冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，包括热拉矫消除应力退火处理，该过程包括：在应力退火炉内将成品不锈钢带在保护气体中矫直并退火处理，得到所述冷轧硬态不锈钢带。本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺用热拉矫步骤替代冷拉矫和去应力两个步骤，缩短了生产工艺和生产时间，提高了生产效率；该热拉矫步骤在一个设备中完成，节省了设备和空间。本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺消除应力彻底，可以得到板型良好的冷轧硬态不锈钢带，可以通过轧机直接控制板面粗糙度，增加产品品种、提高产品竞争力。
【专利说明】冷轧硬态不锈钢带的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢带的生产【技术领域】，具体地说，涉及一种冷轧硬态不锈钢带的
生产工艺。
【背景技术】
[0002]在冷轧硬态不锈钢带的生产行业中，对要求冲压后不变形的钢带需进行消除应力处理，去除应力和板型良好是此类产品最重要的质量要求，冷轧不锈钢带便是此类产品原料。
[0003]现有技术中冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，特别是传统的金刚石内圆刀片、蚀刻及纺织钢筘用不锈钢带消除应力和改善板型的工艺必须有冷拉矫和去应力两个步骤，由不同设备完成的，生产时间较长，效率相对较低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是现有工艺包括冷拉矫和去应力，生产时间较长，效率相对较低。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，包括热拉矫消除应力退火处理，该过程包括:在应力退火炉内将成品不锈钢带在保护气体中矫直并退火处理，得到所述冷轧硬态不锈钢带。
[0007] 进一步:所述热拉矫消除应力退火处理的温度为500~800°C，所述成品不锈钢带在所述去应力退火炉内的张力为10~50KN，单位张力为16-34kg/mm2，速度为4米/分钟~30米/分钟，所述热拉矫消除应力退火处理的保护气体为氮氢混合气体、纯氢气体或者纯氮气体；所述氮氢混合气体为体积含量为25%的氮气和体积含量为75%的氢气。
[0008]进一步:所述去应力退火炉的入口处和出口处均设置有控制所述成品不锈钢带的板型的张力平整装置。
[0009]进一步，所述热拉矫消除应力退火处理之前还包括:备料:将不锈钢冷轧钢带焊接引带得到不锈钢冷轧钢带坯料；半成品轧制:将所述不锈钢冷轧钢带坯料轧制为半成品不锈钢带；半成品不锈钢带脱脂处理:对所述半成品不锈钢带进行清洗，除去所述半成品不锈钢带表面的油脂；固溶处理:将所述半成品不锈钢带在保护气体中光亮连续热处理；成品轧制:将所述半成品不锈钢带轧制为成品不锈钢带；成品不锈钢带脱脂处理:对所述成品不锈钢带进行清洗，除去所述成品不锈钢带表面的油脂。
[0010]进一步，还包括:在所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品轧制后分别进行热风烘干处理，热风的温度为100-120°c，钢带运行速度为15~30米/分钟。
[0011]进一步:所述备料得到的所述不锈钢冷轧钢带的厚度为0.6~1.5mm。
[0012]进一步:所述半成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组；所述半成品轧制过程中采用的轧制力为1500~3000KN，轧制张力为100~200KN，轧制速度为100~300mpm，所述半成品不锈钢带的厚度为O. 15~O. 75mm。
[0013]进一步：所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品不锈钢带脱脂处理的温度均为60 ~80℃。
[0014]进一步：所述固溶处理采用的设备为光亮连续退火炉，所述半成品不锈钢带通过所述光亮连续退火炉的速度为9~30mpm，所述固溶处理的加热温度为1020~1145°C，所述固溶处理的出炉温度为60°C以下，所述固溶处理的保护气体为体积含量为25%氮气和体积含量为75%的氢气组成的混合气体。
[0015]进一步：所述成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组，所述成品轧制采用双锥型中间辊，所述成品轧制的轧制力为1000~2500KN，轧制张力为50~120KN，轧制速度为100-400mpm，所述成品不锈钢带的厚度为0.05~O. 5mm，所述成品轧制后板型边浪高度小于3mm,急峻度小于3%。
[0016]本发明的技术效果如下：
[0017]I、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺用热拉矫步骤替代冷拉矫和去应力两个步骤，缩短了生产工艺和生产时间，提高了生产效率。
[0018]2、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的热拉矫步骤在一个设备中完成，节省了设备和空间。
[0019]3、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺消除应力彻底，得到板型良好的冷轧硬态不锈钢带。
[0020]4、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺不经过冷拉矫工序，可以通过轧机直接控制板面粗糙度，增加产品品种、提高产品竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图I为本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的流程图；
[0022]图2为本发明的设置有张力平整装置的去应力退火炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图I所示，为本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的流程图。该工艺的步骤如下：
[0024]步骤SI:备料
[0025]将不锈钢冷轧钢带焊接引带得到不锈钢冷轧钢带坯料。其中不锈钢冷轧钢带的厚度优选为O. 6~I. 5_。
[0026]步骤S2 :半成品轧制
[0027]采用二十辊精密冷轧机组将步骤SI得到的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成半成品不锈钢带。半成品轧制的轧制力为1500~3000KN，轧制张力为100~200KN，轧制速度为100~300米/分钟（meters per minute,mpm)。半成品轧制后,半成品不锈钢带的厚度优选为O. 15~O. 75mm，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005~±0. 01mm。
[0028]半成品轧制的目的是将钢带轧制到所要求的厚度。
[0029]步骤S3 :半成品不锈钢带脱脂处理
[0030]由于半成品轧制过程中采用矿物油来冷却、润滑，因此轧完就要通过脱脂处理将半成品不锈钢带清洗干净。
[0031]采用碱性脱脂剂将步骤S2得到的半成品不锈钢带在60~80°C进行清洗，除去半成品不锈钢带表面的油脂。
[0032]步骤S4:固溶处理
[0033]在光亮连续退火炉中将步骤S3得到的成品不锈钢带在保护气体中光亮连续热处理。该半成品不锈钢带通过光亮连续退火炉的速度为9~30mpm，固溶处理的加热温度为1020~1145°C，固溶处理的出炉温度为60°C以下。保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。
[0034]半成品轧制属于冷轧工艺，其是在金属再结晶温度下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破坏且不能产生再结晶恢复，导致金属发生晶粒细化和加工硬化性。当加工硬化性达到一定程度后，就不能继续进行轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。不锈钢的软化热处理即为“固溶处理”。因此，固溶处理是为了消除冷轧时产生的加工硬化，改善组织结构及金相组织，以便于下一步的轧制；同时使钢带获得适宜的晶粒度，保证固溶处理后钢带结晶粒度在11级以上。固溶处理的退火温度高、速度慢，软化效果好。
[0035]步骤S5:成品轧制
[0036]采用二十辊精密冷轧机组将步骤S4得到的半成品不锈钢带轧制成成品不锈钢带。该二十辊精密冷轧机组采用双锥型中间辊。成品轧制的轧制力为1000~2500KN，轧制张力为50~120KN，轧制速度为100-400mpm。成品轧制后，成品不锈钢带的厚度为0.05~
0.5mm，成品不锈钢带的厚度公差为±0.003~±0.008mm，板型边浪高度小于3mm，急峻度
小于3% ο
[0037]成品轧制的目的是保证加工率和厚度。产品硬度是由加工率和材质决定的。不锈钢具有加工硬化性，加工率越大硬度越高，所以为获得一定的硬度要控制加工率，也就是控制中间品的厚度。
[0038]固溶处理后钢带成为软态，所以，需要较小的轧制张力，否则容易拉窄、拉断。
[0039]步骤S6:成品不锈钢带脱脂处理
[0040]由于成品轧制过程中采用矿物油来冷却、润滑，因此轧完就要通过脱脂处理将成品不锈钢带清洗干净。
[0041]采用碱性脱脂剂将步骤S5得到的成品不锈钢带在60~80°C进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。
[0042]步骤S7:热拉矫消除应力退火处理
[0043]如图2所示，为本发明的设置有张力平整装置的去应力退火炉的结构示意图。去应力退火炉201的入口处和出口处分别设置有控制成品不锈钢带的板型的张力平整装置202和张力平整装置203。
[0044]在去应力退火炉201内将步骤S7得到的成品不锈钢带在保护气体中矫直并退火处理，得到冷轧硬态不锈钢带。热拉矫消除应力退火处理的温度为500~800°C。成品不锈钢带在去应力退火炉内的张力为5~50KN,单位张力15-40kg/mm2,速度为4mpm~30mpm。保护气体为氮氢混合气体、纯氢气体或者纯氮气体。氮氢混合气体为体积含量为25%N2和75%H2。
[0045]选择该去应力退火炉201内的张力的依据如下:该张力的主要作用是调整板型，消除边浪，配合一定温度，在应力释放的同时，依靠大张力将钢带拉伸矫平。去应力退火炉201内的张力根据钢带的抗拉强度确定，单位张力为抗拉强度的15-30%。
[0046]选择该热拉矫消除应力退火处理的温度的依据如下：该热拉矫消除应力退火处理的温度属于中温，也是不锈钢敏化区间温度。利用该温度下不锈钢带内部晶粒原子C、N等容易扩散固溶，内部组织产生微小变化，主要是马氏体转变为奥氏体，变形应力得到释放，达到去应力效果。如果该温度过低，则应力释放慢，拉伸效果差；如果该温度过高，则应力释放效果好，但是机械性能，主要是强度和硬度降低。在500°C以下对板型的改善很小，即使单位张力为30kg/mm2，处理前边浪2. 5mm，处理后边浪为2. 3mm，和处理前相比几乎无变化。虽然在850°C处理时板型改善好，但是机械性能急剧下降。例如，厚度为0.2mm、硬度为HV420的304不锈钢带，当在去应力退火炉内的速度为10mpm时，硬度下降至HV380，无法保持其性能的稳定性，但是该热拉矫消除应力退火处理的温度在800°C以下时硬度可以维持在HV410，基本保持其性能的稳定性、一致性。因此选择该热拉矫消除应力退火处理的温度为500~800°C，可以保持钢带性能的稳定。
[0047]优选的，在步骤S3和步骤S5后进行热风烘干处理，热风的温度为100-120°C，钢带运行速度为15~30mpm。
[0048]实施例I
[0049]选用301不锈钢带，宽度为600mm，硬度为HV510-540。
[0050]该实施例的具体工艺步骤如下：
[0051](2)备料
[0052]选用厚度为0.6mm的301奥氏体不锈钢冷轧钢带准备轧制。
[0053](2)半成品轧制
[0054]采用二十辊精密冷轧机组，在1500KN的轧制力和200KN的轧制张力下，以150mpm的轧制速度，将0.6mm厚的不锈钢冷轧钢带还料轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm。
[0055](3)半成品不锈钢带脱脂处理
[0056]用温度为60~80°C的脱脂剂对半成品不锈钢带进行清洗，除去半成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0057](4)固溶处理
[0058]将半成品不锈钢带以26mpm的速度在保护气体中通过光亮退火炉，光亮退火炉内的加热温度为1120°C，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下。该保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。
[0059](5)成品轧制
[0060]采用二十辊精密冷轧机组，在2000KN的轧制力和100KN的轧制张力下，以150mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.003mm。该成品不锈钢带的加工率为60%。成品轧制采用双锥型中间辊，轧制后板型边浪高度小于3mm，急峻度小于3%。
[0061](6)成品不锈钢带脱脂处理
[0062]用温度为60~80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。[0063](7)热拉矫消除应力退火处理
[0064]将脱脂后的成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的去应力退火炉在保护气体中进行消除应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时利用大张力进行板型拉伸矫直。热拉矫消除应力退火处理的温度为680°C。该保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。通过该步骤得到板型良好、应力消除的不锈钢带，钢带在炉内的张力为10KN，单位张力为27.78kg/mm2，速度25mpm。
[0065]采用上述生产工艺得到的冷轧硬态301不锈钢带，主要技术指标为:边浪小于1mm、中间浪小于0.5mm,硬度为HV510-530，钢带纵向和横向的抗拉强度、屈服强度之比均在100±5%以内。
[0066]实施例2
[0067]选用301不锈钢带，宽度为600mm，硬度HV500-530。
[0068]本发明采用以下工艺步骤
[0069]( 1)备料
[0070]选用厚度为1.5mm的301奥氏体不锈钢冷轧钢带准备轧制。
[0071](2)半成品轧制
[0072]采用二十辊精密冷轧机组，在2500KN的轧制力和100KN的轧制张力下，以IOOmpm的轧制速度，将1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带还料轧制成厚度为0.48mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.006mm。
[0073](3)半成品不锈钢带脱脂处理
[0074]用温度为60~80°C的脱脂剂对半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0075](4)固溶处理
[0076]将半成品不锈钢带以15mpm的速度在保护气体中通过光亮退火炉,光亮退火炉内的加热温度为1140°C，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下。该保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。
[0077](5)成品轧制
[0078]采用二十辊精密冷轧机组，在1000KN的轧制力和50KN的轧制张力下，以IOOmpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm。该成品不锈钢带的加工率为58.33%。成品轧制采用双锥型中间辊，轧制后板型边浪高度小于3mm，急峻度小于3%。
[0079](6)成品不锈钢带脱脂处理
[0080]用温度为60~80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0081](7)热拉矫消除应力退火处理
[0082]将脱脂后的成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的去应力退火炉在保护气体中进行消除应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时利用大张力进行板型拉伸矫直。热拉矫消除应力退火处理的温度为750°C。该保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。通过该步骤得到板型良好、应力消除的不锈钢带，钢带在炉内的张力为40KN，单位张力为33.33kg/mm2，速度为20mpm。[0083]采用上述生产工艺得到的冷轧硬态301不锈钢带，主要技术指标为：边浪小于I. 5mm、中间浪小于O. 7mm，硬度为HV510-530，钢带纵向和横向的抗拉强度、屈服强度之比均在100±8%以内。
[0084]实施例3
[0085]选用301不锈钢带，宽度为600mm，硬度为HV510-540。
[0086]该实施例的具体工艺步骤如下：
[0087]( I)备料
[0088]选用厚度为O. 8mm的301奥氏体不锈钢冷轧钢带准备轧制。
[0089](2)半成品轧制
[0090]采用二十辊精密冷轧机组，在3000KN的轧制力和150KN的轧制张力下，以300mpm的轧制速度，将O. 8mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为O. 15mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm。
[0091](3)半成品不锈钢带脱脂处理
[0092]用温度为60~80°C的碱性脱脂剂对半成品不锈钢带进行清洗，除去半成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0093](4)固溶处理
[0094]将半成品不锈钢带以30mpm的速度在保护气体中通过光亮退火炉，光亮退火炉内的加热温度为1020°C，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下。该保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。
[0095](5)成品轧制
[0096]采用二十辊精密冷轧机组，在2500KN的轧制力和120KN的轧制张力下，以400mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 008mm。该成品不锈钢带的加工率为66. 66%。成品轧制采用双锥型中间辊，轧制后板型边浪高度小于3mm，急峻度小于3%。
[0097](6)成品不锈钢带脱脂处理
[0098]用温度为60~80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0099](7)热拉矫消除应力退火处理
[0100]将脱脂后的成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的去应力退火炉在保护气体中进行消除应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时利用大张力进行板型拉伸矫直。热拉矫消除应力退火处理的温度为500°C。保护气体为纯氢气体。通过该步骤得到板型良好、应力消除的不锈钢带，钢带在炉内的张力为10KN，单位张力为33. 33kg/mm2,速度 30mpmo
[0101]采用上述生产工艺得到的冷轧硬态301不锈钢带，主要技术指标为：边浪小于1mm、中间浪小于O. 5mm，硬度为HV520-550，钢带纵向和横向的抗拉强度、屈服强度之比均在100±5%以内。
[0102]实施例4
[0103]选用301不锈钢带，宽度为600mm，硬度HV400-450。
[0104]本发明采用以下工艺步骤[0105](I)备料
[0106]选用厚度为I. 5mm的301奥氏体不锈钢冷轧钢带准备轧制。
[0107](2)半成品轧制
[0108]采用二十辊精密冷轧机组，在2000KN的轧制力和100KN的轧制张力下，以IOOmpm的轧制速度，将I. 5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为O. 75mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0. 007mm。
[0109](3)半成品不锈钢带脱脂处理
[0110]用温度为60~80°C的碱性脱脂剂对半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0111]在半成品不锈钢带脱脂处理后进行热风烘干处理，热风的温度为100-120°c，钢带运行速度为15~30米/分钟。
[0112](4)固溶处理
[0113]将半成品不锈钢带以9mpm的速度在保护气体中通过光亮退火炉，光亮退火炉内的加热温度为1145°C，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下。该保护气体为体积含量为25%的N2和75%的H2的混合气体。
[0114](5)成品轧制
[0115]采用二十辊精密冷轧机组，在1000KN的轧制力和50KN的轧制张力下，以IOOmpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为O. 5mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm。该成品不锈钢带的加工率为33. 33%。成品轧制采用双锥型中间辊，轧制后板型边 浪高度小于3mm，急峻度小于3%。
[0116]在成品轧制后进行热风烘干处理，热风的温度为100-120°C，钢带运行速度为15~30米/分钟。
[0117](6)成品不锈钢带脱脂处理
[0118]用温度为60~80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。本实施例中，脱脂剂为碱性脱脂剂，该碱性脱脂剂的主要成分是Κ0Η。
[0119](7)热拉矫消除应力退火处理
[0120]将脱脂后的成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的去应力退火炉在保护气体中进行消除应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时利用大张力进行板型拉伸矫直。热拉矫消除应力退火处理的温度为800°C。保护气体为纯氮气体。通过该步骤得到板型良好、应力消除的不锈钢带，钢带在炉内的张力为50KN，单位张力为16. 67kg/臟2，速度为4mpm。
[0121]采用上述生产工艺得到的冷轧硬态301不锈钢带，主要技术指标为：边浪小于
I.5mm、中间浪小于O. 7mm，硬度为HV410-450，钢带纵向和横向的抗拉强度、屈服强度之比均在100±4%以内。
【权利要求】
1.一种冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于，包括热拉矫消除应力退火处理，该过程包括: 在应力退火炉内将成品不锈钢带在保护气体中矫直并退火处理，得到所述冷轧硬态不锈钢带。
2.如权利要求1所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述热拉矫消除应力退火处理的温度为500~800°C，所述成品不锈钢带在所述去应力退火炉内的张力为10~50KN，单位张力为16-34kg/mm2，速度为4米/分钟~30米/分钟，所述热拉矫消除应力退火处理的保护气体为氮氢混合气体、纯氢气体或者纯氮气体；所述氮氢混合气体为体积含量为25%的氮气和体积含量为75%的氢气。
3.如权利要求2所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述去应力退火炉的入口处和出口处均设置有控制所述成品不锈钢带的板型的张力平整装置。
4.如权利要求1所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于，所述热拉矫消除应力退火处理之前还包括: 备料:将不锈钢冷轧钢带焊接引带得到不锈钢冷轧钢带坯料； 半成品轧制:将所述不锈钢冷轧钢带坯料轧制为半成品不锈钢带； 半成品不锈钢带脱脂处理:对所述半成品不锈钢带进行清洗，除去所述半成品不锈钢带表面的油脂； 固溶处理:将所述半成品不锈钢带`在保护气体中光亮连续热处理； 成品轧制:将所述半成品不锈钢带轧制为成品不锈钢带； 成品不锈钢带脱脂处理:对所述成品不锈钢带进行清洗，除去所述成品不锈钢带表面的油脂。
5.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:还包括，在所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品轧制后分别进行热风烘干处理，热风的温度为100-120°C，钢带运行速度为15~30米/分钟。
6.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述备料得到的所述不锈钢冷轧钢带的厚度为0.6~1.5mm。
7.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述半成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组； 所述半成品轧制过程中采用的轧制力为1500~3000KN，轧制张力为100~200KN，轧制速度为100~300mpm,所述半成品不锈钢带的厚度为0.15~0.75mm。
8.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品不锈钢带脱脂处理的温度均为60~80°C。
9.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述固溶处理采用的设备为光亮连续退火炉，所述半成品不锈钢带通过所述光亮连续退火炉的速度为9~30mpm，所述固溶处理的加热温度为1020~1145°C，所述固溶处理的出炉温度为60°C以下，所述固溶处理的保护气体为体积含量为25%氮气和体积含量为75%的氢气组成的混合气体。
10.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于:所述成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组，所述成品轧制采用双锥型中间辊，所述成品轧制的轧制力为1000~2500KN，轧制张力为50~120KN，轧制速度为100-400mpm，所述成品不锈钢带的厚度为0.05~O. 5m m,所述成品轧制后板型边浪高度小于3mm,急峻度小于3%。
【文档编号】C21D8/02GK103484639SQ201310413492
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】宿登峰, 孔凡伟, 唐杰 申请人:山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司