锅炉腐蚀污垢用清洗剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括：氯化-1，3-二烷基吡啶、浓度为0.1mol/L～0.5mol/L的硫酸、苯并三氮唑、酒石酸、丁二酮肟、氢氟酸、氢氧化铵和水。本发明提供的新型的用于清洗锅炉由于腐蚀产生的污垢的锅炉清洗剂，其具有良好的清洗效果，能够除锈污垢快速，在1小时内可以完全去除污垢，并可保护非动态薄膜。
【专利说明】锅炉腐蚀污垢用清洗剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉清洗【技术领域】，尤其涉及一种用于清洗锅炉中存在的腐蚀污垢的清洗剂。
【背景技术】
[0002]锅炉出现以后，成为各工矿企业、事业单位生产和生活中不可或缺的热力设备，而且在国民经济中占有重要的地位。但锅炉在运行一段时间后，不可避免的产生污垢。由于早期受水处理技术的限制，锅炉污垢主要来自水中杂质，其中悬浮物质、胶体物质可直接沉积于受热表面成垢，溶解物质中钙、镁、铁等杂质可通过热分解或沉积作用而形成垢。本世纪50年代以来锅炉金属基体被腐蚀的情况越来越严重，腐蚀后形成的腐蚀产物是锅炉的主要污垢，对电站锅炉来讲其受热面长期处于高温、高压和高热负荷状态，腐蚀会更快，更严重。另外，引起锅炉腐蚀的酸、碱、氧和游离二氧化碳等也是造成污垢的原因。
[0003]在电厂中，由于进入锅炉的补给水水质的纯度较高，故给水中的杂质主要是热力系统金属结构材料的腐蚀产物，所以水中的污垢以氧化铁垢和铜垢为主。氧化铁垢的形成原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，或者炉管上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。锅炉水中铁化合物的形态主要是胶态的氧化铁，也有较少量较大颗粒的氧化铁和呈溶解状态的氧化铁。在锅炉水冷壁管热负荷很高的局部区域，锅炉水在近壁层急剧汽化而高度浓缩，水中的氧化铁与金属表面之间，或者产生静电吸引力，或者依靠范德华力的作用，使水中氧化铁逐渐沉积在水冷壁管上成为氧化铁垢。而铜垢的产生可能是一种电化学析铜的过程，热力系统中的铜合金 制件遭腐蚀后，铜腐蚀产物随给水进入锅内。
[0004]常见的垢的种类有碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、混合水垢、锈垢、油垢、粘泥等。清除这些污垢时，很多单位采用盐酸加缓蚀剂的方法，很容易造成锅炉应力腐蚀破裂。
[0005]锅炉传热面上(水侧内壁面)的垢与腐蚀产物主要危害有三种:一是由于其本身导热系数很小，增加了传热阻力，降低了锅炉效率；二是由于传热管水侧热阻增加，使管壁温度增高，引起炉管过热；三是可引起垢下腐蚀，循环水中具有腐蚀性的碱性和酸性成分，透过该水垢层到达致密的保护层时，由于该处炉管处于过热状态，壁温较高，循环水就会蒸发而被“蒸浓”，形成具有一定局部浓度的碱性或酸性腐蚀介质。在该腐蚀介质的作用下，原来的保护层遭受破坏，炉管金属会不断地遭受腐蚀。
[0006]锅炉作为常用工业及民用的热力设备，实际应用中对其参数和容量的要求日益增高，对受热面清洁度和锅炉内水质的要求更加严格；而锅炉清洗是防止受热面因结垢腐蚀引起事故，提闻生广效率的必要措施之一。
【发明内容】
[0007]本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种新型的用于清洗锅炉由于腐蚀产生的污垢的锅炉清洗剂，其具有良好的清洗效果。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括氯化-1，3-二烷基吡啶、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸、苯并三氮唑、酒石酸、丁二酮厢、氢氟酸、氢氧化铵和水。
[0009]所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶0.2%~2.7%,浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸3%~5%、苯并三氮唑1.2%~2.6%、酒石酸4.9%~7.1%、丁二酮肟2.6%~5.1%、氢氟酸1.2%~1.9%、氢氧化铵2.1%~3.3%和余量的水。
[0010]进一步优选，所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶
1.3%、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸4%、苯并三氮唑2.2%、酒石酸6.1 %、丁二酮月亏3.9%、氢氟酸1.7%、氢氧化铵2.9%和余量的水。
[0011 ] 所述清洗剂的pH值为5.5~6.5。
[0012]本发明还提供了采用上述锅炉清洗剂进行锅炉清洗的方法，具体为:
[0013]第一步，选择上述锅炉清洗剂，用量根据设备及锅炉管道情况确定；
[0014]第二步，清洗剂原液由循环泵吸入口投加，构成循环；
[0015]第三步，根据设备垢量，运行3到8小时，由循环泵保持清洗剂循环流动，清洗时间与清洗剂流速成反比；
[0016]第四步,然后用清水置换排污至浊度< 10mg/L,或目测水清为止。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明提供的新型的用于清洗锅炉由于腐蚀产生的污垢的锅炉清洗剂，其具有良好的清洗效果，能够除锈污垢快速，在I小时内可以完全去除污垢，并可保护非动态薄膜。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括氯化-1，3-二烷基吡啶、浓度为0.1mol/L~0.5mol/L的硫酸、苯并三氮唑、酒石酸、丁二酮肟、氢氟酸、氢氧化铵和水。
[0020]所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶0.2%~2.7%、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸3%~5%、苯并三氮唑1.2%~2.6%、酒石酸4.9%~7.1%、丁二酮肟2.6%~5.1%、氢氟酸1.2%~1.9%、氢氧化铵2.1%~3.3%和余量的水。
[0021]进一步优选，所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶
1.3%、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸4%、苯并三氮唑2.2%、酒石酸6.1 %、丁二酮月亏3.9%、氢氟酸1.7%、氢氧化铵2.9%和余量的水。
[0022]苯并三氮唑适用于各种有机酸、无机酸及混合酸的酸洗，清除锅炉表面的碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢，在常用条件下，对锅炉的腐蚀速度不大于1.0g/m2.h，具有优良的抑制钢在酸冼时吸收氢的能力和抑制Fe3+加速腐蚀的能力，酸冼时金属不产生孔蚀。
[0023]硫酸可与水垢及腐蚀产物生成可溶性产物，并对金属表面有钝化作用。
[0024]氢氟酸不但能溶解硅酸盐垢，并能加速Fe2O3和磁性Fe3O4的离析，所以是锅炉轧钢鳞皮、铁垢、铁锈的良好清洗剂。氢氟酸与Fe3O4接触时先进行氟一氧交换，继之进行F—的络合作用。由离解而生成的F-离子具有一对孤电子对，很易填入以Fe3+为中心离子的价电子层的空轨道中，形成0配键的络合物，即铁一铁一冰晶石，从而使氧化铁溶解。[0025]所述清洗剂的pH值为5.5~6.5，在该pH值下能有效地保护金属排管，提供快速安全舒适的工作环境及保护操作人员的健康，更加有效地降低对水质及环境的污染方面具有很好的效果。
[0026]本发明还提供了采用上述锅炉清洗剂进行锅炉清洗的方法，具体为:
[0027]第一步，选择上述锅炉清洗剂，用量根据设备及锅炉管道情况确定；
[0028]第二步，清洗剂原液由循环泵吸入口投加，构成循环；
[0029]第三步，根据设备垢量，运行3到8小时，由循环泵保持清洗剂循环流动，清洗时间与清洗剂流速成反比；
[0030]第四步,然后用清水置换排污至浊度< 10mg/L,或目测水清为止。
[0031]以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0032]实施例1锅炉清洗剂的制备
[0033]在室温下将氯化-1，3- 二烷基吡啶1.3g、浓度为0.2mol/L的硫酸4g、苯并三氮唑2.2g、酒石酸6.lg、丁二酮厢3.9g、氢氟酸1.7g、氢氧化铵2.9g和77.9g的水,搅拌混匀,测得pH值为5.9，形成清洗剂。
[0034]将该清洗剂用于锅炉清洗，经检测，去除腐蚀引起的污垢的时间为50分钟。
[0035]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种锅炉清洗剂，其特征在于，包括:氯化-1，3-二烷基吡啶、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸、苯并三氮唑、酒石酸、丁二酮肟、氢氟酸、氢氧化铵和水。
2.如权利要求1所述的锅炉清洗剂，其特征在于:所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3- 二烷基吡啶0.2%~2.7%、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸3%~5%、苯并三氮唑1.2%~2.6%、酒石酸4.9%~7.1 %、丁二酮肟2.6%~5.1 %、氢氟酸1.2%~1.9%、氢氧化铵2.1%~3.3%和余量的水。
3.如权利要求1所述的锅炉清洗剂，其特征在于:所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶1.3%、浓度为0.lmol/L~0.5mol/L的硫酸4%、苯并三氮唑2.2 %、酒石酸6.1 %、丁二酮肟3.9%、氢氟酸1.7%、氢氧化铵2.9%和余量的水。
4.如权利要求1所述的锅炉清洗剂，其特征在于:所述清洗剂的pH值为5.5~6.5。
5.采用权利要求1至4所述锅炉清洗剂进行锅炉清洗的方法，具体为: 第一步，选择上述锅炉清洗剂，用量根据设备及锅炉管道情况确定； 第二步，清洗剂原液由循环泵吸入口投加，构成循环； 第三步，根据设备垢量，运行3到8小时，由循环泵保持清洗剂循环流动，清洗时间与清洗剂流速成反比； 第四步，然后用清水置换排污至浊度< 10mg/L,或目测水清为止。
【文档编号】C23G1/02GK103602997SQ201310435930
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】杨桂望 申请人:杨桂望