钢厂脱硫渣分选石墨的应用的制作方法
【专利摘要】一种钢厂脱硫渣分选石墨的应用，钢厂脱硫渣的脱硫渣分离物作为铸造件的增碳剂的用途，使得到的脱硫渣分离物的含碳量为90-95%，因此开拓了脱硫渣分离物的其它用途。
【专利说明】钢厂脱硫渣分选石墨的应用
[0001]
一、【技术领域】
本发明涉及一种脱硫渣分离物的用途，尤其是一种钢厂脱硫渣分选成石墨分离物的应用。
[0002]二、【背景技术】
在钢铁生产中，会产生大量的脱硫渣即钢渣，而脱硫渣作用钢铁的副产品还没有被利用，堆积的脱硫渣对环境会产生污染，现在还都是把脱硫渣分离物直接用作炼铁材料，还没有其它方面应用。
[0003]三、
【发明内容】
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种钢厂脱硫渣分选石墨的应用，因此开拓了脱硫渣分离物的其它用途。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:钢厂脱硫渣的脱硫渣分离物作为铸造件的增碳剂的用途。
[0005]使得到的脱硫渣分离物的含碳量为90-95%，因此开拓了脱硫渣分离物的其它用途。
[0006]本发明设计了，脱硫渣分离物设置为脱硫渣中间物V，制作脱硫渣中间物V的步骤是:
a、初选:把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，剩余的细粒粉尘设置为脱硫渣中间物I;
b、筛分:把脱硫渣中间物I通过直径为10-16目的筛网分离得到颗粒度大于3_的成份含铁元素的脱硫渣中间物II和10-16目的成份含碳元素的脱硫渣中间物III，使脱硫渣中间物II沿与竖直方向呈15-20°的分离板下落、使脱硫渣中间物III自由垂直下落，在风量为10-20m3/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物II和脱硫渣中间物III上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料；
C、浮选:设置为包含有粗选和精选，
粗选:按照脱硫渣中间物II1:捕收剂:起泡剂的比例IT:4.9-5.4 kg: 3.9-5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m3的空气的浮选罐中通过转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物IV ；
精选:按照脱硫渣中间物IV:捕收剂:起泡剂的比例1T:1.3-1.7 kg:0.8-1.1 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m3的空气的浮选罐中通过转速为转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物
V；粗选和精选的余物为脱硫渣中间物νπ，把脱硫渣中间物V进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物VI。
[0007]本发明设计了，捕收剂设置为煤油。[0008]本发明设计了，起泡剂设置为杂醇或2 #油。
[0009]在本技术方案中，脱硫渣设置为炼钢脱硫过程中除去钢水的剩余物。
[0010]在本技术方案中，脱硫渣分离物的含碳量为90-95%为重要技术特征，在钢厂脱硫渣分选石墨的应用的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性。
[0011]四、【具体实施方式】
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。第一个实施例，其步骤是:
a、初选:把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，得到为颗粒状态的脱硫渣中间物I。
[0012]b、筛分:把脱硫渣中间物I通过直径为10目的筛网分离得到颗粒度为3mm的成份为铁元素的脱硫渣中间物II和10目的成份为碳元素的脱硫渣中间物III，使脱硫渣中间物II沿与竖直方向呈15°的分离板下落、使脱硫渣中间物III自由垂直下落，在风量为IOm3/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物II和脱硫渣中间物III上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料。
[0013]C、浮选:设置为包含有粗选和精选，
粗选:按照脱硫渣中间物II1:捕收剂:起泡剂的比例1T:4.9kg:3.9kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22%的浆液，使浆液在每小时充气85m3的空气的浮选罐中通过转速为900转/分钟的搅拌作用，形成直径为8mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物IV ；
精选:按照脱硫渣中间物IV:捕收剂:起泡剂的比例1T:1.3kg:0.8kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22%的浆液，使浆液在每小时充气85m3的空气的浮选罐中通过转速为转速为900转/分钟的搅拌作用，形成直径为8mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物V ;粗选和精选的余物为脱硫渣中间物VL把脱硫渣中间物V进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物VI，脱硫渣中间物VI作为铸造件的增碳剂使用。
[0014]按照脱硫渣中间物Vn:捕收剂:起泡剂的比例IT:4.9 kg:3.9 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22%的浆液，使浆液在每小时充气85m3的空气的浮选罐中通过转速为900转/分钟的搅拌作用，形成直径为8mm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物珊，余物为脱硫渣中间物IX，脱硫渣中间物珊作为建材原料，脱硫渣中间物IX作为炼钢原料。
[0015]d、抛丸处理:把脱硫渣中间物II进行磁选，然后在转速为2500转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物II的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物X，脱硫渣中间物X作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料。
[0016]在本实施例中，捕收剂设置为煤油。
[0017]在本实施例中，起泡剂设置为杂醇。
[0018]在本实施例中，经过测试，脱硫渣中间物VI的含碳量为90-95%，脱硫渣中间物IX和脱硫渣中间物X含铁量为90-93%，建材原料的主要成份为硅酸盐类物质适合作为水泥的添加剂。
[0019]脱硫渣综合利用工艺系统主要包括对脱硫渣中细粒粉尘的预处理系统和细粒粉尘中高碳石墨的分选提纯加工系统。细粒粉尘中高碳石墨的分选提纯加工系统包括分选、提纯、产品成形、和无尾化处理四大方面，即可以实现脱硫渣的无尾化综合利用。
[0020]第二个实施例，其步骤是:
a、初选:把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，得到为颗粒状态的脱硫渣中间物I。
[0021]b、筛分:把脱硫渣中间物I通过直径为16目的筛网分离得到颗粒度3.5mm的成份为铁元素的脱硫渣中间物II和16目的成份为碳元素的脱硫渣中间物III，使脱硫渣中间物II沿与竖直方向呈20°的分离板下落、使脱硫渣中间物III自由垂直下落，在风量为20m3/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物II和脱硫渣中间物III上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料。
[0022]C、浮选:设置为包含有粗选和精选，
粗选:按照脱硫渣中间物II1:捕收剂:起泡剂的比例1T: 5.4 kg: 5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为27%的浆液，使浆液在每小时充气95m3的空气的浮选罐中通过转速为1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为IOmm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物IV ；
精选:按照脱硫渣中间物IV:捕收剂:起泡剂的比例IT: 1.7 kg: 1.1 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为27%的浆液，使浆液在每小时充气95m3的空气的浮选罐中通过转速为转速为1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为IOmm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物V ;粗选和精选的余物为脱硫渣中间物VL把脱硫渣中间物V进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物VI，脱硫渣中间物VI作为铸造件的增碳剂使用。
[0023]按照脱硫渣中间物VI1:捕收剂:起泡剂的比例1Τ: 5.4 kg: 5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为27%的浆液，使浆液在每小时充气95m3的空气的浮选罐中通过转速为1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为IOmm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物珊，余物为脱硫渣中间物IX，脱硫渣中间物珊作为建材原料，脱硫渣中间物IX作为炼钢原料。
[0024]d、抛丸处理:把脱硫渣中间物II进行磁选，然后在转速为3000转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物II的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物X，脱硫渣中间物X作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料。
[0025]在本实施例中，捕收剂设置为煤油。
[0026]在本实施例中，起泡剂设置为2 #油。
[0027]第三个实施例，其步骤是:
a、初选:把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，得到为颗粒状态的脱硫渣中间物I。
[0028]b、筛分:把脱硫渣中间物I通过直径为13目的筛网分离得到颗粒度4_的成份为铁元素的脱硫渣中间物II和13目的成份为碳元素的脱硫渣中间物III，使脱硫渣中间物II沿与竖直方向呈17.5°的分离板下落、使脱硫渣中间物III自由垂直下落，在风量为15m3/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物II和脱硫渣中间物III上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料。[0029]C、浮选:设置为包含有粗选和精选，
粗选:按照脱硫渣中间物II1:捕收剂:起泡剂的比例IT: 5.2kg:4.6kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为24.5%的浆液，使浆液在每小时充气90m3的空气的浮选罐中通过转速为950转/分钟的搅拌作用，形成直径为9mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物IV ；
精选:按照脱硫渣中间物IV:捕收剂:起泡剂的比例1T:1.5 kg: 1.0 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为24.5%的浆液，使浆液在每小时充气90m3的空气的浮选罐中通过转速为转速为950转/分钟的搅拌作用，形成直径为9mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物V ;粗选和精选的余物为脱硫渣中间物VL把脱硫渣中间物V进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物VI，脱硫渣中间物VI作为铸造件的增碳剂使用。
[0030]按照脱硫渣中间物Vn:捕收剂:起泡剂的比例1T: 5.2 kg:4.6 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为24.5%的浆液，使浆液在每小时充气90m3的空气的浮选罐中通过转速为950转/分钟的搅拌作用，形成直径为9mm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物珊，余物为脱硫渣中间物IX，脱硫渣中间物珊作为建材原料，脱硫渣中间物IX作为炼钢原料。
[0031]d、抛丸处理:把脱硫渣中间物II进行磁选，然后在转速为2750转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物II的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物X，脱硫渣中间物X作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料。
[0032]在本实施例中，捕收剂设置为煤油。
[0033]在本实施例中，起泡剂设置为杂醇。
[0034]第四个实施例，其步骤是:
a、初选:把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，得到为颗粒状态的脱硫渣中间物I。
[0035]b、筛分:把脱硫渣中间物I通过直径为15目的筛网分离得到颗粒度3_的成份为铁元素的脱硫渣中间物II和15目的成份为碳元素的脱硫渣中间物III，使脱硫渣中间物II沿与竖直方向呈18°的分离板下落、使脱硫渣中间物III自由垂直下落，在风量为19m3/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物II和脱硫渣中间物III上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料。
[0036]C、浮选:设置为包含有粗选和精选，
粗选:按照脱硫渣中间物II1:捕收剂:起泡剂的比例1T:4.95kg: 5.1kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为26%的浆液，使浆液在每小时充气94m3的空气的浮选罐中通过转速为908转/分钟的搅拌作用，形成直径为8.6mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物IV ；
精选:按照脱硫渣中间物IV:捕收剂:起泡剂的比例1T:1.6 kg:0.9kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为23%的浆液，使浆液在每小时充气87m3的空气的浮选罐中通过转速为转速为950转/分钟的搅拌作用，形成直径为8.6mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物V ;粗选和精选的余物为脱硫渣中间物VL把脱硫渣中间物V进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物VI，脱硫渣中间物VI作为铸造件的增碳剂使用。
[0037]按照脱硫渣中间物Vn:捕收剂:起泡剂的比例IT:4.99 kg: 3.98 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为23%的浆液，使浆液在每小时充气88m3的空气的浮选罐中通过转速为920转/分钟的搅拌作用，形成直径为9.4mm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物珊，余物为脱硫渣中间物IX，脱硫渣中间物珊作为建材原料，脱硫渣中间物IX作为炼钢原料。
[0038]d、抛丸处理:把脱硫渣中间物II进行磁选，然后在转速为2800转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物II的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物X，脱硫渣中间物X作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料。
[0039]在本实施例中，捕收剂设置为煤油。
[0040]在本实施例中，起泡剂设置为杂醇。
[0041]上述实施例只是本发明所提供的钢厂脱硫渣分选石墨的应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的【技术领域】，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢厂脱硫渣的脱硫渣分离物作为铸造件的增碳剂的用途。
2.根据权利要求1所述的钢厂脱硫渣分选石墨的应用；其特征是:脱硫渣分离物设置为脱硫渣中间物V，制作脱硫渣中间物V的步骤是: a、初选:把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，剩余的细粒粉尘设置为脱硫渣中间物I; b、筛分:把脱硫渣中间物I通过直径为10-16目的筛网分离得到颗粒度大于3mm的成份含铁元素的脱硫渣中间物II和10-16目的成份含碳元素的脱硫渣中间物III，使脱硫渣中间物II沿与竖直方向呈15-20°的分离板下落、使脱硫渣中间物III自由垂直下落，在风量为10-20m3/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物II和脱硫渣中间物III上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料； C、浮选:设置为包含有粗选和精选， 粗选:按照脱硫渣中间物II1:捕收剂:起泡剂的比例IT:4.9-5.4 kg: 3.9-5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m3的空气的浮选罐中通过转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物IV ； 精选:按照脱硫渣中间物IV:捕收剂:起泡剂的比例1T: 1.3-1.7 kg:0.8-1.1 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m3的空气的浮选罐中通过转速为转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物V；粗选和精选的余物为脱硫渣中间物νπ，把脱硫渣中间物V进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物VI ； 捕收剂设置为煤油，起泡剂设置为杂醇或2 #油。
【文档编号】C21B3/04GK103433119SQ201310317298
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】郑新礼, 邢世春, 魏丕杰, 刘建林, 耿开河, 王升洁 申请人:山东煤机装备集团有限公司