搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒的制作方法
【专利摘要】本发明属于搪玻璃生产设备领域，公开搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，包括支撑脚、整形圆筒、搪玻璃罐盖，其特征在于，整形圆筒外侧安装于三个均匀分布的支撑脚上端，整形圆筒开设有吊装口，搪玻璃罐盖设置有平面边缘，搪玻璃罐盖平面边缘扣接于整形圆筒上，搪玻璃罐盖中部为连接平面边缘的多个弧段连接而成，并在搪玻璃罐盖底部开有出料口，搪玻璃罐盖靠近底部均匀开设有多个水平方向的圆形撬棒孔。具有结构简单，制作方便的优点。
【专利说明】搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒
【技术领域】
[0001]本发明属于搪玻璃生产设备领域，具体涉及搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应罐属受压容器反应设备，由搪玻璃罐身和罐盖组成。在搪玻璃产品生产过程中，搪玻璃罐要在高温环境运行，搪玻璃罐盖上的法兰需经950度六至七次烧制后产品才能完成，搪玻璃罐盖法兰易产生变形，主要是法兰不平及不圆，搪玻璃罐盖法兰的平整度不够，罐盖不能起到密封作用，使得搪玻璃罐内的温度丧失。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，使用于搪玻璃设备罐盖法兰整形，具有结构简单，制作方便，操作方便的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，包括支撑脚、整形圆筒、搪玻璃罐盖，整形圆筒外侧安装于三个均匀分布的支撑脚上端，整形圆筒开设有吊装口，搪玻璃罐盖设置有平面边缘，搪玻璃罐盖平面边缘扣接于整形圆筒上，搪玻璃罐盖中部为连接平面边缘的多个弧段连接而成，并在搪玻璃罐盖底部开有出料口，搪玻璃罐盖靠近底部均匀开设有多个水平方向的圆形撬棒孔。
[0005]进一步，圆形撬棒孔数量共为4个。
[0006]进一步，出料口端部两侧各设置有L形外缘。
[0007]进一步，整形圆筒为钢板卷制焊接而成。
[0008]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明整型圆筒采用钢板卷制焊接而成，适用于搪玻璃设备罐盖法兰整形，使搪玻璃罐盖法兰平面度变形达到最小。具有结构简单，制作方便，操作方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒的主视图；
图2是本发明搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]如图1、图2所示，搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，包括支撑脚1、整形圆筒2、搪玻璃罐盖3，整形圆筒2外侧安装于三个均匀分布的支撑脚I上端，整形圆筒2开设有吊装口4，整形圆筒2为钢板卷制焊接而成。搪玻璃罐盖3设置有平面边缘，搪玻璃罐盖平面边缘扣接于整形圆筒2上，搪玻璃罐盖3中部为连接平面边缘的多个弧段连接而成，并在搪玻璃罐盖3底部开有出料口，出料口端部两侧各设置有L形外缘。搪玻璃罐盖3靠近底部均匀开设有多个水平方向的圆形撬棒孔5，圆形撬棒孔数量共为4个。
[0012]本发明搪玻璃罐盖搪烧出炉后吊装至整形圆筒上，操作者用撬棒通过整形圆筒上的4个圆形撬棒孔撬起搪玻璃罐盖然后迅速放下，趁工件热并利用重力，使搪玻璃罐盖法兰平面与整形圆筒相吻合，使搪玻璃罐盖法兰平面度变形达到最小。
[0013]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，包括支撑脚、整形圆筒、搪玻璃罐盖，其特征在于，整形圆筒外侧安装于三个均匀分布的支撑脚上端，整形圆筒开设有吊装口，搪玻璃罐盖设置有平面边缘，搪玻璃罐盖平面边缘扣接于整形圆筒上，搪玻璃罐盖中部为连接平面边缘的多个弧段连接而成，并在搪玻璃罐盖底部开有出料口，搪玻璃罐盖靠近底部均匀开设有多个水平方向的圆形撬棒孔。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，其特征在于，圆形撬棒孔数量共为4个。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，其特征在于，出料口端部两侧各设置有L形外缘。
4.根据权利要求1所述的搪玻璃罐盖法兰平面度整形筒，其特征在于，整形圆筒为钢板卷制焊接而成。
【文档编号】C23D13/02GK103668203SQ201310612248
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】周锡春 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司