专利名称：铁水球化处理包包盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁水球化处理包包盖，属于金属冶炼生产装置区域。
技术背景球化处理技术中的盖包法是在球化处理包上设置一个专门的包盖，将空气与铁液隔绝，当铁液与镁接触反应时，镁迅速气化并在液面与包盖之间形成一定镁蒸汽压力，从而减少镁的烧损、提高镁的吸收率，减少镁光和烟尘。固定式盖包一般采用螺栓与处理包紧固在一起，球化处理的全过程中始终与处理包在一起，对铁液质量要求较高，如铁液纯净，含硫量要低，生产中的各个环节都需要严格管理。移动式盖包中的自行升降包盖法中对装置要求较高，需要人工的默契配合才能完成，而人工取盖法，由于操作方法简单，并可对铁液进行扒渣等操作而受到铸造工作者广泛的青睐。目前，烧注小型铸件时多采用球化和烧注一体的铁水包，而目前市场上的球化处理包包盖大多采用钢板成型、内筑耐火材料而成，一方面由于重量较重，需借助行车等辅助工具来完成整个过程，操作困难，且难以保证适宜的浇注时间。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁水球化处理包包盖。该包盖能起密封和保温作用的轻型球化处理包包盖，并可克服人工取盖包法中由于盖包自重大，需借助行车等辅助工具来移出盖包而难以保证适宜浇注时间等操作上带来的效率和质量问题，克服球化处理过程中烟尘和镁光大、易溢出铁水等问题，减少对人和环境的危害。为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的铁水球化处理包包盖，包括包盖主体、包围所述包盖主体的盖沿、涂覆于所述包盖主体内侧和所述盖沿内侧的粘结剂、通过所述粘结剂连接于所述包盖主体内的保温棉，以及用于连接球化处理包的钢丝。优选的，所述铁水球化处理包包盖边缘设置有相互对称的两个凸嘴。优选的，所述凸嘴设置为秃嘴形状。优选的,所述铁水球化处理包包盖还包括一连接所述包盖盖体的手柄。优选的，所述手柄外径为10mm、内腔直径为5mm、长度为1600mm。优选的，所述手柄连接于其中一凸嘴上。优选的，所述钢丝焊接于所述包盖主体。优选的，所述钢丝直径为疒3mm。优选的，所述保温棉为陶瓷纤维毯，其厚度为2(T30mm。优选的，所述包盖主体由2 3mm厚的钢板制成。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作者能在球化处理过程中根据操作所需时间将包盖盖在球化处理包上，操作简单，使用过程中其自重能抵抗在球化处理过程中产生的压力，与无包盖的球化处理时相比，烟尘量和镁光有较大减少，环境有较大改善，镁的吸收率与之前相比有较大提高，试制过程中发现氧化渣明显减少，在铁液化学成分、金属液重量等所有条件相同的情况下，可减少球化剂的加入量。
图I是本实用新型一实施方式中铁水球化处理包包盖的结构示意图；图2是本实用新型一实施方式中球化处理包包口形状截面图；图3是本实用新型一实施方式中铁水球化处理包包盖的装配截面示意图；图4是本实用新型一实施方式中铁水球化处理包包盖的装配示意简图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式
对本实用新型进行详细描述。但这些实施方·式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。如图I、图2所示，在本实用新型一实施方式中，所述铁水球化处理包包盖其包括包盖主体2,包围所述包盖主体2的盖沿5,以及连接于所述包盖主体2的的外径为10_、内腔直径为5_、长度为1600mm的手柄11,其中，所述包盖主体由2 3mm厚的钢板制成,所述包盖主体2中部焊接有直径为2 3mm的钢丝9，边缘设有相互对称的两个凸嘴1，所述盖沿5的宽度为2(T30mm。优选地，该凸嘴I更好的安装及密封，设置为秃嘴形状，所述手柄11连接于所述其中一个凸嘴上。如图2所示，所述铁水球化处理包包盖还包括水玻璃粘结剂和耐高温陶瓷纤维保温棉7，该水玻璃粘结剂均匀涂覆在所述包盖主体2的内侧和盖沿5的内侧，并通过所述水玻璃粘结剂将耐高温陶瓷纤维保温棉7完全覆盖在所述包盖主体2内，且通过水玻璃粘结剂较好的连接在一起，其中，耐高温纤维保温棉7为陶瓷纤维毯，其厚度为20-30mm，能起保温和密封作用。如图3所示，球化处理包包口设置有耐火材料10，以及配合所述凸嘴I的第二凸嘴3，所述第二凸嘴3设置为尖嘴形状。所述球化处理包包口内壁8的区域可采用所述钢丝9焊接在所述包盖主体2上，并垂直插入所述耐高温陶瓷纤维保温棉7中，将所述钢丝9弯折以固定所述包盖主体2和耐高温陶瓷纤维保温棉7，其中，和球化处理包的耐火材料10接触的地方不采用钢丝9固定，以防钢丝9翘起而导致封闭性能不好。如图4所示，以300kg球化和浇注一体包为例对本实用新型进行具体操作说明。在球化处理操作过程中，待铁水注入球化铁水的2/3或全部注入铁水时，即在球化反应初期，手握本实用新型的铁水球化处理包包盖的手柄11，将其正确放置在球化处理包13的顶端使铁水球化处理包包盖和球化处理包13密封即完成操作,操作起来简便。通过以上说明可知，所述轻型铁水球化处理包包盖，其总重量在15 20kg，操作者能拿放自如，且能抵抗球化处理过程中球化处理包中的压力。本实用新型操作者能在球化处理过程中根据操作所需时间将包盖盖在球化处理包上，操作简单，使用过程中其自重能抵抗在球化处理过程中产生的压力，与无包盖的球化处理时相比，烟尘量和镁光有较大减少，环境有较大改善，镁的吸收率与之前相比有较大提高，试制过程中发现氧化渣明显减少，在铁液化学成分、金属液重量等所有条件相同的情况下，可减少球化剂的加入量。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述铁水球化处理包包盖包括包盖主体、包围所述包盖主体的盖沿、涂覆于所述包盖主体内侧和所述盖沿内侧的粘结剂、通过所述粘结剂连接于所述包盖主体内的保温棉，以及用于连接球化处理包的钢丝。
2.根据权利要求I所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述铁水球化处理包包盖边缘设置有相互对称的两个凸嘴。
3.根据权利要求2所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述凸嘴设置为秃嘴形状。
4.根据权利要求2所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述铁水球化处理包包盖还包括一连接所述包盖盖体的手柄。
5.根据权利要求4所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述手柄外径为10mm、内腔直径为5mm、长度为1600mm。
6.根据权利要求4所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述手柄连接于其中一凸嘴上。
7.根据权利要求I所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述钢丝焊接于所述包盖主体。
8.根据权利要求7所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述钢丝直径为2 3mm。
9.根据权利要求I所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述保温棉为陶瓷纤维毯，其厚度为2(T30mm。
10.根据权利要求I所述的铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述包盖主体由2 3mm厚的钢板制成。
专利摘要本实用新型提供了一种铁水球化处理包包盖，包括包盖主体、包围所述包盖主体的盖沿、涂覆于所述包盖主体内侧和所述盖沿内侧的粘结剂、通过所述粘结剂连接于所述包盖主体内的保温棉，以及用于连接球化处理包的钢丝。与现有技术相比，本实用新型操作者能在球化处理过程中根据操作所需时间将包盖盖在球化处理包上，操作简单，使用过程中其自重能抵抗在球化处理过程中产生的压力，与无包盖的球化处理时相比，烟尘量和镁光有较大减少，环境有较大改善，镁的吸收率与之前相比有较大提高，试制过程中发现氧化渣明显减少，在铁液化学成分、金属液重量等所有条件相同的情况下，可减少球化剂的加入量。
文档编号B22D41/00GK202786388SQ20122038224
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者张剑云, 李娄明, 杜祥丰, 曹健峰, 赵延阔 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司