专利名称：一种铝液过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝冶炼技术领域，具体设计一种铝液过滤装置。
背景技术：
目前，现有的铝锭浇铸或者重熔铝锭熔炼过程中，铝液多从熔化炉通过溜槽直接进入浇铸包，这种方式存在以下缺点在铝液浇铸铝锭时，铝液中的电解质、熔炼炉炉内衬和溜槽内衬耐火材料等固体颗粒料，容易随着铝液流动进入铸模，形成夹杂物，影响铝锭质量。为了解决上述问题，目前出现了一些过滤装置，比如在溜槽上设置过滤板，或者专门设一个过滤箱，把铝液倾倒到过滤箱中进行过滤。在溜槽上设置过滤板并不能有效地过滤杂质，且随着铝水的流动，过滤下的杂质堆积在过滤板旁，容易堵塞过滤孔，并且不利于铝液流动，影响生产效率。而把铝液倾倒到过滤箱中进行过滤的方法增加了生产工序，增加了工人劳动强度，同时铝液属于高温物质，倾倒或者铝液从高处流入过滤箱中，会导致铝液飞溅，容易引起铝液外溢，引发爆炸等安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是克服普通铝液过滤装置的以上缺点，提供一种带有沉淀池的铝液过滤装置。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下一种铝液过滤装置，由溜槽和过滤板组成，溜槽上设置有过滤板，过滤板上开有过滤孔，溜槽底部开有沉淀池，沉淀池位于过滤板与熔炼炉之间。进一步地，沉淀池靠近熔炼炉的一侧壁与沉淀池池底的夹角范围为90度——150度。进一步地，沉淀池另一侧壁与沉淀池池底的夹角小于等于90度。进一步地,沉淀池的开口的长度为80cm-120cm。进一步地,过滤孔的直径为4mm-7mm。进一步地，过滤板的数量为至少一个。进一步地,沉淀池的数量为至少一个。本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后I、在溜槽上设置至少一个沉淀池，使质量重的颗粒能够在铝液流动的过程中沉淀到沉淀池内，起到过滤铝液的作用；2、本技术方案在溜槽上设置设少一个过滤板，从而使铝液中没被沉淀池沉淀下来的质量轻的杂质被过滤板过滤下来；3、本技术方案设定了沉淀池侧壁与沉淀池池底的角度，使铝液缓慢流向沉淀池，不至于产生飞溅，在铝液流出沉淀池时，会使铝液中的杂质被更有效地拦截在沉淀池内，提高杂质过滤效果；[0017]4、本技术方案设定了沉淀池的开口范围，充分考虑了溜槽的长度以及铝液流动的速率，经过实践，在此范围内，过滤效果佳。5、本技术方案把过滤孔的直径的范围设置成4_-7mm,全面考虑了杂质的大
小，在不阻碍铝液流动的情况下过滤杂质。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型的示意图；图2是本实用新型中过滤板的示意图；附图标记1、沉淀池2、过滤板3、溜槽4、沉淀池侧壁5、过滤孔6、沉淀池侧壁
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例II、如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。实施例2如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为90度。实施例3如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为150度。实施例4如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为120度。[0036]实施例5如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为130度。实施例6如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2 与熔炼炉之间。 沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为90度。沉淀池I另一沉淀池侧壁6与沉淀池I池底的夹角为90度。实施例7如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为150度。沉淀池I另一沉淀池侧壁6与沉淀池I池底的夹角为60度。实施例8如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为120度。沉淀池I另一沉淀池侧壁6与沉淀池I池底的夹角为50度。实施例9如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I靠近熔炼炉的沉淀池侧壁4与所述沉淀池I池底的夹角范围为130度。沉淀池I另一沉淀池侧壁6与沉淀池I池底的夹角为30度。实施例10在实施例I——9的基础上，沉淀池I的开口长度为80cm。实施例11在实施例I——9的基础上，沉淀池I的开口长度为100cm。实施例12在实施例I——9的基础上，沉淀池I的开口长度为120cm。实施例13如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。[0063]过滤板2上的过滤孔5的直径为4mm。实施例14如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。过滤板2上的过滤孔5的直径为5mm。实施例15如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设 置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。过滤板2上的过滤孔5的直径为6mm。实施例16如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。过滤板2上的过滤孔5的直径为7mm。实施例17如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。过滤板2的数量为I个或者I个以上。实施例18如图所示，如图所示，一种铝液过滤装置，由溜槽3和过滤板2组成，在溜槽3上设置有过滤板2，过滤板2上开有过滤孔5，溜槽3底部开有沉淀池1，沉淀池I位于过滤板2与熔炼炉之间。沉淀池I的数量为I个或者I个以上。
权利要求1.一种铝液过滤装置，由溜槽和过滤板组成，所述溜槽上设置有所述过滤板，所述过滤板上开有过滤孔，其特征在于所述溜槽底部有沉淀池，所述沉淀池位于所述过滤板与熔炼炉之间。
2.根据权利要求I所述的一种铝液过滤装置，其特征在于所述沉淀池靠近熔炼炉的一侧壁与所述沉淀池池底的夹角范围为90度——150度。
3.根据权利要求2所述的一种铝液过滤装置，其特征在于所述沉淀池靠近过滤板的一侧壁与所述沉淀池池底的夹角小于等于90度。
4.根据权利要求I至3任意一项所述的一种铝液过滤装置，其特征在于所述沉淀池的开口的长度为80cm-120cm。
5.根据权利要求I所述的一种铝液过滤装置，其特征在于所述过滤孔的直径为4mm-7mm。
6.根据权利要求I所述的一种铝液过滤装置，其特征在于所述过滤板的数量为至少一个。
7.根据权利要求I所述的一种铝液过滤装置，其特征在于所述沉淀池的数量为至少一个。
专利摘要一种铝液过滤装置，由溜槽和过滤板组成，溜槽上设置有过滤板，过滤板上开有过滤孔，溜槽底部开有沉淀池，沉淀池位于过滤板与熔炼炉之间，沉淀池靠近熔炼炉的一侧壁与沉淀池池底的夹角范围为90度—150度，沉淀池另一侧壁与沉淀池池底的夹角小于等于90度，沉淀池的开口的长度为80cm—120cm，过滤孔的直径为4mm—7mm。过滤板的数量为至少一个，沉淀池的数量为至少一个。本实用新型在溜槽上设置沉淀池能够有效起到过滤铝液中杂质的作用，提高产品质量。
文档编号C22B9/02GK202359180SQ201120420959
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者文雄伟, 罗元美 申请人:湖南晟通科技集团有限公司