专利名称：一种玻璃钢板的拉毛装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工产品的打磨装置，尤其涉及一种玻璃钢板的拉毛装置。
背景技术：
玻璃钢平板广泛应用于建筑装饰行业，由于该产品正反两面比较光滑，不利于与墙面的粘连，因此，有一面需要增加粗糙度。在客户的要求下，以前我们是用砂纸将玻璃钢平板的一面手工磨成毛面，但由于手工不能有效控制平面度，造成产品表面高低不平，与墙面粘贴后，表面不太平整，外观不好。且手工打磨效率十分低下。现有的玻璃钢平板拉毛机，存在打磨宽度不够，速度低，产品打磨后粗糙度不高，效果差等特点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打磨效率高，打磨面粗糙，且具有自动控制调节功能的玻璃钢板的拉毛装置。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下包括一对相互平行放置在左右两端的拉毛装置固定支架，所述拉毛装置固定支架内侧安装有传动轮联动机构，传动轮安装在位于左右两端的所述传动轮联动机构之间，所述传动轮配备有控制传动轮的电机。拉毛装置固定支架上固定有等间隔交错排放的拉毛辊固定支架和压紧轮固定支架，拉毛辊固定支架位于相邻两压紧轮固定支架中间，左右两端位置相对应的拉毛辊固定支架之间安装拉毛辊，每一个拉毛辊配备有一个控制拉毛辊的电机。拉毛辊固定支架上安装有用于调节拉毛辊左右高度的平面度调节联动机构。平面度调节联动机构上设置有用于操作控制所述平面度调节联动机构的平面度调节手柄。左右两端位置相对应的压紧轮固定支架之间安装压紧轮，压紧轮固定支架顶部安装有用于调节压紧轮水平高度的高度调节装置，压紧轮配备有控制压紧轮的电机；传动轮的位置与压紧轮和拉毛辊的位置相对应。拉毛装置固定支架上还安装有用于控制调节传动轮联动机构的位移传感器。位移传感器、控制传动轮的电机、控制压紧轮的电机、控制拉毛辊的电机通过PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制器控制。本实用新型的有益效果是打磨的精度高、速度快，还可实现自动控制调节。进一步，所述高度调节装置，包括一垂直放置的螺杆，螺杆上穿套有一弹簧，弹簧上下两端安装有用于压缩弹簧的螺母，螺杆下端连接有一滑块，所述滑块安装在固定于所述压紧轮固定支架的滑轨上。采用上述进一步方案的有益效果是，通过旋转螺母压缩弹簧，调节滑块在滑轨上的位置，控制压紧轮与拉毛辊下端平面距离，结构简单，操作方便。所述左右两端位置相对应的压紧轮固定支架的上部固定安装有两端连接梁。采用上述进一步方案的有益效果是，加强压紧轮固定支架的稳定性。所述左右两端位置相对应的拉毛辊固定支架的上部固定安装有两端连接加强件。采用上述进一步方案的有益效果是，加强拉毛辊固定支架的稳定性。[0013]进一步，所述拉毛辊固定支架和压紧轮固定支架均为U型支架。采用上述进一步方案的有益效果是，U型支架结构简单，便于安装在与拉毛装置固定支架上，中间部分可提供用于安装其它部件。
图1为本实用新型结构侧视图；图2为本实用新型结构正视图；图3为本实用新型高度调节装置结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下1、玻璃钢平板，2、压紧轮，3、两端连接加强件，4、拉毛辊，5、拉毛辊固定支架，6、平面度调节联动机构，7、PLC控制器，8、高度调节装置，9、平面度调节手柄，10、滑块，11、滑轨，12、传动轮，13、拉毛装置固定支架，14、位移传感器，15、控制传动轮的电机，16、控制拉毛辊的电机，17、控制拉毛辊的电机，18、控制压紧轮的电机，19、传动轮联动机构，20、螺杆，21、弹簧，22、螺母，23、压紧轮固定支架，24、两端连接梁，25、传动轮轴承，26、拉毛辊轴承，27、压紧轮轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和2所示的玻璃钢平板的拉毛装置，包括一对相互平行放置在左右两端的拉毛装置固定支架13，拉毛装置固定支架内侧安装有传动轮联动机构19。传动轮12安装在左右两端所述传动轮联动机构19中，传动轮配备有控制传动轮的电机15。拉毛装置固定支架上固定有等间隔交错排放的拉毛辊固定支架5和压紧轮固定支架23，拉毛辊固定支架5位于相邻两压紧轮固定支架23中间。拉毛辊固定支架和压紧轮固定架均为u型支架。左右两端位置相对应的拉毛辊固定支架之间安装拉毛辊4，并且每一个拉毛辊配备有一个控制拉毛辊的电机。本实施例中有两个拉毛辊，由两个控制拉毛辊的电机16和17分别进行调节控制。拉毛辊固定支架上还安装有用于调节拉毛辊左右高度的平面度调节联动机构8。平面度调节联动机构上设置有用于操作控制平面度调节联动机构的平面度调节手柄9。拉毛装置固定支架上还安装有用于控制调节所述传动轮联动机构的位移传感器14。左右两端位置相对应的压紧轮固定支架23之间安装压紧轮2，拉毛辊的直径大于压紧轮的直径。压紧轮固定支架顶部安装有用于调节压紧轮水平高度的高度调节装置6，压紧轮配备有控制压紧轮的电机18。位移传感器14、控制传动轮的电机15、控制压紧轮的电机18、控制拉毛辊的电机17通过PLC控制器7进行控制。传动轮的位置与所述压紧轮和拉毛辊的位置相对应，如图1中所示，五支传动轮位置与位于上方的三支压紧轮和两支拉毛辊相对应。两并且传动轮与所述压紧轮和所述拉毛辊之间有间隙。打磨时玻璃钢板从间隙里通过。所述左右两端位置相对应的压紧轮固定支架的上部固定安装有两端连接梁24。[0027]所述左右两端位置相对应的拉毛辊固定支架的上部固定安装有两端连接加强件3。图3所示为高度调节装置结构图。包括一垂直放置的螺杆20，螺杆上穿套有一弹簧21，弹簧下端安装有用于压缩弹簧的螺母22，螺杆下端连接有一滑块10，滑块可沿一滑轨11上下移动，滑轨固定安装在压紧轮固定支架23上。玻璃钢平板I通过传动轮联动机构19、传动轮12及压紧轮2输送至拉毛辊4处进行打磨，通过平面度调节联动机构9控制产品表面的平面度。工艺流程如下1、通过PLC控制器7启动位移传感器14调节传动轮联动机构19，控制传动轮12与压紧轮2的间距，确定需要打磨的高度；2、通过PLC控制器7开启控制传动轮的电机15，调节传动轮12的转速，以保证产品输送的速度；3、开启控制压紧轮的电机18 ；4、通过PLC控制器7同时开启两台分别控制拉毛辊5的电机16、17 ；5、旋转平面度调节手柄9带动平面度调节联动机构6，微调拉毛辊4的左右高度，以调节玻璃钢平板I的产品表面平面度；6、玻璃钢平板I通过传动轮联动机构6、传动轮12及压紧轮2输送至拉毛辊4处进行打磨。经过2次拉毛辊4的打磨，可以增加平面度；7、如果拉毛辊4的表面磨损严重，造成直径减小，可以启用高度调节装置8。通过旋转螺母压缩弹簧，调节滑块10在滑轨11上的位置，控制压紧轮2与拉毛辊4的下端平面距离，保证打磨高度精确的实现。本实用新型结构稳定，打磨效果好、速度快，还可实现自动调节功能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃钢平板的拉毛装置，包括一对相互平行放置在左右两端的拉毛装置固定支架，所述拉毛装置固定支架内侧安装有传动轮联动机构，传动轮安装在位于左右两端的所述传动轮联动机构之间，所述传动轮配备有控制传动轮的电机，其特征在于所述拉毛装置固定支架上固定有等间隔交错排放的拉毛辊固定支架和压紧轮固定支架，所述拉毛辊固定支架位于相邻两压紧轮固定支架中间，所述左右两端位置相对应的拉毛辊固定支架之间安装拉毛辊，所述每一个拉毛辊配备有一个控制拉毛辊的电机，所述拉毛辊固定支架上安装有用于调节所述拉毛辊左右高度的平面度调节联动机构，所述平面度调节联动机构上设置有用于操作控制所述平面度调节联动机构的平面度调节手柄；所述左右两端位置相对应的压紧轮固定支架之间安装压紧轮，所述压紧轮固定支架顶部安装有用于调节压紧轮水平高度的高度调节装置，所述压紧轮配备有控制压紧轮的电机；所述传动轮的位置与所述压紧轮和拉毛辊的位置相对应；所述拉毛装置固定支架上还安装有用于控制调节所述传动轮联动机构的位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢平板的拉毛装置，其特征在于所述位移传感器、控制传动轮的电机、控制压紧轮的电机、控制拉毛辊的电机通过PLC控制器控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢平板的拉毛装置，其特征在于所述高度调节装置，包括一垂直放置的螺杆，所述螺杆上穿套有一弹簧，弹簧上下两端安装有用于压缩所述弹簧的螺母，螺杆下端连接有一滑块，所述滑块安装在固定于所述压紧轮固定支架的滑轨上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢平板的拉毛装置，其特征在于所述左右两端位置相对应的压紧轮固定支架的上部固定安装有两端连接梁。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢平板的拉毛装置，其特征在于所述左右两端位置相对应的拉毛辊固定支架的上部固定安装有两端连接加强件。
6.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢平板的拉毛装置，其特征在于所述拉毛辊固定支架和压紧轮固定支架均为u型支架。
7.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢平板的拉毛装置，其特征在于所述拉毛辊的直径大于所述压紧轮的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢平板的拉毛装置包括一对相互平行放置在两端的拉毛装置固定支架，拉毛装置固定支架内侧安装有传动轮联动机构，传动轮安装在传动轮联动机构中，传动轮配备有控制传动轮的电机。拉毛装置固定支架上固定有等间隔交错排放的拉毛辊固定支架和压紧轮固定支架，拉毛辊固定支架上安装有用于调节所述拉毛辊左右高度的平面度调节联动机构，压紧轮固定支架上安装有用于调节压紧轮水平高度的高度调节装置。本装置的打磨精度高，打磨速度快，还可实现自动控制调节。
文档编号B24B41/00GK202825459SQ201220513480
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者周文兰, 杨光荣, 王立琛 申请人:扬州万盛实业有限公司