新型将辊套与辊芯之间的联接由螺纹联接改为齿轮机构控制的滑动销联接，方便炉底辊的装配和拆卸，又不容易出现故障。它具有结构简单、拆卸方便、使用寿命长的优点。
文档编号C21D9/56GK202576509SQ20122017398
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者方盛华, 何明生, 薛改凤, 孙祥圣, 袁明, 王鹏 申请人:方盛华