连退硬质镀锡基板及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比为：C0.07-0.09%，Si≤0.02%，Mn0.35-0.45%，P≤0.015%，S≤0.012%，Als0.04-0.06%，B0.0010-0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和杂质。本发明提供的连退硬质镀锡基板的生产方法，在热连轧过程中再加热的温度为1200-1260℃，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38-40mm，精轧的终轧温度为850-890℃，卷取的温度为610-690℃，热轧成品厚度2.5-3.0mm。本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过采用碳锰强化，辅以低氮高铝高硼成分设计配合适宜的冷热轧工艺可生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。
【专利说明】连退硬质镀锡基板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢【技术领域】，特别涉及一种连退硬质镀锡基板及其生产方法。
【背景技术】 [0002]镀锡板是通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。它具有耐腐蚀，无毒，高强度，成型性能好的特点，广泛应用于食品，饮料、化工等产品包装领域。
[0003]随着食品包装行业的快速发展，镀锡行业对高质量镀锡基板的需求也迅速增长。目前镀锡基板通常为低碳铝镇静钢，一般由连续退火(CA)和罩式退火(BA)两种生产工艺生产。罩式退火(BA)生产工艺生产的钢卷通常硬度软，表面质量差，因此对于硬度T-3以上的镀锡基板大多采用连续退火(CA)生产工艺生产。但是连续退火(CA)生产工艺的退火时间短，钢中氮元素难以完全析出，因此存在明显的时效现象，生产的镀锡基板长时间放置后硬度HR30Tm往往会增加I~3个单位，导致下游制罐用户生产过程中出现变形、开裂等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过采用碳锰强化，辅以低氮高铝高硼成分设计，配合适宜的冷热轧工艺，生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比分别为:C0.07 ~0.09%, Si ( 0.02%, Mn0.35 ~0.45%, P ≤ 0.015%, S ≤ 0.012%,Als0.04 ~0.06%, B0.0010 ~0.0020%, N ≤ 0.0030%，其余为 Fe 和杂质。
[0006]本发明还提供了一种连退硬质镀锡基板的生产方法，将化学成分质量百分比为:C0.07 ~0.09%, Si ( 0.02%, Mn0.35 ~0.45%, P ( 0.015%，S ≤ 0.012%, Als0.04 ~0.06%,B0.0010~0.0020%, N ^ 0.0030%，其余为Fe和杂质的钢液，依次经过铸坯、加热炉加热、粗除磷、定宽机定宽、Rl粗轧机粗轧、R2粗轧机粗轧得到中间坯，然后对中间坯依次进行精除磷、精轧、层流冷却、卷取得到热轧成品卷，最后对热轧成品卷依次进行酸洗、冷连轧、脱脂、连退、平整、检验后得到冷轧成品卷。在热连轧过程中再加热温度为1200~1260°C，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38~40mm，精轧的终轧温度为850~890°C，卷取温度为610~690°C，热轧成品的厚度为2.5~3.0mm。在冷轧退火过程中连退退火温度为630~680°C，平整轧制力为110~130t，冷轧成品厚度为0.30~0.35mm。
[0007]本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过将钢中的碳元素和锰元素含量进行优化组合，可生产厚度0.30~035mm、硬度为T-3和T-4的硬质镀锡板，由于采用低氮高铝高硼的成分设计，钢中氮元素被过量的铝和硼元素充分固定，形成氮化铝和氮化硼，使得钢中的自由氮含量降低到最低程度，使得钢卷在制罐前的长达数月的存储过程中不会有大的屈服延伸的出现，显著提高了抗时效性能，避免了制罐过程变形和开裂的出现。同时低的硅含量保证了良好的表面质量。
【具体实施方式】
[0008]本发明实施例提供的一种提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比分别为:C0.07 ~0.09%, Si≤0.02%, Mn0.35 ~0.45%，P ≤ 0.015%, S≤0.012%, Als0.04 ~0.06%，B0.0010~0.0020%, N^0.0030%,其余为Fe和杂质。所述连退硬质镀锡基板的生产方法是:将化学成分质量百分比为:C0.07~0.09%, Si ( 0.02%, Mn0.35~0.45%，P ≤ 0.015%, S ≤ 0.012%, Als0.04 ~0.06%, B0.0010 ~0.0020%，N ≤ 0.0030%，其余为 Fe 和杂质的钢液，依次经过铸坯、加热炉加热、粗除磷、定宽机定宽、Rl粗轧机粗轧、R2粗轧机粗轧得到中间坯，然后对中间坯依次进行精除磷、精轧、层流冷却、卷取得到热轧成品卷，最后对热轧成品卷依次进行酸洗、冷连轧、脱脂、连退、平整、检验后得到冷轧成品卷。其中，在热连轧过程中再加热的温度为1200~1260°C，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38~40mm，精轧的终轧温度为850~890°C，卷取的温度为610~690°C，热轧成品厚度2.5~3.0mm。冷轧退火过程中连退退火温度为630~680°C，平整轧制力为110~130t，冷轧成品厚度为0.30~0.35mm。得到的连退硬质镀锡基板的化学成分质量百分比为:C0.07~0.09%,Si ( 0.02%, Mn0.35 ~0.45%, P^0.015%, S^0.012%, Als0.04 ~0.06%, B0.0010 ~0.0020%, N≤0.0030%，其余为Fe和杂质。
[0009]为了深入了解本发明，下面根据具体实施例对本发明进行详细说明。
[0010]实施例1
[0011]采用常规连铸方法形成化学成分质量百分数分别为C:0.07%、S1:0.005%、Mn:
0.36%、P:0.010%、S:0.008%、Als:0.041%、B:0.0010%、N:0.0028%，其余为 Fe 和杂质的板还，规格为厚X宽=230mmX 1000mm。然后，令板还经过热连轧机组:即依次经过加热、粗轧除磷、粗轧、切头尾、精轧除磷、精轧、层流冷却、卷取进行热连轧，其中，加热炉加热温度为1210°C，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38mm，精轧机组终轧温度为866°C，卷取温度为680°C，热轧规格为厚X宽=2.75mmX970mm。这样，经过粗轧、精轧、层流冷却后，经过卷取机卷取；然后，令热轧卷经过酸轧联合机组和连退机组:即依次经过开卷、切头、酸洗、切边、冷连轧、连退、平整进行冷轧退火，其中，连退退火温度为680°C，平整轧制力为115t，冷轧成品规格为厚X宽=0.32mmX950mmo这样，经过酸洗、冷轧、退火后，经过卷取机卷取，最后获得化学成分质量百分数分别为C:0.07%、S1:0.005%,Mn:0.36%、P:0.010%、S:0.008%、Als:0.041%、B:0.0010%、N:0.0028%，其余为Fe和杂质的T-3硬度级别镀锡基板，其硬度HR30Tm为58.0。经200°C人工时效20min后，硬度HR30Tm为59.0，变化量仅1个单位，屈服延伸为2%。
[0012]实施例2
[0013]采用常规连铸方法形成化学成分质量百分数分别为C:0.09%、S1:0.01%、Mn:
0.42%、P:0.008%、S:0.006%、Als:0.053%、B:0.0015%、N:0.0020%，其余为 Fe 和杂质的板还，规格为厚X宽=230mmX 1000mm。然后，令板还经过热连轧机组:即依次经过加热、粗轧除磷、粗轧、切头尾、精轧除磷、精轧、层流冷却、卷取进行热连轧，其中，加热炉加热温度为1250°C，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为40mm，精轧机组终轧温度为880°C，卷取温度为618°C，热轧规格为厚X宽=3.0_X853mm。这样，经过粗轧、精轧、层流冷却后，经过卷取机卷取；然后，令热轧卷经过酸轧联合机组和连退机组:即依次经过开卷、切头、酸洗、切边、冷连轧、连退、平整进行冷轧退火，其中，连退退火温度为630°C，平整轧制力为123t，冷轧成品规格为厚X宽=0.35mmX833mm。这样，经过酸洗、冷轧、退火后，经过卷取机卷取，最后获得化学成分质量百分数分别为C:0.09%、S1:0.01%、Mn:0.42%、P:0.008%、S:0.006%、Als:0.053%、B:0.0015%、N:0.0020%，其余为Fe和杂质的T-4硬度级别镀锡基板，其硬度HR30Tm为62.0。经200°C人工时效20min后，硬度HR30Tm为62.5，变化量仅0.5个单位，屈服延伸为0.5%。
[0014]实施例3 [0015]采用常规连铸方法形成化学成分质量百分数分别为C:0.08%、S1:0.02%、Mn:
0.44%、P:0.009%、S:0.008%、Als:0.057%、B:0.0017%、N:0.0019%，其余为 Fe 和杂质的板还，规格为厚X宽=230mmX 1000mm。然后，令板还经过热连轧机组:即依次经过加热、粗轧除磷、粗轧、切头尾、精轧除磷、精轧、层流冷却、卷取进行热连轧，其中，加热炉加热温度为1237°C，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为39mm，精轧机组终轧温度为871°C，卷取温度为630°C，热轧规格为厚X宽=2.8mmX932mm。这样，经过粗轧、精轧、层流冷却后，经过卷取机卷取；然后，令热轧卷经过酸轧联合机组和连退机组:即依次经过开卷、切头、酸洗、切边、冷连轧、连退、平整进行冷轧退火，其中，连退退火温度为640°C，平整轧制力为128t，冷轧成品规格为厚X宽=0.30mmX912mm。这样，经过酸洗、冷轧、退火后，经过卷取机卷取，最后获得化学成分质量百分数分别为C:0.08%、S1:0.02%、Mn:0.44%、P:0.009%、S:0.008%、Als:0.057%、B:0.0017%、N:0.0019%，其余为Fe和杂质的T-4硬度级别镀锡基板，其硬度HR30Tm为59.5。经200°C人工时效20min后，硬度HR30Tm为6L 0，变化量仅I个单位，屈服延伸为1.5%。
[0016]本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过将钢中的碳元素和锰元素含量进行优化组合，可用于生产厚度0.32mm的硬度T-3和T-4的硬质镀锡板，由于采用低氮高铝高硼的成分设计，钢中氮元素被过量的铝和硼元素充分固定，形成氮化铝和氮化硼，可显著提高抗时效性能，时效后屈服延伸不超过3%。同时低的硅含量可保证良好的表面质量。
[0017]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种连退硬质镀锡基板，其特征在于，所述镀锡基板的化学成分质量百分比为:C0.07 ~0.09%, Si ( 0.02%,Mn0.35 ~0.45%，P ≤ 0.015%，S ≤0.012%, Als0.04 ~0.06%,B0.0010 ~0.0020%, N ≤ 0.0030%，其余为 Fe 和杂质。
2.—种权利要求1所述连退硬质镀锡基板的生产方法，将化学成分质量百分比为:C0.07 ~0.09%, Si ( 0.02%, Mn0.35 ~0.45%, P ( 0.015%，S ≤ 0.012%, Als0.04 ~0.06%,B0.0010~0.0020%, N ^ 0.0030%，其余为Fe和杂质的钢液，依次经过铸坯、加热炉加热、粗除磷、定宽机定宽、Rl粗轧机粗轧、R2粗轧机粗轧得到中间坯，然后对中间坯依次进行精除磷、精轧、层流冷却、卷取得到热轧成品卷，最后对热轧成品卷依次进行酸洗、冷连轧、脱脂、连退、平整、检验后得到冷轧成品卷，其特征在于:在热连轧过程中再加热温度为1200~1260°C，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38~40mm，精轧的终轧温度为850~890°C，卷取温度为610~690°C，热轧成品的厚度为2.5~3.0mm。
3.根据权利要求2所述的连退硬质镀锡基板的生产方法，其特征在于:所述冷轧退火过程中连退退火温度为630~680°C，平整轧制力为110~130t，冷轧成品厚度为0.30~0.35mm0
【文档编号】C21D8/04GK103556049SQ201310553221
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】方圆, 吴辉, 崔阳, 朱国森, 徐海卫, 阳代军, 潘宏伟, 张建强, 贾岳, 吕翔宇, 田志红, 王松涛, 张召恩, 孙大庆, 朱防修 申请人:首钢总公司