专利名称：直接烘烤式铝液过滤箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直接烘烤式铝液过滤箱，具体的说是用于连续浇铸铝液过滤用的，属于有色金属铸造技术领域。
背景技术：
已有技术中，连续浇铸用铝液过滤箱结构如图f 2所示:过滤箱体上设有进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部通过通孔互相连通形成过滤通道。在进液腔内从上到下依次设有粗过滤板和精过滤板，过滤箱体内底板水平设置。使用时，铝液首先从进液腔流入，并先后流过粗过滤板和精过滤板，然后流到过滤箱体底部通过内部通孔流入出液腔，最后通过出液腔进入浇铸区进行浇铸作业。在出液腔底部设有旁通孔，在完成浇铸作业后通过旁通孔将残余铝液排出。为保证粗过滤板和精过滤板的通透性能，浇铸前必须事先对这两块过滤板进行预热。一般通过进液腔上部对上层粗过滤板进行烘烤，对于精过滤板则从旁通孔进行烘烤。存在的主要问题是精过滤板的烘烤操作不安全不方便，预热效果差；同时残余铝液不能完全排出。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种直接烘烤式铝液过滤箱，其操作安全方便，对过滤板的预热充分，残液排放完全。按照本发明提供的技术方案，直接烘烤式铝液过滤箱包括箱体，箱体中设有进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部通过通孔连通，所述进液腔内从上到下依次安装粗过滤板和精过滤板，其特征是:进液腔底部侧面设有旁通孔。所述箱体的内箱底为倾斜式结构，从内箱底四周向旁通孔处逐渐高度降低。进一步的，进液腔一侧设有进口。进一步的，出液腔一侧设有出口。本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理；其烘烤操作不拐弯，更加安全方便；升温快，更加节能；倾斜式箱底结构残液排放迅速彻底。
图1为传统铝液过滤箱的主视图。图2为传统铝液过滤箱的俯视图。图3为本发明结的主视图。图4为本发明结的俯视图。附图标记说明:1_箱体、2-进液腔、3-粗过滤板、4-精过滤板、5-内箱底、6-通孔、7-出液腔、8-旁通孔、9-进口、10-出口。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图3 4所示，本发明主要包括箱体1，箱体I中设有进液腔2和出液腔7，进液腔2和出液腔7的底部通过通孔6连通。所述进液腔2内从上到下依次安装粗过滤板3和精过滤板4，进液腔2底部侧面设有旁通孔8，通过旁通孔8能够排出箱体I内的残液，同时能够通过旁通孔8实现对精过滤板4的直接烘烤。所述箱体I的内箱底5为倾斜式结构，从内箱底5四周向旁通孔8处逐渐高度降低。该种结构更利于残液排放迅速彻底。所述进液腔2 —侧设有进口 9，出液腔7 —侧设有出口 10。在浇铸前，用烘枪分别从进液腔2的进口 9对粗过滤板3、从旁通孔8对精过滤板4进行烘烤，操作安全方便，烘烤效果有保证。浇铸时，从熔炼炉放出的铝液首先从进液腔2的进口 9流入过滤箱，并先后流过已经充分烘烤预热通透性良好的粗过滤板3和精过滤板4，然后流到进液腔2底部，再通过内部的通孔6，最后从出液腔7的出口 10流出，进入浇铸区进行浇铸作业。浇铸完成后，打开旁通孔8，内箱底5处的残余铝液从旁通孔8排出，因为倾斜式结构将残余铝液彻底排掉，从而保证不影响浇铸下一个产品的化学成份。
权利要求
1.一种直接烘烤式铝液过滤箱，包括箱体(1)，箱体(I)中设有进液腔(2)和出液腔(7)，进液腔(2)和出液腔(7)的底部通过通孔(6)连通，所述进液腔(2)内从上到下依次安装粗过滤板(3)和精过滤板(4)，其特征是:进液腔(2)底部侧面设有旁通孔(8);所述箱体(O的内箱底(5)为倾斜式结构，从内箱底(5)四周向旁通孔(8)处逐渐高度降低。
2.如权利要求1所述的直接烘烤式铝液过滤箱，其特征是:所述进液腔(2)—侧设有进口(9)。
3.如权利要求1所述的直接烘烤式铝液过滤箱，其特征是:所述出液腔(7)—侧设有出口(10)。
全文摘要
本发明涉及一种直接烘烤式铝液过滤箱，具体的说是用于连续浇铸铝液过滤用的，属于有色金属铸造技术领域。其包括箱体，箱体中设有进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部通过通孔连通，进液腔内从上到下依次安装粗过滤板和精过滤板，进液腔底部侧面设有旁通孔。箱体的内箱底为倾斜式结构，从内箱底四周向旁通孔处逐渐高度降低。本发明结构简单、紧凑、合理；其烘烤操作不拐弯，更加安全方便；升温快，更加节能；倾斜式箱底结构残液排放迅速彻底。
文档编号C22B9/02GK103170586SQ20131010462
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者植万宁, 杨豪梁 申请人:无锡海特铝业有限公司