专利名称：具有高定位精度的进给系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种磨床用具有高定位精度的进给系统。
背景技术：
目前，各个机床厂商生产的大、中、小型数控磨床中，进给系统多为伺服电机通过蜗轮、蜗杆带动滚珠丝杠旋转，运动导轨多为滑动导轨，此进给系统在低速运行时容易发生爬行现象，蜗轮、蜗杆存在反向间隙，导致系统微量进给不灵敏，定位及重复定位精度低，不能满足加工零件的精度和一致性。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的进给系统定位精度低的技术问题而提供一种结构简单、运行精度闻、可以提闻工件的加工质量的进给系统。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种具有高定位精度的进给系统，包括伺服电机和与所述伺服电机联接的滚珠丝杠，所述伺服电机具有输出轴，所述滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆通过联轴器联接，所述联轴器为刚性联轴器。本实用新型还可以采用如下技术方案:所述联轴器为簧片·联轴器。所述伺服电机与所述滚珠丝杠之间设有支撑架，所述滚珠丝杠的螺杆通过轴承安装在所述支撑架上，所述伺服电机通过紧固件固定在所述支撑架上。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案，即伺服电机与滚珠丝杠之间通过刚性的联轴器联接，消除传统蜗轮、蜗杆联接方式存在的反向间隙，提高进给系统的微量进给精度，以及定位及重复定位精度，保证工件的精度和一致性。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、伺服电机；1_1、输出轴；2、滚珠丝杠；3、联轴器；4、支撑架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种具有高定位精度的进给系统，包括伺服电机I和与伺服电机I联接的滚珠丝杠2，滚珠丝杠2由螺杆、螺母和滚珠组成。滚珠丝杠2令进给系统运动轻快，进给灵敏，定位及重复定位精度高，驱动滚珠丝杠2的电机选用伺服电机1，伺服电机I的转速可在一定范围内无级调整，伺服电机I机械特性好，可在额定转速以下实现恒转矩。伺服电机I具有输出轴1-1，输出轴1-1与滚珠丝杠2的螺杆通过刚性的联轴器3联接，本实施例中，联轴器3选用刚性的簧片联轴器，簧片联轴器反向间隙极小，刚性好，令进给系统的微量进给精度、定位及重复定位精度高。为了令进给系统的结构更加稳定，伺服电机I与滚珠丝杠2之间设有支撑架4，滚珠丝杠2的螺杆通过轴承安装在支撑架4上，伺服电机I通过紧固件固定在支撑架4上。本实施例中，本进给系统用于MKL7132/3型数控强力成形磨床上，定位精度达到
0.006mm，重复定位精度达到0.004mm。进给系统运动轻快，进给灵敏，反向间隙小，刚性好，解决了传统进给系统微量进给不灵敏，定位及重复定位精度低的问题，保证了加工零件的精度和一致性，减少零件废品率，节约加工成本，符合现代化机床的要求。上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作 出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种具有高定位精度的进给系统，包括伺服电机(I)和与所述伺服电机(I)联接的滚珠丝杠(2)，所述伺服电机(I)具有输出轴(1-1)，所述滚珠丝杠(2)由螺杆、螺母和滚珠组成，其特征在于:所述伺服电机(I)的输出轴(1-1)与所述螺杆通过联轴器(3)联接，所述联轴器(3)为刚性联轴器。
2.根据权利要求1所述的具有高定位精度的进给系统，其特征在于:所述联轴器(3)为簧片联轴器。
3.根据权利要求1所述的具有高定位精度的进给系统，其特征在于:所述伺服电机(I)与所述滚珠丝杠(2)之间设有支撑架(4)，所述滚珠丝杠(2)的螺杆通过轴承安装在所述支撑架⑷上，所述伺 服电机⑴通过紧固件固定在所述支撑架⑷上。
专利摘要本实用新型涉及一种具有高定位精度的进给系统，包括伺服电机和与所述伺服电机联接的滚珠丝杠，所述伺服电机具有输出轴，所述滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成，其特征在于所述伺服电机的输出轴与所述螺杆通过联轴器联接，所述联轴器为刚性联轴器。优点是结构简单、运行精度高、可以提高工件的加工质量。
文档编号B24B47/20GK203125319SQ20122074281
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王士瑶, 盖书毅, 张彦起 申请人:天津市津机磨床有限公司