超薄蓝宝石片的抛光加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种超薄蓝宝石片的抛光加工方法，该方法是将切割成片的蓝宝石片通过加热台加热到120℃，然后将固态蜡涂于产品上再贴于陶瓷盘上，再将贴好蓝宝石片的陶瓷盘放入单面抛光机上进行抛光。本发明采用单面抛光工艺，利用具有较大的厚度和强度的陶瓷盘为载体，使蓝宝石片在高转速和高压力下无任何变形，所以很好地避免了蓝宝石片碎裂的问题，且蓝宝石片能够承受更大的压力和转速，也相应提高了生产效率。用单抛设备加工产品每平方厘米可以加压到0.5kg，转速可以达到60rpm。本发明的抛光加工方法对于加工厚度在0.5mm以下，长度大于120mm，宽度大于55mm的大面板具有重要的意义。
【专利说明】超薄蓝宝石片的抛光加工方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种蓝宝石片的加工方法，具体为专门针对超薄蓝宝石片的抛光加工方法。
【背景技术】
[0003]蓝宝石是一种拥有高硬度即耐划伤，耐高温，耐腐蚀和高透过率的材料，由于上述特性使蓝宝石在很多领域内开始慢慢替代玻璃，如手表表盖，摄像头保护盖，一些高温设备观察窗及导航仪，手机等的触摸屏。
[0004]现有的蓝宝石产品厚度都比较厚，相对强度也比较大，抛光时用传统的双面抛光设备将产品放入比自身薄的游行轮(夹具)中加工。但是随着科技发展，对产品的重量和厚度要求越来越苛刻，蓝宝石的厚度也越减越薄，比如目前手机发展的方向为大屏幕、超薄和低重量，蓝宝石密度较大，其尺寸越大，相对的重量也就越重，为了实现手机大轻薄的要求，只能降低蓝宝石的厚度，基本上将宝石厚度控制在0.7mm以下比较合适,如0.5mm、0.4mm和
0.3 mm的厚度。
[0005]而传统抛光工艺在加工时出现了大量问题:
1、对于厚度仅为Imm甚至更薄的蓝宝石产品，在高压下很容易被压裂，导致出现大量破损广品；
2、由于蓝宝石厚度变薄，那么抛光用游行轮的厚度随之也要变化，由于现有游行轮采用金属材料制成，在其厚度减小时，尤其是减小到0.5mm以下后强度严重不足，在抛光高压力高转速的状态下很容易损坏，导致产品破损率极高，甚至出现整批产品报废。尤其是对于厚度在0.5mm以下,且长度大于120mm,宽度大于55mm的大面板,采用传统的双面加工更加困难的，面积越大厚度越低，使其在抛光时整片所受的压力要比小面板大很多，且抛光布自身是比较软的易压缩变形，所以越大的蓝宝石片其压变形量也就越大，也越易破碎。
[0006]3、市面缺少一种针对蓝宝石单面抛光的固体蜡，市售固体蜡用于蓝宝石薄片抛光效果不佳。
[0007]
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种蓝宝石片的单面抛光加工方法，该加工方法尤其适用于厚度在1_以下的蓝宝石片的抛光处理。
[0008]为解决上述技术问题，本发明摒弃了传统双面抛光依赖于游行轮承载产品的工艺，改为贴付于陶瓷盘增加产品强度的单面抛光工艺。
[0009]本发明超薄蓝宝石片的抛光加工方法，是将切割成片的蓝宝石片通过加热台加热到120°C，然后将固态蜡涂于产品上再均匀贴合于陶瓷盘上，再将贴好蓝宝石片的陶瓷盘放入单面抛光机上进行抛光。
[0010]进一步地，切割成片的蓝宝石片的厚度为0.1-lmm。
[0011]所述切割成片的蓝宝石片的厚度进一步可缩小至0.1-0.5_。[0012]所述切割成片的蓝宝石片的厚度还可再进一步可缩小至0.1-0.3_。
[0013]进一步地,所述陶瓷盘的厚度≥30mm,平面度≤ 5 μ m。
[0014]进一步地，所述蓝宝石片贴于陶瓷盘上后经冷却处理至室温，再放入单面抛光机进行抛光处理。
[0015]进一步地，所述蓝宝石片贴于陶瓷盘上后，采用重物压在整个蓝宝石片上，再进行冷却处理。
[0016]进一步地，所述抛光的时间为2小时。
[0017]进一步地，所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉35-40，粒径为30 μ m的微晶刚玉1-5，硬脂酸20-30，微晶蜡8-18，羊毛脂2-5,乙酰胺0.5-2。
[0018]更进一步地，所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉38，粒径为30 μ m的微晶刚玉4，硬脂酸20，微晶蜡18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0019]本发明采用单面抛光工艺，利用具有较大的厚度和强度的陶瓷盘为载体，使蓝宝石片在高转速和高压力下无任何变形，所以很好地避免了蓝宝石片碎裂的问题，且蓝宝石片能够承受更大的压力和转速，也相应提高了生产效率。用单抛设备加工每平方厘米产品可以加压到0.5kg，转速可以达到60rpm，而传统加工每平方厘米仅为0.2kg，最高转速为35rpm。本发明的抛光加工方法对于加工厚度在0.5mm以下,长度大于120mm,宽度大于55mm的大面板具有重要的意 义。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
将0.5mm厚，且长度为145mm,宽度为66mm的蓝宝石片通过通用的加热台加热到120°C，再将熔点为80°C的固态蜡均匀的涂抹在产品上，再用IOkg的重物压在整个蓝宝石片上，让其均匀地贴合于陶瓷盘上，再将陶瓷盘移动到通用的冷却盘上(冷却温度在15°C以下)冷却，等陶瓷盘的温度达到室温时取下陶瓷盘，装入单面抛光设备，将设备压力定为产品每平方厘米0.5kg,转速60rpm (即转速为60转每分钟),加工时间设定为2h,开启设备抛光产品，到达时间后下机取片，用同样的流程加工第二个面，完成整个产品的抛光。
[0021]所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉35，粒径为30 μ m的微晶刚玉1，硬脂酸20，微晶蜡8，羊毛脂2，乙酰胺0.5。
[0022]实施例2:
与实施例1不同的是，蓝宝石片厚度为0.4mm，长度为130mm，宽度为60mm。
[0023]所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微40，粒径为30 μ m的微晶刚玉5，硬脂酸30，微晶蜡18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0024]实施例3:
与实施例1不同的是，蓝宝石片厚度为0.1mm，长度为125mm，宽度为57mm。
[0025]所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉38，粒径为30 μ m的微晶刚玉4，硬脂酸20，微晶蜡18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0026]实施例4:
与实施例1不同的是，蓝宝石片厚度为0.7mm，长度为150mm，宽度为69mm。
[0027]所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉38，粒径为30 μ m的三氧化二铝粉10，硬脂酸20，微晶蜡18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0028]实施例5:
与实施例1不同的是，蓝宝石片厚度为1mm，长度为180mm，82mm。
[0029]所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉38，粒径为40 μ m的二氧化硅4，粒径为40 μ m的氧化锆6，硬脂酸20，微晶蜡18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0030]各实施例中所得到的蓝宝石片，可根据大小适用于手机、平板电脑等各种产品。
[0031]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本发明，不能理解为是对本发明保护范围的限制；只要使根据本发明所揭示精神所作出的任何等同变更或修饰，均落入本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:该方法是将切割成片的蓝宝石片通过加热台加热到120°c，然后将固态蜡涂于产品上再均匀贴合于陶瓷盘上，再将贴好蓝宝石片的陶瓷盘放入单面抛光机上进行抛光。
2.根据权利要求1所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:切割成片的蓝宝石片的厚度为0.1-lmm。
3.根据权利要求2所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:切割成片的蓝宝石片的厚度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:切割成片的蓝宝石片的厚度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:所述陶瓷盘的厚度> 30mm,平面度< 5 μ m。
6.根据权利要求1所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:所述蓝宝石片贴于陶瓷盘上后经冷却处理至室温，再放入单面抛光机进行抛光处理。
7.根据权利要求6所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:所述蓝宝石片贴于陶瓷盘上后，采用重物压在整个蓝宝石片上，再进行冷却处理。
8.根据权利要求1所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:所述抛光的时间为2小时。
9.根据权利要求1所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉35-40，粒径为30 μ m的微晶刚玉1_5，硬脂酸20-30，微晶蜡8-18，羊毛脂2-5，乙酰胺0.5-2。
10.根据权利要求1所述的超薄蓝宝石片的抛光加工方法，其特征在于:所述固态蜡的组份重量份为:粒径为20 μ m的蓝宝石微粉38，粒径为30 μ m的微晶刚玉4，硬脂酸20，微晶蜡18，羊毛脂5，乙酰胺2。
【文档编号】B24B29/02GK103639877SQ201310605278
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】吴云才 申请人:浙江上城科技有限公司