专利名称：难熔粉末的气雾化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种利用高压气体气雾化制取合金粉末的难熔粉末的气雾化系统。
背景技术：
一般来说，气雾化制取合金粉末的生产原理是将高温熔化的合金，利用高压气体，经过气体雾化装置，雾化成几百微米以下的球型粉末体，在进行气、粉分离后，并经过筛析，可制成各种粒度范围和各种成份要求的球形合金粉末。其一般过程可以描述为:通过熔炼好的液态金属或者合金从熔炼炉里流出，进入雾化罐中，在冷却介质作用下通过一系列变化而破碎成细小的液滴，并在雾化罐内冷却成粉末。其制粉过程具有环境污染小、粉末球形成度高、氧含量低以及冷却速率快等特点，成为粉末冶金中的一项重要流程工艺。然而，在气雾化过程中，由于一些粉体特性，气、难熔粉体组成的新的介质体对管道及设备的强冲损耗和气管堵塞，以及新的介质体气、粉的均匀性、流畅性也将受到影响，因而需要对其流量以及压力进行监控。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种难熔粉末的气雾化系统，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:难熔粉末的气雾化系统，包括雾化罐罐体以及控制器，其中，雾化罐罐体两侧分别连接雾化管道以及供气管道，所述雾化管道上设置有变频泵以及电磁阀，而所述供气管道上则设置有电子阀，并在电子阀上连接有气体增压机；所述变频泵、电磁阀以及电子阀通过数据通讯接口直接连接到一个多接口编码器上，同时，在此编码器末端设置有一个数据输出接口，编码器通过此数据输出接口与控制器串联。在本实用新型中，所述控制器中内置有数字量转换模块以及通信模块，通过数字量转换模块进行信号转换后，可将雾化罐内的工作情况传输到远程端，方便数据共享，同时建立数据库以方便管理。在本实用新型中，所述气体增压机直接连接到控制器的数据输出端上。在本实用新型中，所述供气管道的供应气体为惰性气体或者氮气。有益效果:本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，操作简单，能快速有效地实现粉体气雾化。
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1的难熔粉末的气雾化系统的较佳实施例，在本实施例中，包括雾化罐罐体4，雾化罐罐体4的侧面两侧分别连接雾化管道2以及供气管道6，其雾化管道2上连接有变频泵3以及电磁阀1，而供气管道6上则设置有电子阀5，其中，变频泵3、电子阀5以及电磁阀I连接到同一编码器8上，同时，在编码器8下部连接有一控制器9。在本实施例中，控制器9末端控制气体增压机7，且此气体增压机7连接在供气管道6的管路上。在本实施例中，所述供气管道6的供应气体为惰性气体或者氮气。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定_。
权利要求1.难熔粉末的气雾化系统，包括雾化罐罐体以及控制器，其特征在于，雾化罐罐体两侧分别连接雾化管道以及供气管道，所述雾化管道上设置有变频泵以及电磁阀，而所述供气管道上则设置有电子阀，并在电子阀上连接有气体增压机；所述变频泵、电磁阀以及电子阀通过数据通讯接口直接连接到一个多接口编码器上，同时，在此编码器末端设置有一个数据输出接口，编码器通过此数据输出接口与控制器串联。
2.根据权利要求1所述的难熔粉末的气雾化系统，其特征在于，所述控制器中内置有数字量转换模块以及通信模块。
3.根据权利要求1所述的难熔粉末的气雾化系统，其特征在于，所述供气管道的供应气体为惰性气 体或者氮气。
专利摘要难熔粉末的气雾化系统，包括雾化罐罐体以及控制器，雾化罐罐体两侧分别连接雾化管道以及供气管道，所述雾化管道上设置有变频泵以及电磁阀，而所述供气管道上则设置有电子阀，并在电子阀上连接有气体增压机；所述变频泵、电磁阀以及电子阀通过数据通讯接口直接连接到一个多接口编码器上，同时，在此编码器末端设置有一个数据输出接口，编码器通过此数据输出接口与控制器串联。本实用新型结构紧凑，数据可靠性高，同时可有效方便远程控制以及制备维护数据库。
文档编号B22F9/08GK203109237SQ20122072693
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者贺中毅, 赵秦生, 陈华, 刘永强, 匡华能 申请人:浏阳市亚光高新材料有限公司