粉末喷涂铝合金型材的制造方法
【专利摘要】一种粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其包括如下步骤：第一步，生成铝锭；第二步，将铝合金熔炼；第三步，铸造；第四步，均质；第五步，生成铝棒；第六步，将铝棒挤压；第七步，时效处理；第八步，粉末喷涂。本制造方法制造出来的铝合金型材，强度较高、夹杂物含量少。
【专利说明】粉末喷涂绍合金型材的制造方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种粉末喷涂铝合金型材的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]20世纪70年代初粉末涂料问世，因其完全不含溶剂、可以全部转化成涂膜、涂装效率高、保护和装饰性好、综合性能优良等优点，受到了全世界的广泛关注，从而获得飞速的发展，广泛应用于在金属材料的表面处理。同时，金属型材以其优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面，而铝型材作为一种常用的金属因其具有重量轻、硬塑性适中、表面光洁、均匀、氧化膜致密、强度高、耐磨、耐蚀、色泽美观、装配性能好、质轻等特点，铝合金型材广泛应用于建筑、装饰、工业、航空、船舶、车辆、电子、机械，柜台、民用家具等行业，用量占金属型材的80%以上。因此，粉末喷涂逐渐成为铝合金建筑型材最主要的表面处理方式之一，应用得到了迅速增长。铝合金建筑型材是目前大厦、公寓、高楼等建筑必不可少的材料，在建筑中通常采用铝合金建筑型材作为原材料用于门、窗、眷墙、封口等。因此，其广品的优劣与人彳丨]的生活息息相关。
[0003]但是，目前市场 上通用的粉末喷涂铝合金型材存在强度偏低，铝型材中的夹杂物较多等缺点，影响到铝型材的喷涂效果和使用寿命。而且在塑钢抢占市场和国外铝门窗厂即将进入市场的双重压力下，不少企业认为，消费者放弃铝合金主要是出于对越来越薄的铝材料不放心，如果继续以低质量、低价位产品抢占市场，将很快被市场淘汰出局。尽管近年来铝合金门窗在低档次产 品 的冲击下，市场表现疲软，但未来在房地产业发展的带动下，因铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量小、防火性强，及使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是今后市场上的主流。所以企业要生存就必须借助于高科技，加快研制新产品，尽快创立自己的品牌。铝加各种金属元素 制成的各类合金，具有其他材料所无法比拟的优点，质量轻并且强度高，可挤压成各个时期所用各种新的复杂断面材料。
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【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的问题是提供一种强度较高、夹杂物含量少的铝合金型材的制造方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其包括如下步骤:第一步，生成铝锭；第二步，将铝合金熔炼；第三步，铸造；第四步，均质；第五步，生成铝棒；第六步，将铝棒挤压；第七步，时效处理；第八步，粉末喷涂。
[0006]相对于现有技术，本制造方法制造出来的铝合金型材，强度较高、夹杂物含量少。
[0007]进一步的，还 包括第八步后的第九步，检验。
[0008]进一步的，还包括第九步后的第十步，包装。
[0009]进一步的,还包括第十步后的第1--步，成品出仓。
[0010]进一步的，还包括第i一步后的第十二步，出货。
[0011]进一步的，所述第二步，铝合金熔炼过程中采用梯度法精炼处理技术，提高铝熔体的纯净度和铝棒的质量。
[0012]进一步的，所述第八步，选取不同颜色的粉末、采用粉末喷涂技术进行粉末喷涂
[0013]进一步的，所述第八步粉末喷涂前，铬化处理以提高基体铝材质量。
[0014]进一步的，所述铬化由除油脱脂、铬化、风干和烘干四道工序组成。
[0015]进一步的，除油脱脂槽负责除油、脱蜡、脱自然氧化膜；铬化槽负责铬化，生成带许多微孔的金黄色化学氧化膜；风干槽负责粗除水分，清除铝材表面的水珠；烘干槽负责精除水分，清除铝材氧化膜内层的水蒸汽。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本发明粉末喷涂铝合金型材的制造方法工艺过程图。
[0017]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本本发明。
【【具体实施方式】】
[0018]如图1所示，粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其包括如下步骤:第一步1，生成铝锭；第二步2，将铝合金熔炼；第三步3，铸造；第四步4，均质；第五步5，生成铝棒；第六步6，将铝棒挤压；第七步7，时效处理；第八步8，粉末喷涂；第九步9，检验；第十步10，包装；第H 一步11，成品出仓；第十二步12，出货。
[0019]第二步2，铝合金熔炼过程中采用梯度法精炼处理技术，提高铝熔体的纯净度和铝棒的质量。有利于提闻挤压型材的表面物理、化学性能，提闻挤压速度，延长1旲具寿命；有利于提高喷涂的前处理质量，增强喷涂膜的附着力，提高喷涂质量。
[0020]精炼是铝合 金熔炼生产过程中不可缺少的重要工序。其目的是除去熔体中气体和氧化夹杂物，提高金属的纯净度。在铝合金熔炼过程中，常采用N2精炼，其原理是:将氮气通入铝液中能形成大量气泡，开始时，这些氮气气泡中氢的分压PH2 = 0，而铝熔体中氢的分压力PH2 >0，二者之间存在着分压差，因此熔体中的氢就不断地向气泡内扩散，直至气泡中氢的分压力PH2增加到与熔体中氢的分压力PH2相等，扩散才会停止。随着气泡浮出液面，熔体中的氢即被带出逸入大气。只要连续地向熔体中吹入大量气泡，就能不断除去溶于铝液中的氢。在气泡上浮过程中，遇到夹杂物时，由于表面张力的作用，夹杂物就粘附在气泡表面上，这些夹杂物随着气泡的上浮进入到撒在液面上的熔剂中而被排除。在除去气体的同时清除了氧化夹杂物。
[0021]但是，一般的“精炼处理”只进行一次，随之就将铝溶液进行铸造成型。测量发现，熔体中的氢含量在铝液精炼后的15分钟内是下降的，但在15分钟后，氢含量又开始逐渐上升。为了保持氢含量在最低值状态下进行铸造，我们在氢含量即将回升时再次进行在线精炼，即实现梯度精炼，保持铝液始终在低氢状态下实现铸造，大大提高了铝材的纯净度。
[0022]第八步8，选取不同颜色的粉末、采用粉末喷涂技术进行粉末喷涂。
[0023]第八步8粉末喷涂前，铬化处理以提高基体铝材质量。铝材铬化由除油脱脂、铬化、风干和烘干四道工序组成，除油脱脂槽负责除油、脱蜡、脱自然氧化膜；铬化槽负责铬化，生成带许多微孔的金黄色化学氧化膜；风干槽负责粗除水分，清除铝材表面的水珠；烘干槽负责精除水分，清除铝材氧化膜内层的水蒸汽。四道工序互相互相配合，组成一套完整且严密的铬化前处理技术，为增加涂层接合力，延长喷涂材使用寿命打下坚实基础。铬化技术各项优异功能得以实现，是除油脱脂槽、铬化槽、风干槽和烘干槽密切配合的结果，各槽恰当的操作指标，是体现技术特征的关键。为此，本发明对各项槽液管理指标进行了精心设计。
[0024]I)除油脱脂槽:开槽:除油脱脂剂5% — 8% ;总酸度:90-110g/l ;工作温度:常温；除油时间:5— 8分钟
[0025]3)烘干槽:温 度:60 — 65度；时间:15 — 30分钟；条件:密闭加热。
【权利要求】
1.一种粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其包括如下步骤: 第一步，生成铝锭；第二步，将铝合金熔炼；第三步，铸造；第四步，均质；第五步，生成铝棒；第六步，将铝棒挤压；第七步，时效处理；第八步，粉末喷涂。
2.如权利要求1所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:还包括第八步后的弟九步，检验。
3.如权利要求2所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:还包括第九步后的第十步，包装。
4.如权利要求3所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:还包括第十步后的弟十一步，成品出仓。
5.如权利要求4所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:还包括第十一步后的第十二步，出货。
6.如权利要求5所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:所述第二步，铝合金熔炼过程中采用梯度法精炼处理技术，提高铝熔体的纯净度和铝棒的质量。
7.如权利要求6所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:所述第八步，选取不同颜色的粉末、采用粉末喷涂技术进行粉末喷涂。
8.如权利要求7所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:所述第八步粉末喷涂如，络化处理以提闻基体招材质量。
9.如权利要求8所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:所述铬化由除油脱脂、铬化、风干和烘干四道工序组成。.
10.如权利要求9所述的粉末喷涂铝合金型材的制造方法，其特征在于:除油脱脂槽负责除油、脱蜡、脱自然氧化膜；铬化槽负责铬化，生成带许多微孔的金黄色化学氧化膜；风干槽负责粗除水分，清除铝材表面的水珠；烘干槽负责精除水分，清除铝材氧化膜内层的水蒸汽。
【文档编号】C22C1/02GK103436745SQ201310317266
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】金志刚, 周友斌, 朱红芳 申请人:池州市九华明坤铝业有限公司