一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢，其化学元素质量百分配比为：C≤0.004%；Si：0.04-0.10%；Mn：0.20-0.50%；P≤0.05%；Nb：0.01-0.025%；Ti：0.005-0.015%；B：0.0002-0.001%；T.Al：0.02-0.04%；且满足：0.5%≤Mn+10P≤1.0%；0.03%≤Nb+2Ti≤0.05%；余量为Fe和其他不可避免的杂质。该热镀锌铁合金高强IF钢具有较高的强度，较低的屈强比，较好的成形性能和焊接性能。本发明还公开了一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法以及一种由340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢制造的汽车外板。
【专利说明】一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金钢及其制造方法，尤其涉及一种热镀锌铁合金钢及其制造方法。
【背景技术】
[0002]由于热镀锌铁合金产品具有较好的焊接性能、涂装性能以及耐蚀性能，因此其被广泛地应用于高档汽车的外板。现有传统的较难冲件基本上都采用普通IF钢，但是随着节能减排要求的日渐提高，汽车减重步伐的日益加快，高强钢逐步替代普通IF软钢被制造加工为一些汽车外板件。其中，BH钢就属于该类型的钢种，不过由于BH钢存在着凹陷成形问题以及时效问题，使得其在使用时有一定限制，也就是说，BH钢不能够长时间地存放，需要在较短时间内使用完毕(通常需要在制造完成后3-6个月内)。此外，BH钢也无法用于制造一些比较难成形的零件。与BH钢相比较，高强IF钢在普通IF软钢基础上通过添加强化元素而得到，因此其具备无间隙原子钢的特性，即高强IF钢具有良好的冲压成形的特点，并且不存在时效问题，因此，高强IF钢被广泛地应用于制造汽车外板领域。
[0003]由于热镀锌铁合金产品在退火后需要在460°C左右的锌池内进行镀锌，并在出锌锅后进行合金化处理，而高强IF钢的各种合金元素及添加元素会对合金基板的可镀性能将产生很大影响，从而导致钢板产品表面质量不良。因而，将普冷或者热镀纯锌高强IF钢的元素成分设计直接用于热镀锌铁合金外板产品上会导致浸润性、可镀性及合金化均匀性等各种问题的产生，从而无 法得到表面质量较好的钢板材料。用于汽车外板的热镀锌铁合金高强IF钢要满足汽车外板对冲压、焊接及涂装等技术要求，以防止冲裂、回弹及涂装不良等情况发生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢，该高强IF钢的强度为340MPa级别，其具有较低的屈强比、较好的表面质量，优良的成形性能以及良好的焊接性能。
[0005]为了实现上述目的，本发明提出了一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢，其化学元素质量百分配比为:
[0006]
【权利要求】
1.一种340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢，其特征在于，其化学元素质量百分配比为:
2.如权利要求1所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，包括步骤:铁水预处理，冶炼，精炼，热轧，酸洗，冷轧，连续退火，热镀锌，合金化，平整和精整。
3.如权利要求2所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述热轧步骤中，控制终轧温度为Ar3以上，卷取温度≥650°C。
4.如权利要求3所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述热轧步骤中，所述终轧温度为890-920°C，卷取温度为660-720°C。
5.如权利要求2所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述连续退火步骤中，退火温度为750-850°C，退火时间为40-100s。
6.如权利要求5所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述连续退火步骤中，退火温度为770-830°C，退火时间为50-80s。
7.如权利要求2所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述合金化步骤中，完成合金化的温度为450-530°C。
8.如权利要求7所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述合金化步骤中，完成合金化的温度为460-500°C。
9.如权利要求2所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述平整步骤中，平整率为0.6-1.5%。
10.如权利要求9所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢的制造方法，其特征在于，在所述平整步骤中，平整率为0.6-1.2%。
11.一种由权利要求1所述的340MPa级热镀锌铁合金高强IF钢制造的汽车外板。
【文档编号】C23C2/06GK103710617SQ201310688973
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】朱敏, 郑建平, 亢占英, 张康安 申请人:宝山钢铁股份有限公司