用于移除涂层的方法和用于修复涂层超合金构件的方法与流程

技术特征：

1.一种用于从涂层超合金构件(10)受控地移除扩散涂层(22)的厚度的至少一部分(52)的方法(400)，包括下列步骤：

提供(401)所述涂层超合金构件(10)，其包括氧化层(40)、在所述氧化层(40)与扩散区(60)之间的添加剂层(50)，所述扩散区(60)位于所述添加剂层(50)与所述超合金构件(10)的超合金基底(70)之间；和

通过喷砂而选择地移除(403)所述氧化层(40)以及所述添加剂层(50)的一部分(52)，其中被移除的所述添加剂层的所述部分(52)是所述添加剂层的厚度的25％至80％，并且其中所述移除步骤形成暴露部分(56)；

将铝化物涂层施加到所述暴露部分；并且

以预定的温度进行热处理以在所述超合金构件上形成修复的防护铝化物涂层；

其中，所述铝化物涂层通过凝胶工艺施加到所述暴露部分。

2.根据权利要求1所述的方法(400)，其特征在于，所述选择性移除的步骤(403)不移除所述扩散区(60)。

3.根据权利要求1所述的方法(400)，其特征在于，在所述选择地移除所述氧化层以及所述添加剂层的一部分的步骤之后，还包括使用吹风而从所述喷砂移除任何剩余的砂粒或碎屑。

4.根据权利要求1所述的方法(400)，其特征在于，在所述选择地移除所述氧化层以及所述添加剂层的一部分的步骤之后，还包括修理所述涂层超合金构件。

5.一种用于修复涂层超合金构件(10)的方法(500)，所述涂层超合金构件(10)已经历过高温下的服役，所述方法包括：

提供(501)所述涂层超合金构件(10)，其包括氧化层(40)、在所述氧化层(40)与扩散区(60)之间的添加剂层(50)，所述扩散区(60)位于所述添加剂层(50)与所述超合金构件(10)的超合金基底(70)之间；

通过喷砂而选择地移除(503)所述氧化层(40)以及所述添加剂层(50)的一部分(52)，其中被移除的所述添加剂层的所述部分(52)是所述添加剂层的厚度的25％至80％，其中，移除形成暴露部分(56)；

施加(505)铝化物涂层至所述暴露部分(56)；以及

在预先选定的高温下进行扩散热处理(507)，以在所述超合金构件(10)上形成修复的防护铝化物涂层(90)；

其中，所述铝化物涂层通过凝胶工艺施加到所述暴露部分，所述喷砂使用30psi至50psi的压力和具有177微米(80目)至63微米(220目)的砂粒介质，并且所述喷砂使用包括氧化铝(Al₂O₃)、碳化硅(SiC)及其组合的砂粒介质。

6.根据权利要求5所述的方法(500)，其特征在于，在所述选择地移除所述氧化层以及所述添加剂层的一部分的步骤之前，还包括将所述涂层超合金构件脱脂或热水洗涤以从所述涂层超合金构件的表面移除任何残留的油和脂。

7.根据权利要求5所述的方法(500)，其特征在于，所述修复的防护铝化物涂层(90)具有与在涡轮中服役之前的基底(70)的初次涂层基本匹配的涂层微观结构和涂层化学成分。