天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺，用于解决现有浇注铁水补缩性差的问题，本发明的天然气动力缸体的浇注铁水，其重量百分比组成为：碳3.55—3.65%，硅2.1—2.3%，锰0.5—0.6%，磷0—0.06%，硫0—0.02%，铬0.15—0.25%，铜0.5—0.7%，钼0.15—0.25%，镁0.007—0.009%，铼0.025—0.030%?，其余为铁。本发明的浇注铁水具有补缩性好的特点，提高了铸件的质量；并且浇注后的铸件具有强度高，力学性能好的特点，满足天然气动力缸体的要求。
【专利说明】天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于天然气动力缸体【技术领域】，具体涉及一种天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，天然气的压缩方式主要采用管道释然汽轮机和离心式天然气压缩机进行压缩。
[0003]目前国内、外的天然气压缩机主要分为高速大功率往复活塞式压缩机和低速往复式压缩机。其中，高速大功率往复活塞式压缩机，转速η达到1000r/min、功率P达到6000kW，主要用于天然气的集输增压、储气库注气，是天然气勘探开发、储存必不可少的设备。动力缸是天然气压缩机在压缩天然气的过程中提供动力的主要部件，动力缸的质量直接决定着天然气压缩机的工效。
[0004]目前的天然气动力缸体制造工艺技术都是采用先实施整体式缸体浇注，然后进行后期机加工的方式生产。具体的工艺步骤为:先按照设计图纸的要求制作铸造用模具；然后采用铸铁的方式进行浇注；浇注完成后对动力缸体进行清理；然后进行内外加工；对表面进行硬化处理等后续加工处理。
[0005]现有技术中采用的HT250灰铸铁，其成分如下表所示:
【权利要求】
1.天然气动力缸体的浇注铁水，其特征在于，其重量百分比组成为: 碳 3.55—3.65 % 娃 2.1—2.3 % 猛 0.5—0.6 % 磷 O — 0.06 % 硫 O — 0.02 % 铬 0.15—0.25% 铜 0.5—0.7% 钥 0.15—0.25% 镁 0.007—0.009% 铼 0.025— 0.030% ，其余为铁。
2.天然气动力缸体浇注铁水的熔炼工艺，其特征在于，包含以下步骤: (1)准备如下重量份数的原料:Q12本溪生铁1250份、废钢250份、回炉铁700份、铬铁4份、钥铁6份、铜9份、硅铁9份； (2)先将钥铁、烙铁加入熔炼容器的炉底，再加入Q12本溪生铁、废钢、回炉铁、硅铁进行熔化； (3)待熔炼容器中的炉料完全熔化后升温至13101:—13901:拔净炉渣； (4)炉前检验，调整成分； (5)温度升至1310°C— 1390°C加入铜；继续升温至1450°C — 1460°C后，在温度为1430°C — 1460°C时准备出炉； (6)蠕化处理。
3.根据权利要求2所述的天然气动力缸体浇注铁水的熔炼工艺，其特征在于，上述步骤(5)将温度升至1310°C — 1390°C加入铜，升温至1450°C — 1460°C后保温5 —10分钟，再在1430°C — 1460°C时准备出炉。
4.根据权利要求2所述的天然气动力缸体浇注铁水的熔炼工艺，其特征在于，上述步骤(6)中的蠕化处理包括以下步骤: (a)将蠕化剂加入到蠕化装置的一侧，孕育剂加入到蠕化装置的另一侧； (b)将温度为步骤(5)的铁水冲入到装有孕育剂一侧的蠕化装置中； (c)扒去浮在铁水表面的渣子，通过三角取样法检测是否蠕化成功，蠕化成功便获得浇注铁水。
5.根据权利要求4所述的天然气动力缸体浇注铁水的熔炼工艺，其特征在于，所述蠕化剂与铁水的质量比为9:750— 800，所述孕育剂与铁水的质量比为11:750— 800。
6.根据权利要求4或5所述的天然气动力缸体浇注铁水的熔炼工艺，其特征在于，所述蠕化剂为重稀土蠕化剂，孕育剂为锶硅孕育剂。
【文档编号】C21C7/00GK103602882SQ201310569789
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】李荣飞, 刘锐, 张前, 李振波, 张钰, 廖渝隆, 朱文武, 吴中麒, 谭昭金, 杨鹏, 刘明星, 姜超, 谭学木, 段悦洪, 李胜, 钟明春, 李健, 凌波 申请人:中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂