1.医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法，其特征在于，将锻坯料在相变点Tβ以上、Tβ以下进行多向镦拔变形，且在最后一次镦拔变形后将镦粗的坯料直接拔长为成品棒材。
2.如权利要求1所述的医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法，其特征在于，具体为：将锻坯料加热在相变点Tβ以上温度50-100℃多向镦拔变形不少于2次，道次变形量不少于20%，总变形量不少于50%，待坯料冷却到室温后修磨表面缺陷；再将坯料加热到Tβ温度以下0-29℃多向镦拔变形不少于2次，道次变形量不少于20%，总变形量不少于50%，待坯料冷却到室温后修磨表面缺陷后，再在Tβ温度以下41-100℃多向镦拔变形不少于2次，道次变形量不少于20%；并在最后一次对镦粗后的坯料直接拔长滚圆至直径小于200㎜，冷却到室温后修磨表面缺陷，然后将坯料加热到Tβ温度以下41-100℃直接拔长滚圆至直径小于120-160㎜，冷却到室温后修磨表面缺陷，在Tβ温度以下41-100℃，采用精锻或自由锻一火次直接拔长至直径为50-100㎜的成品棒材。
3.如权利要求2所述的医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法，其特征在于，所述锻坯料为不小于280㎜的纯钛或钛合金铸锭。
4.如权利要求2或3所述的医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法，其特征在于，将所述成品棒材进行退火处理，纯钛退火工艺为600-700℃/1-2hr；钛合金退火工艺为700-850℃/1-2hr。
5.如权利要求4所述的医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法，其特征在于，所述锻坯料铸锭在镦拔变形前先用油压机或锻锤在相变点以上β单相区热加工变形制成边长为180～240㎜方坯料；其中，纯钛锻造温度为900-1100℃；钛合金锻造加热温度1100-1250℃；铸锭锻造加热时间为D/2＋20-40分钟，其中D为铸锭的直径或坯料的边长，单位为㎜；锻坯随后锯切或热切成280-450㎜长的锻坯块。