专利名称：磨头组件的直联传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属抛光机械加工技术领域，尤其是磨头组件的直联传动机构。
背景技术：
金属板材如不锈钢板、铝板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、磨8K等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨，研磨机上通常设置有几十至上百个磨头组件，磨头组件通过电机提供动力，现有技术中，采用一只电机带两个磨头组件，电机的输出轴上安装带传动装置，通过带传动装置输出轴上安装磨头组件，这种安装及传动方式结构麻烦，安装不便，而且在实际使用过程中，经常产生电机功率不足、提供转速较慢，长期的使用，皮带易发生磨损，会有磨损的碎片掉落，加工过程中碎片自上而下的掉落至板材上，严重影响了所加工产品的加工质量；更换皮带操作麻烦，生产效率低。
实用新型内容本申请人针对上述现有生产技术中磨头组件采用带传动装置安装麻烦，影响加工产品质量等缺点，提供一种结构合理，操作方便的磨头组件的直联传动机构，从而使其安装方便，降低了电机的损耗，节约耗电量，降低成本。本实用新型所采用的技术方案如下一种磨头组件的直联传动机构，包括电机，所述电机下部通过紧固件安装有法兰，位于法兰内安装直联机构，所述直联机构的上端连接电机输出轴，所述直联机构的下端连接磨头轴，所述磨头轴的两端通过支撑轴承安装有支座，所述支座通过紧固件与法兰连接。作为上述技术方案的进一步改进所述直联机构的结构为包括第一联接件和第二联接件，所述第一联接件和第二联接件通过花键联接；所述第一联接件的结构为包括轴头，所述轴头的下部设置联接轴，所述联接轴的外圆周表面设置有外花键，所述轴头与联接轴的中部开有连接电机输出轴的孔；所述第二联接件的结构为轴套，所述轴套上端设置有与外花键配合连接的内花键，内花键下部设置扩孔，所述扩孔下部设置有安装磨头轴的通孔；所述法兰的结构为所述法兰成“T”字形结构，所述法兰上部两端分别设置有与电机下部连接的螺纹孔，所述法兰中部设置有安装直联机构的第一通槽和第二通槽，位于第二通槽的两端分别设置有与支座连接的安装孔；所述法兰底部设置有凸条；所述支座的结构为包括上底板与下底板，所述上底板与下底板均成吊耳结构，所述上底板与下底板之间设置圆柱体，所述支座内开有安装磨头轴的穿通孔，分别位于上底板与下底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，并位于第一凹槽与第二凹槽处分别安装有支撑轴承；第一凹槽处的支撑轴承通过法兰的凸条定位，所述第二凹槽处的支撑轴承通过凸字形块定位，所述凸字形块外部安装凹形块。[0013]本实用新型的有益效果如下本实用新型采用电机输出轴通过直联机构连接磨头组件的磨头轴的方式，从而使电机的动力直接传递给磨头轴，不仅结构简单，安装与加工方便，提高了电机的刚性与强度，减去了复杂的传动件，从而降低了成本。本实用新型所采用直联机构通过花键连接，于第一联接件的联接轴上设置外花键，于第二联接件上开有内花键，采用花键连接，其对中性好，精密性高，从而提高了机构的可靠性，同时本实用新型避免了现有技术中采用带传动减速机构的麻烦连接，降低了成本。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的主视图(局部剖视图)。图3为本实用新型直联机构的装配结构示意图。图4为本实用新型直联机构的装配后的结构示意图。图5为本实用新型法兰的结构示意图。图6为本实用新型支座的主视图。图7为图6中沿A-A截面的全剖视图。图8为图6的俯视图。其中1、电机；2、法兰；3、支座；4、磨头轴；5、电机输出轴；6、第一联接件；7、第二联接件；8、孔；9、轴头；10、外花键；11、联接轴；12、内花键；13、扩孔；14、通孔；15、第一通槽；16、螺纹孔；17、第二通槽；18、安装孔；19、上底板；20、圆柱体；21、下底板；22、轴套；23、穿通孔；24、支撑轴承；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、凸字形块；28、凹形块；29、凸条。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1和图2所示，本实施例的磨头组件的直联传动机构，包括电机1，电机I下部通过紧固件安装有法兰2，位于法兰2内安装直联机构，直联机构的上端连接电机输出轴5，直联机构的下端连接磨头轴4，磨头轴4的上、下两端通过支撑轴承24安装有支座3，支座3通过紧固件与法兰2连接。如图3和图4所示，直联机构的结构为包括第一联接件6和第二联接件7，第一联接件6和第二联接件7通过花键联接；第一联接件6的结构为包括轴头9，轴头9的下部设置联接轴11，联接轴11的外圆周表面设置有外花键10，轴头9与联接轴11的中部开有连接电机输出轴5的孔8 ;第二联接件7的结构为轴套22，轴套22上端设置有与外花键10配合连接的内花键12，内花键12下部设置扩孔13，扩孔13下部设置有安装磨头轴4的通孔14。如图5所示，法兰2的结构为法兰2成“T”字形结构，法兰2上部两端分别设置有与电机I下部连接的螺纹孔16，法兰2中部设置有安装直联机构的第一通槽15和第二通槽17，位于第二通槽17的两端分别设置有与支座3连接的安装孔18 ;法兰2底部设置有凸条29。[0031]如图6、图7和图8所示，支座3的结构为包括上底板19与下底板21，所述上底板19与下底板21均成吊耳结构，上底板19与下底板21之间设置圆柱体20，支座3内开有安装磨头轴4的穿通孔23，分别位于上底板19与下底板21上设置有第一凹槽25和第二凹槽26，并位于第一凹槽25与第二凹槽26处分别安装有支撑轴承24，支撑轴承24采用两组轴承组成。第一凹槽25处的支撑轴承24通过法兰2的凸条29定位，第二凹槽26处的支撑轴承24通过凸字形块27定位，凸字形块27外部安装凹形块28。实际使用过程中，直联机构安装于法兰2中，将直联机构第一联接件6的轴头9处的孔8与电机输出轴5连接，第一联接件6下部联接轴11插入第二联接件7，第二联接件7下部的通孔14内安装磨头轴4，在磨头轴4上套置支座3，并在支座3的上底板19与下底板21所开第一凹槽25和第二凹槽26处分别安装支撑轴承24，并在第一凹槽25处的支撑轴承24通过法兰2底部的凸条29定位，在第二凹槽26处的支撑轴承24安装凸字形块27定位，凸字形块27外部安装凹形块28，固定住支撑轴承24，防止支撑轴承24在工作过程中沿着磨头轴4轴向滑动，或跑出磨头轴4，与磨头轴4脱离。工作时，在电机I的作用下，电机输出轴5安装于直联机构的第一联接件6内，由于第一联接件6与第二联接件7通过花键相连，带动第一联接件6与第二联接件7 —起旋转，同时由于磨头轴4安装于第二联接件7内，则磨头轴4同时旋转。因此，本实用新型电机I提供的动力，通过直联机构带动磨头轴4旋转，其结构简单，电机I的损耗小，避免了现有技术中需要采用带传动等减速机构，降低成本。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种磨头组件的直联传动机构，其特征在于包括电机(1)，所述电机(I)下部通过紧固件安装有法兰(2)，位于法兰(2)内安装直联机构，所述直联机构的上端连接电机输出轴(5)，所述直联机构的下端连接磨头轴(4)，所述磨头轴(4)的两端通过支撑轴承(24)安装有支座(3 )，所述支座(3 )通过紧固件与法兰(2 )连接；所述直联机构的结构为包括第一联接件(6)和第二联接件(7)，所述第一联接件(6) 和第二联接件(7)通过花键联接；所述第一联接件(6)的结构为包括轴头(9)，所述轴头(9)的下部设置联接轴(11)，所述联接轴(11)的外圆周表面设置有外花键(10)，所述轴头(9)与联接轴(11)的中部开有连接电机输出轴(5)的孔(8)；所述第二联接件(7)的结构为轴套(22)，所述轴套(22)上端设置有与外花键(10)配合连接的内花键(12)，内花键(12)下部设置扩孔(13)，所述扩孔(13)下部设置有安装磨头轴(4)的通孔(14)。
2.如权利要求1所述的磨头组件的直联传动机构，其特征在于所述法兰(2)的结构为所述法兰(2)成“T”字形结构，所述法兰(2)上部两端分别设置有与电机(I)下部连接的螺纹孔(16)，所述法兰(2)中部设置有安装直联机构的第一通槽(15)和第二通槽(17)， 位于第二通槽(17)的两端分别设置有与支座(3)连接的安装孔(18);所述法兰(2)底部设置有凸条(29)。
3.如权利要求1所述的磨头组件的直联传动机构，其特征在于所述支座(3)的结构为包括上底板(19)与下底板(21)，所述上底板(19)与下底板(21)均成吊耳结构，所述上底板(19)与下底板(21)之间设置圆柱体(20)，所述支座(3)内开有安装磨头轴(4)的穿通孔(23)，分别位于上底板(19)与下底板(21)上设置有第一凹槽(25)和第二凹槽(26)，并位于第一凹槽(25)与第二凹槽(26)处分别安装有支撑轴承(24)。
4.如权利要求3所述的磨头组件的直联传动机构，其特征在于第一凹槽(25)处的支撑轴承(24)通过法兰(2)的凸条(29)定位，所述第二凹槽(26)处的支撑轴承(24)通过凸字形块(27)定位，所述凸字形块(27)外部安装凹形块(28)。
专利摘要本实用新型涉及一种磨头组件的直联传动机构，包括电机，所述电机下部通过紧固件安装有法兰，位于法兰内安装直联机构，所述直联机构的上端连接电机输出轴，所述直联机构的下端连接磨头轴，所述磨头轴的两端通过支撑轴承安装有支座，所述支座通过紧固件与法兰连接。本实用新型采用电机输出轴通过直联机构连接磨头组件的磨头轴的方式，从而使电机的动力直接传递给磨头轴，不仅结构简单，安装与加工方便，提高了电机的刚性与强度，减去了复杂的传动件，从而降低了成本。
文档编号B24B47/12GK202825542SQ20122044648
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者马兴宝, 欧阳海, 陈钢 申请人:江苏天马通用设备有限公司