一种y牙线及其制备方法
【专利摘要】本发明一种Y牙线及其制备方法，其中Y牙线的组成成份为锰1%～4%、钐0.01～0.001%、其他元素0.001%～0.0001%、余下为黄铜，其中黄铜由锌39%和铜61%组成，通过熔化、保温、出料、退火处理、成品处理，制成Y牙线，在制备过程中采用添加稀土元素，制备过程中增加均匀化退火工艺使得制备出来的Y牙线力学性能更加优良，本发明通过将稀土有元素钐添加到熔浆中，增加了其成铜线后的塑性，对其生产后的Y牙拉链的滑度和畅顺度都有所提高。
【专利说明】一种Y牙线及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜线制备方法，尤其涉及一种Y牙线及其制备方法。
【背景技术】
[0002]Y牙拉链由布带、咪齿、拉头、限位码所组成；。其特点在是Y牙拉链牙齿突出点不是半圆形的，而是有麟角的，同时相对于其他的拉链Y牙拉链更耐用，更平滑，因此对生产Y牙拉链的Y牙铜线具有一定的要求。现在市场上的Y牙拉链出现轻滑度较差或拉不动、不畅顺，所以需要对Y牙拉链的组成成分Y牙铜线进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题在于:提供一种Y牙线，所述Y牙线具有很高的塑性，对生产后的Y牙拉链的滑度和畅顺度都有所提高。
[0004]为解决上述问题，本发明的技术方案为一种Y牙线，其特征在于，由以下各组分组成:锰1%~4%、钐0.01~0.001%、其他元素0.001%~0.0001%、余下为黄铜，所述黄铜由锌39%和铜61%组成。
[0005]进一步地，制备所述的Y牙线的方法，其制备步骤为:
[0006](I)熔化，将黄铜在真空熔炉中融化，在熔炉中加入锌、锰，将温度控制在1000°C~1100°C，熔化均匀后送入保温炉中；
[0007](2)保温，在保温炉中提高温度，同时在混合的铜水中加入钐，保持该温度10分钟；
[0008](3)出料，将该混合铜水经出料装置导出成铜丝；
[0009](4)退火处理，随后，对已经制好的铜丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为10~30小时，按规定的尺寸进行拉直，直至形成所需要的铜丝；
[0010](5)成品处理，对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
[0011]进一步地，所述步骤(2)的温度为1000~1100°C。
[0012]进一步地，所述步骤(3)的温度为1100~1200°C。
[0013]进一步地，所述步骤(2)的保温炉内要保持真空状态。
[0014]进一步地，所述步骤(4)的退火温度为100°C~200°C。
[0015]与现有技术相比，本发明通过将稀土有元素钐添加到熔浆中，增加了其成铜线后的塑性，对其生产后的Y牙拉链的滑度和畅顺度都有所提高。
【具体实施方式】
[0016]一种Y牙线，由以下各组分组成:锰1%~4%、钐0.01~0.1%、其他元素0.001%~
0.0001%、余下为黄铜，所述黄铜由锌39%和铜61%组成，用该种配比制作直径两厘米的Y牙 线。
[0017]制备所述的Y牙线的方法，其制备步骤为:[0018](1)，将黄铜在真空熔炉中融化，在熔炉中加入锰2kg，将温度控制在1000°C~ 1100°C，熔化均匀后送入保温炉中；
[0019](2)，在保温炉中提高温度至1100~1200°C，同时在混合的铜水中加入钐0.1kg,, 随后将保温炉内空气抽真空至10_3Pa后回充干燥的氩气至真空炉内，保持该温度10分钟；
[0020](3)，将该混合铜水经出料装置导出成铜丝，在出料过程中是采用夹套冷却的方式来对铜水进行冷却，同时通过已有的夹具导出成铜线；
[0021 ] ( 4 )，随后，对已经制好的铜丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为
10~30小时，退火温度为100°C~200°C，按规定的尺寸进行拉直，采用多模单道次拉制的方式进行拉伸直至形成所需要的铜丝，同时在拉伸过程中要保持其中，模具延伸率12~ 16%，拉伸速度120m/min，要保持拉制过程中的总变形量应不低于50%。
[0022](5)，对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
[0023]通过该流程制作出的Y牙线来制Y牙拉链时的性能指标与普通线制成的Y牙拉链的性能指标对比如下表，可以得出Y牙线的塑性(屈强比=屈服强度/抗拉强度，屈强度越高，其塑性越强)比普通线的塑性强
[0024]
【权利要求】
1.一种Y牙线，其特征在于，由以下各组分组成:锰1%~4%、钐0.01~0.001%、其他元素0.001%~0.0001%、余下为黄铜，所述黄铜由锌39%和铜61%组成。
2.制备权利要求1所述的Y牙线的方法，其制备步骤为: (1)熔化，将黄铜在真空熔炉中融化，在熔炉中加入锌、锰，将温度控制在1000°C~1100°C，熔化均匀后送入保温炉中； (2)保温，在保温炉中提高温度，同时在混合的铜水中加入钐，保持该温度10分钟； (3)出料，将该混合铜水经出料装置导出成铜丝； (4)退火，随后，对已经制好的铜丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为10~30小时，按规定的尺寸进行拉直，直至形成所需要的铜丝； (5)成品处理，对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
3.根据权利要求2所述迆Y牙线制备方法，其特征在于:所述步骤(1)的温度为1000~1100。。。
4.根据权利要求2所述的Y牙线的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)的温度为1100 ~1200。。。
5.根据权利要求2所述的Y牙线的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)的保温炉内要保持真空状态。
6.根据权利要求2所述的Y牙线的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)的退火温度为100。。~200。。。
【文档编号】C22F1/08GK103526071SQ201310424985
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】吴友林, 方轻骑, 张斌 申请人:安徽均益金属科技有限公司