一种铝锭脱模机构的制作方法

一种铝锭脱模机构的制作方法
【专利摘要】一种铝锭脱模机构，包括铸模和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架、对称设置在梁架两端的液压缸以及与液压缸配套的液压推杆，所述液压推杆的设置位置与铸模侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴，在铸模内底面上设有与圆锥轴大半径端的凹槽配合的定位凸台，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部与圆锥轴的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆的端部还设置有与铸模接触的锥形体。本发明的一种铝锭脱模机构，结构简单、操作方便，使用安全可靠，成本较低，能够充分满足生产线的需求，为冶金机械【技术领域】铸件脱模较具性价比的技术，具有广泛的市场前景。
【专利说明】一种铝锭脱模机构
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金机械中的铸件脱模【技术领域】，主要涉及的是一种铝锭脱模机构。【背景技术】
[0002]冶金行业在生产铝锭的过程中，往往因为铝锭脱模不顺利而频繁出现卡模甚至不能脱模的现象，这种情况下，工人们一般会采用大力度的打击等方法来使铝锭脱模，这不仅在很大程度上增加了工人的劳动量和劳动强度，这会使得打击工具和铸摸的寿命大大降低。同时，这种脱模方式容易使铸件产生较大的轴向变形，也容易使铸件因为应力集中而发生断裂，甚至还需要重复的浇铸。这种传统的脱模方式，产品的合格率较低，质量较差，资源浪费严重，铝锭的生产效率低，不能满足现代化生产线的要求。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中铝锭脱模困难，生产效率低下，成品率较低等技术问题，本发明提供了 一种铝锭脱模机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种铝锭脱模机构，包括铸模和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架、对称设置在梁架两端的液压缸以及与液压缸配套的液压推杆，所述液压推杆的设置位置与铸模侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴，在铸模内底面上设有与圆锥轴大半径端的凹槽配合的定位凸台，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部与圆锥轴的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆的端部还设置有与铸模接触的锥形体。
[0005]所述铸模的内腔为长方棱椎形，其内底面为平面。
[0006]所述圆锥轴与定位柱的连接方式为螺纹连接或销钉连接。
[0007]所述的液压缸通过螺钉固定在梁架上。
[0008]所述液压缸以及与液压缸配套的液压推杆的数量为偶数。
[0009]所述梁架的顶部还设置有带有悬挂孔的挂接部。
[0010]所述液压推杆端部的锥形体用弹簧代替。
[0011]有益效果:本发明的铝锭脱模机构，结构简单、操作方便，液压动力装置的设置，结构紧凑，可靠性好，自动化程度高；圆锥轴上细下粗锥形结构的独特设计，不仅能在动力脱模的过程中保证铝锭与定位柱的可靠连接，还能够有效地避免铸件在脱模过程中产生较大的轴向变形而降低产品质量；机构总体成本低廉，脱模效率高、产品质量好、铸模使用寿命长、原料资源利用率高，大大降低了工人的劳动量和劳动强度，能够充分满足生产线的需求，具有广泛的市场前景。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明中铝锭与铸模脱离时的结构示意图。[0014]图中标记:1、液压缸，2、梁架，3、液压推杆，4、锥形体，5、定位柱，6、圆锥轴，7、铸模，8、凸台,9、挂接部。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
如图所述，本发明的一种铝锭脱模机构，包括铸模7和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架2、对称设置在梁架2两端的液压缸I以及与液压缸I配套的液压推杆3，液压动力装置结构紧凑，可靠性好，动力输入小，输出力大，易于操作和控制，且自动化程度较高。液压推杆3的设置位置与铸模7侧壁的顶端相对应，液压推杆3的端部还设置有锥形体4，锥形体4直接与铸模7的端部相接触，锥形体4为下粗上细结构，设置在液压推杆3的端部能够大大的增加动力装置与铸模7的接触面积，使脱模过程稳定性增强，局部应力较小，铸模7寿命增长。梁架2上液压缸I的内侧设置有与梁架2连接为一体化结构的定位柱5，定位柱5在梁架2上对称设置，且至少为两根，定位柱5的下部连接有大半径端带有凹槽的圆锥轴6，定位柱5的下部与圆锥轴6的小半径端可拆卸连接，圆锥轴6为上细下粗锥形结构，在铸模7内底面上设有与圆锥轴6大半径端的凹槽配合的定位凸台8,凸台8起到定位的作用，圆锥轴6上细下粗的锥形结构独特设计，不仅能在动力脱模的过程中保证铝锭与定位柱的可靠连接，还能够有效地避免铸件在脱模过程中产生较大的轴向变形而降低产品质量。铸模7的内腔为长方棱椎形，其内底面为平面。这种设计方便了下个铝锭取锭工序中的取锭和归置。液压缸I通过螺钉固定在梁架2上。液压缸I既可以被同时驱动也可以分别驱动，所述液压缸I及与液压缸I配套的液压推杆3的数量为偶数。当所需的动力较大时，可以增加梁架2两端液压动力装置的个数。所述液压推杆3端部的锥形体4可以用弹簧代替。所述圆锥轴6与定位柱5的连接方式为螺纹连接或销钉连接。所述梁架2的顶部还设置有带有悬挂孔的挂接部9，可以根据设备的具体需要，能方便铝锭脱模机构的悬挂设置，满足多种使用需求。
[0016]本实施例在使用过程中，当需要铝锭脱模时，上述的液压缸I推动液压推杆3可以使铸模7向下运动，与此同时通过圆锥轴6和梁架2上定位柱5的连接则可避免铝锭被推动，从而实现铝锭的脱模。
[0017]实施例1
一种铝锭脱模机构，包括铸模7和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架2、对称设置在梁架2两端的液压缸I以及与液压缸I配套的液压推杆3，所述液压推杆3的设置位置与铸模7侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴6，在铸模7内底面上设有与圆锥轴6大半径端的凹槽配合的定位凸台8,所述梁架2上固定有定位柱5,定位柱5的下部与圆锥轴6的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆3的端部还设置有与铸模7接触的锥形体4。
[0018]所述铸模7的内腔为长方棱椎形，其内底面为平面。
[0019]所述圆锥轴6与定位柱5的连接方式为螺纹连接。
[0020]所述的液压缸I通过螺钉固定在梁架2上。
[0021]所述液压缸I以及与液压缸I配套的液压推杆3的数量为四个。
[0022]所述梁架2的顶部还设置有带有悬挂孔的挂接部9。[0023]实施例2
一种铝锭脱模机构，包括铸模7和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架2、对称设置在梁架2两端的液压缸I以及与液压缸I配套的液压推杆3，所述液压推杆3的设置位置与铸模7侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴6，在铸模7内底面上设有与圆锥轴6大半径端的凹槽配合的定位凸台8,所述梁架2上固定有定位柱5,定位柱5的下部与圆锥轴6的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆3的端部还设置有与铸模7接触的弹簧体。
[0024]所述铸模7的内腔为长方棱椎形，其内底面为平面。
[0025]所述圆锥轴6与定位柱5的连接方式为销钉连接。
[0026]所述的液压缸I通过螺钉固定在梁架2上。
[0027]所述液压缸I及与液压缸I配套的液压推杆3的数量为六个。
[0028]所述梁架2的顶部还设置有带有悬挂孔的挂接部9。
【权利要求】
1.一种铝锭脱模机构，包括铸模(7)和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架(2)、对称设置在梁架(2)两端的液压缸(I)以及与液压缸(I)配套的液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的设置位置与铸模(7)侧壁的顶端相对应，其特征在于:所述的脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴(6)，在铸模(7)内底面上设有与圆锥轴(6)大半径端的凹槽相配合的定位凸台(8),所述梁架(2)上固定有定位柱(5),定位柱(5)的下部与圆锥轴(6)的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆(3)的端部还设置有与铸模(7)接触的锥形体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于:所述铸模(7)的内腔为长方棱椎形，其内底面为平面。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于:所述圆锥轴(6)与定位柱(5)的连接方式为螺纹连接或销钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于:所述的液压缸(I)通过螺钉固定在梁架(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于:所述液压缸(I)以及与液压缸(I)配套的液压推杆(3)的数量为偶数。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于:所述梁架(2)的顶部还设置有带有悬挂孔的挂接部(9)。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于:所述液压推杆(3)端部的锥形体(4)可用弹簧代替。
【文档编号】B22D5/00GK103433440SQ201310412924
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】马文锁, 殷冬冬 申请人:河南科技大学