专利名称：一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具的制作方法
技术领域：
一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具。
背景技术：
[0002]粉末冶金的压制成形是指将粉末混合物置于压模中，通过模冲对粉末体施加压力，使之成形，随后卸压，再将压坯从模具中脱出。粉末冶金压制成形所用的模架是成形时所用工具的总称，由模具、模具支座及接合器构成，模具基本上都是由阴模、上、下模冲和芯棒构成，阴模用于成形零件的径向即垂直于压制方向的形状和尺寸，借助于上、下模冲的运动来决定零件高度方向的尺寸，芯棒则用来成形轴向孔。[0003]现今的粉末冶金制造技术对于带侧面横向孔结构件的加工一般采用机械配合加工的方法，传统的模具，采用一个上模冲和一个下模冲，压制成形的零件没有横向孔，等烧结后再用机械加工的方法加工出横向孔，需要多个步骤，用不同的设备配合加工，加工的成本自然转嫁到零件的价格上。随着粉末冶金技术的日趋成熟，压机制作越来越精确，压机所控制的模架动作也越来越达到相当高的精度，在此条件下，可充分利用压机动作的精确性， 设计新型的模具来考虑横向孔的直接成形，免除加工成本，缩短制造周期。发明内容[0004]为了克服现有粉末冶金技术无法一次性加工成形带侧面横向孔结构件的不足，本实用新型提供一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0006]一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模、上模冲和第一下模冲，以及形成轴向孔的芯棒，还包括安装在下二模冲板上的第二下模冲，所述的第二下模冲设置于紧贴结构件设置有侧面横向孔的一侧，其上设置有垂直于轴向方向用于成形侧面横向孔的凸台，所述的阴模上设置有限制第二下模冲使其可以相对上下滑动的卡槽。[0007]为了使产品的成形更加紧密，还设置有使所述的第二下模冲与下二模冲板相对于模架上下滑动的传动装置。[0008]进一步，为了使成形的侧面横向孔尺寸合格，所述的凸台形状与侧面横向孔匹配， 尺寸小于侧面横向孔尺寸。[0009]本实用新型的有益效果是本实用新型充分利用了粉末冶金模架压机的精确性和模板运动的准确性，通过增加的第二下模冲来直接成形产品的侧面横向孔，免除了后续的机械加工，降低了加工成本，缩短了制造周期，并且产品质量也更加可靠，可以很好的保证产品的密度均匀和尺寸合格。
[0010]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011]图I是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是本实用新型脱模与装粉的对比示意图；[0013]图3是本实用新型不包括上模冲的成形状态示意图；[0014]图4是本实用新型具体实施方式
待加工产品的结构示意图。
具体实施方式
[0015]参照图I到图4，本实用新型的一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模I、上模冲2和第一下模冲3，以及形成轴向孔的芯棒4，还包括安装在下二模冲板8上的第二下模冲5，所述的第二下模冲5设置于紧贴结构件设置有侧面横向孔91的一侧，其上设置有垂直于轴向方向用于成形侧面横向孔91的凸台51。[0016]所述的阴模I上设置有限制第二下模冲5使其可以相对上下滑动的卡槽11。所述卡槽11位于产品成形的阴模I的型腔内，第二下模冲5以精确的配合尺寸镶嵌于其中，并且正好能够顺利的上下滑动，以保证脱模时产品9顺利脱出模面，并且在压制成形时，能够与第一下模冲3保持相对固定的位置，以保证产品9所要求的横向孔的位置要求，使之与图面设计尺寸一致。[0017]为了使产品9的成形更加紧密，还设置有使所述的第二下模冲5与下二模冲板8 相对于模架上下滑动的传动装置。[0018]进一步，为了使成形的侧面横向孔91尺寸合格，所述的凸台51形状与侧面横向孔 91匹配,尺寸小于侧面横向孔91尺寸。[0019]在本具体实施方式
中，模具安装在粉末冶金C型压机上，C型压机通过曲柄摇杆机构将动力传递至上模冲板和上模冲2，而各模具安装在相应的模板上并与之一起运动，阴模 I固定在阴模板6上,第一下模冲3固定在下一模冲板7上,第二下模冲5固定在下二模冲板8上，所有成形模具的运动方向为沿垂直方向上下运动，待加工产品9的侧面横向孔91 的方向垂直于模具运动方向，下模冲采用两个，第一下模冲3和第二下模冲5，在第二下模冲5上,做一个与侧面横向孔91相应的凸台51,产品9在阴模I型腔内成形时,第二下模冲 5与下二模冲板8相对于模架上下小幅滑动，使得凸台51顺利成形侧面横向孔91，并且保证了产品9的结构更加紧密，产品9强度更大。[0020]产品9在阴模I型腔内成形后阴模I与芯棒4向下运动将产品9脱出阴模I型腔的状态，此时，第二下模冲5与产品9、第一下模冲3无相对运动，以保证侧面横向孔91的完整性，若有相对运动，则成形后的产品9会烂裂。[0021]经过压制成形之后，侧面横向孔91已经直接成形，不需要后续工序的再加工，本实用新型的模具结构设计配合精度高，第一下模冲3和第二下模冲5相对运动的位置控制精确，可以很好的保证压制成形时密度均匀和尺寸合格。[0022]当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
权利要求1.一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模(I)、上模冲(2)和第一下模冲(3)，以及形成轴向孔的芯棒(4)，其特征在于还包括安装在下二模冲板上的第二下模冲(5)，所述的第二下模冲(5)设置于紧贴结构件设置有侧面横向孔的一侧，其上设置有垂直于轴向方向用于成形侧面横向孔的凸台(51)，所述的阴模(I)上设置有限制第二下模冲(5 )使其可以相对上下滑动的卡槽(11)。
2.根据权利要求I所述的一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，其特征在于还设置有使所述的第二下模冲(5)与下二模冲板相对于模架上下滑动的传动装置。
3.根据权利要求2所述的一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，其特征在于所述的凸台(51)形状与侧面横向孔匹配，尺寸小于侧面横向孔尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模、上模冲和第一下模冲，以及形成轴向孔的芯棒，还包括第二下模冲，所述的第二下模冲设置于紧贴结构件设置有侧面横向孔的一侧，其上设置有垂直于轴向方向用于成形侧面横向孔的凸台，所述的阴模上设置有限制第二下模冲使其可以相对上下滑动的卡槽，本实用新型充分利用了粉末冶金模架压机的精确性和模板运动的准确性，通过增加的第二下模冲来直接成形产品的侧面横向孔，免除了后续的机械加工，降低了加工成本，缩短了制造周期，并且产品质量也更加可靠，可以很好的保证产品的密度均匀和尺寸合格。
文档编号B22F3/03GK202726049SQ20122043900
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者沈华, 梁集标 申请人:东睦(江门)粉末冶金有限公司